jam tangan

PP LUNCH BOX WASHING RECYCLING LINE

Pengenalan Proyek

Menurut statistik, Tiongkok menghasilkan rata-rata sekitar 25 juta ton sampah wadah makanan plastik setiap tahunnya, dengan hanya 250.000 ton yang didaur ulang, atau hanya 1%. Sampah yang tidak didaur ulang dan tidak diolah memiliki dampak yang signifikan terhadap lingkungan alam. Berkat karakteristik kotak makan siang PP dan kemajuan berkelanjutan dalam teknologi daur ulang, wadah makanan plastik tidak hanya dapat didaur ulang tetapi juga memiliki nilai daur ulang dan potensi pengembangan yang cukup besar.
Makanan, sandang, papan, dan transportasi merupakan hal mendasar dalam kehidupan manusia. Akan tetapi, seiring pesatnya perkembangan pasar pengiriman makanan melalui internet di Tiongkok, sejumlah besar limbah kemasan telah dihasilkan dalam industri pengiriman makanan, yang menyebabkan pencemaran lingkungan yang serius. Serpihan pembersih bebas dari noda kuning dan noda minyak, memiliki sedikit bau, dan dapat diolah menjadi butiran bermutu tinggi. Butiran ini memiliki berbagai aplikasi, termasuk thermoforming, injection molding, dan produksi serat, yang menawarkan nilai daur ulang yang signifikan dan berkontribusi terhadap regenerasi lingkungan.
Setelah bertahun-tahun melakukan iterasi dan peningkatan teknis, perusahaan ini memadukan kebutuhan pasar bawah dan pelanggan, serta menyediakan pembersihan mendalam melalui desain inovatif proses pencucian panas, yang secara efektif memecahkan masalah pengurangan pembentukan bubuk pada tahap penghancuran dan pembersihan kotak makanan PP bekas, dan juga mengurangi penggunaan bahan pembersih industri dalam menghilangkan minyak.

图 foto1

Ⅰ. Proses inti peralatan daur ulang dan pembersihan kotak makan siang PP

Tujuan: Kotak makan siang PP bekas akan dibersihkan dan dipecah menjadi pelet plastik daur ulang (rPP) untuk mewujudkan ekonomi sirkular.
Proses lengkap dalam beberapa tahap:
1. Sortasi dan penghilangan kotoran → 2. Pra-pencucian → 3. Pencucian mendalam → 4. Penghancuran dan pengeringan → 5. Peleburan dan granulasi

Ⅱ. Konfigurasi dan fungsi peralatan utama

1. Bagian sortasi dan pra-perlakuan
Stasiun sortir manual/otomatis
-Buang bahan non-PP (seperti PS, PET, aluminium foil, dll.) dan kotak makan siang yang terkontaminasi parah.
-Pilihan peningkatan: spektrometer inframerah (NIR) secara otomatis mengidentifikasi bahan.
-Lepaskan label dan sisa lem pada kotak makanan.
2. Bagian pembersihan
-Penghancur kasar
-Pecahkan kotak makan siang menjadi beberapa bagian untuk meningkatkan efisiensi pembersihan.
-Tangki pencucian panas (penghilangan minyak)
-Tambahkan bahan pembersih alkali pada suhu 70-90℃ untuk menghilangkan minyak dan bahan organik.
-Mesin pembersih gesekan
-Gesekan berputar berkecepatan tinggi menghilangkan noda yang menempel, dikombinasikan dengan penyemprotan bertekanan tinggi.
-mandi bilas
-Pencucian air sirkulasi + pemisahan flotasi (penghilangan kotoran kepadatan).
-pengering putar
-Dehidrasi sentrifugal hingga kadar air <5%.

3. Bagian granulasi yang diregenerasi
- Penghancur halus
-Hancurkan lebih lanjut pecahan-pecahan tersebut menjadi partikel berukuran 3-5 mm.
-Ekstruder leleh
-Kontrol suhu 180-220℃, menyaring kotoran dalam lelehan (akurasi filter kurang dari 80 mesh).
-pemotong dadu
-Partikel RPP seragam diproduksi untuk pencetakan injeksi kotak makanan baru.

Ⅲ. Kesulitan teknis dan solusinya

pertanyaan

Rx

Noda minyak adalah hal yang serius

Pencucian panas multi-tahap + agen pembersih enzim biologis (tingkat makanan)

Labelnya sulit dipisahkan

Tangki air suhu tinggi + pengupasan gesekan mekanis

Kotoran mempengaruhi kemurnian regenerasi

Pemisahan flotasi + filtrasi lelehan (filter multi-lapis)

Konsumsi energi tinggi

Pemulihan panas limbah (seperti panas bagian pengeringan yang digunakan untuk pemanasan awal air pembersih)

 

Ⅳ.Persyaratan perlindungan dan keselamatan lingkungan

1. Pengolahan air limbah
-Pemisah minyak dan air + tangki sedimentasi harus dikonfigurasi, dan pH harus disesuaikan ke netral sebelum dibuang.
2. Pengolahan Gas Limbah
-Pasang alat penyerap karbon aktif di bagian cair (untuk menghindari keluarnya VOC).
3. Kontrol kebisingan
-Penghancur dilengkapi dengan tudung insulasi suara, yang merupakan dasar untuk pengurangan getaran peralatan.

Ⅴ. Analisis biaya dan manfaat

-Biaya: sekitar 800.000-1,5 juta yuan untuk lini produksi kecil dan menengah (1-2 ton/jam).

-Biaya operasi: konsumsi daya sekitar 0,5-0,8 kWh/kg, konsumsi air sekitar 1-1,5 ton/ton bahan baku.

-Nilai keluaran: Harga partikel PP daur ulang sekitar 60-70% dari material baru (yang perlu lulus sertifikasi tingkat pangan).

Opsi peningkatan (meningkatkan nilai tambah)

-Pemilahan dengan kemurnian tinggi: mesin pemilahan elektrostatik menghilangkan logam/plastik non-PP.

-Sertifikasi tingkat makanan: proses penghilang bau vakum suhu tinggi ditambahkan untuk memenuhi standar FDA/EFSA.

-Pemantauan cerdas: Sistem PLC memantau parameter seperti tingkat pembersihan dan tekanan leleh secara real-time.

Jika Anda memerlukan rencana yang lebih rinci (seperti diagram tata letak atau rekomendasi merek peralatan), Anda dapat memberikan persyaratan spesifik (seperti kapasitas pemrosesan harian, ukuran lokasi, dll.).

Model

Kapasitas

(kg/jam)

Kekuatan

(kw)

Ruang angkasa

Luas permukaan (m2)

Udara terkompresi

(m3/menit)

Air

(m3)

PE/PP1000

1000

150

700

0.5

2

PE/PP2000

tahun 2000

230

1000

0.5

3

PE/PP3000

3000

290

tahun 1500

0.5

3

 

Ⅵ. Produk utama:

Pemutus air PTC

Penghancur efisiensi tinggi
Pemecahannya lebih kuat dan lebih mudah dibongkar

图 foto2
图 foto3

Mesin cuci berulang

Bersihkan puing-puing dan pisahkan sisa kotoran dan debu

图 foto4

Suhu tinggi panas

mesin cuci
Kontrol cerdas pencucian panas yang intens

Penyortiran yang efisien untuk menghilangkan kotoran

图 foto5
图 foto6

Dehidrator efisiensi tinggi

Dehidrasi kecepatan tinggi memiliki konsumsi energi yang lebih rendah

Sistem kontrol jalur daur ulang cerdas DCS

Sistem kontrol komputer atas:
fitur:
① Proses produksi dikontrol secara real-time dan data.
② Pemantauan status pengoperasian perangkat secara real-time

图 foto9
图 foto8

③ Sistem dilengkapi dengan modul pemeriksaan fisik cerdas untuk mengingatkan peralatan tentang item pemeriksaan rutin secara real-time guna menghindari pemeriksaan yang salah atau terlewat.

Merek Komponen:

Semua jenis bantalan menggunakan NSK Jepang atau SKF Jerman,  gambar01
Motornya SIEMENS atau WEG  gambar02
Peredam mengadopsi Ruidesen  gambar03
Pengubah arus  gambar04
Komponen tegangan rendah  gambar05
Modul PLC  gambar06
Sensor konduktivitas impor digunakan untuk deteksi pencucian panas

 

SISTEM DCS  gambar06
tanggal 06

1. Mesin cuci film plastik PP PE POLYRETEC
Lini pencucian dan mesin granulasi pp pe PTW1000 memberi pelanggan solusi daur ulang yang lengkap. Semua proses sepenuhnya otomatis dan biaya tenaga kerja berkurang.
Terletak di Taiwan

8001
8002

2. Sistem daur ulang plastik kaku 500kg/jam efisiensi tinggi POLYRETEC
Ini adalah solusi pencucian plastik kaku LDPE efisien 500kg/jam ke Ekuador dari Polyretec Machinery. Kami dilengkapi dengan penghancur untuk efek pencucian baterai, kadar air serpihan kaku akhir sekitar 1%, yang dapat memenuhi persyaratan lini granulasi.
Terletak di Ekuador

8003

3.Jalur Pencucian Daur Ulang Tas Tenun PE Film & PP 1500KG/H
Ada banyak limbah film PE dan limbah tas anyaman PP di Afrika. POLYRETEC menyediakan solusi pencucian daur ulang berkapasitas besar kepada klien. Jadi klien dapat menggunakan plastik PP PE daur ulang untuk memproduksi kembali produk plastik mereka.
Terletak di Afrika

8004
8005
tahun 8006

4. Sistem daur ulang plastik kaku efisiensi tinggi 1000kg/jam Polyretec
Ini adalah larutan pencucian plastik kaku LDPE yang efisien 1000kg/jam ke Qatar dari POLYRETEC Machinery. Kami dilengkapi dengan penghancur dan mesin cuci gesekan panas dengan paten untuk efek pencucian baterai/drum biru/panci minyak, kadar air serpihan kaku akhir sekitar 1%, lem dan kertas label dihilangkan seluruhnya, yang dapat memenuhi persyaratan jalur granulasi.
Terletak di shanghai

tahun 8007

5.Jalur daur ulang botol pestisida PTW600 POLYRETEC.
Pestisida adalah bahan kimia pertanian yang digunakan untuk mencegah hama dan penyakit serta mengatur pertumbuhan tanaman. Pestisida banyak digunakan dalam produksi pertanian, kehutanan, dan peternakan, kebersihan lingkungan dan rumah tangga untuk mencegah hama dan epidemi, serta produk industri untuk mencegah jamur dan ngengat. Ada banyak jenis pestisida, yang dapat dibagi menjadi insektisida, akarisida, rodentisida, nematisida, pengatur pertumbuhan tanaman, dll., menurut kegunaannya. Menurut bahan botolnya, dibagi menjadi tiga kategori: botol PET, botol HDPE murni, dan botol dengan lapisan penghalang. Banyak botol pestisida diproduksi di pertanian setiap tahun.
Terletak di provinsi Shandong, Cina

tahun 8008

6.Mesin Pencuci Film Plastik LDPE LLDPE HDPE 500KG/H
Lini pencucian film plastik LDPE LLDPE HDPE menghasilkan sisa-sisa film bersih, yang dapat menjadi bahan baku pembuatan pelet berkualitas tinggi. Pelet daur ulang dapat digunakan untuk membuat film tiup, botol plastik, plastik injeksi, dll.
Terletak di Brasil

tahun 8009
8010

7.Jalur Pencucian Daur Ulang Film Plastik Pasca-Konsumen
Polusi limbah plastik pascakonsumen merupakan masalah yang memusingkan di seluruh dunia. POLYRETEC mengabdikan diri untuk mengembangkan solusi terbaik untuk daur ulang plastik. Lini ini terdiri dari konveyor logam, mesin penghancur, penghancur, pemuat sekrup, tangki apung, mesin cuci gesekan, tangki apung 2, pengering pemeras. Kadar air akhir 5%.
Terletak di Jepang

8011
8012

8.Jalur Pencucian Efisiensi PTW500kg/jam Untuk Film LDPE Dengan Stiker
Kami menggunakan teknik desain yang lebih masuk akal untuk membantu klien kami mencapai kualitas yang lebih baik. Dilengkapi dengan mesin penghancur dan pengocok tugas berat, yang dapat memastikan hasil tinggi dan berjalan dengan stabil selama lebih dari 10 tahun.
Terletak di Meksiko

8013

9.Jalur Pencucian Daur Ulang Kantong Jumbo Limbah PP
Tas anyaman PP khususnya tas jumbo PP merupakan material yang sangat keras. Untuk itu diperlukan mesin penghancur tugas berat yang sangat kuat sebagai unit pengurang ukuran agar dapat memastikan input yang tinggi dan pengoperasian yang stabil.
Terletak di kota nantong, provinsi jiangsu, Cina

8014
8015

10. Mesin Cuci Daur Ulang Tas Tenun PP
Lini pencucian karung anyaman PP dapat mencuci sisa-sisa karung anyaman. Kapasitas produksinya mencapai 300-1000kg/jam. Terutama meliputi proses pencacahan, pembilasan, pencucian gesekan, dan pengeringan pemerasan.

tahun 8016

11.Mesin Cuci Serpihan PET Kelas Serat 1000KG/H
Salah satu perusahaan daur ulang plastik paling terkenal membeli lini pencucian PET dari POLYRETEC. Daur ulang PET memiliki pasar yang besar. Kami terlibat dalam pengembangan teknologi dalam pencucian dan pembuatan Pelet PET.
Terletak di Rawanda

tahun 8017

12.Jalur Pencucian Efisiensi PTW500kg/jam Untuk TAS PP
Kami menggunakan teknik desain yang lebih masuk akal untuk membantu klien kami mencapai kualitas yang lebih baik. Dilengkapi dengan mesin penghancur dan pengocok tugas berat, yang dapat memastikan hasil tinggi dan berjalan dengan stabil selama lebih dari 10 tahun.
Terletak di Jakarta, Indonesia

tahun 8018
tahun 8019

13. Sistem penyortiran film lunak POLYRETEC
Sistem pemilahan dan penghancuran PTW3000 memberi pelanggan solusi daur ulang yang lengkap. Semua proses sepenuhnya otomatis dan biaya tenaga kerja berkurang.
Terletak di Tiongkok

8020
8021
tanggal 07

Mengapa POLYTEC lebih cocok untuk investasi Anda?
Dengan Teknologi Austria & Buatan China
Gunakan pabrik kami sendiri untuk memproduksi mesin daur ulang limbah plastik (jalur pencucian plastik dan jalur pelet) - kontrol kualitas yang lebih baik
Dengan sertifikat CE, dapat memenuhi standar UL/CSA
Layanan mesin cepat
Kontrol mesin cerdas
Konsumsi energi rendah, output tinggi
Dilengkapi dengan sistem pengolahan air yang lengkap

Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami