Le unità principali del sistema di riciclaggio:
La linea di riciclaggio dei fusti di plastica è un processo completo progettato per fornire un rimacinato di plastica rapido, efficiente e affidabile. In breve, trasformiamo la plastica in un prodotto di qualità. I contenitori in plastica, come le cisterne IBC e i fusti da 25 a 200 litri (da 5 a 55 galloni), vengono alimentati manualmente al trasportatore. Il sistema si occuperà del resto del processo.
Triturazione
UNtrituratore a due alberi per impieghi gravosiRiduce un fusto di plastica in pezzi larghi 40 mm in 10 secondi. Grazie allo spintore verticale, mantiene il fusto a stretto contatto con le lame. I rotori ad alta coppia tagliano il fusto immediatamente. Per visualizzare altre informazioni sulla triturazione di contenitori di plasticaQui.
Granulazione
Granulazioneè un passaggio essenziale per produrre particelle uniformi da 12 mm. Il rotore ad alta velocità supporta l'afflusso d'acqua, realizzando la granulazione e il lavaggio contemporaneamente.Il granulatore Polytec è dotato di una tramoggia e di un setaccio idraulici, nonché di un dispositivo di taglio, che riduce notevolmente i tempi di manutenzione.
Lavaggio
Serbatoio galleggiantemescolano il macinato galleggiante, lasciando che i contaminanti e le sostanze chimiche affondino o si dissolvano. C'è un trasportatore a coclea per raccogliere e scaricare i materiali che affondano. Successivamente, abbiamo unrondella di frizioneche ruota a 1000 giri al minuto espelle contaminanti e detriti. Al termine del lavaggio, unessiccatore centrifugoeffettua la disidratazione, riducendo il contenuto di acqua all'1%.
Collezione
La linea di riciclaggio dei fusti di plastica produce scaglie di HDPE da 12 mm, pulite ed essiccate, mentre il contenimento e gli elementi indesiderati, come le etichette di carta, vengono rimossi. Il rack di raccolta è dotato di 2 scivoli che consentono di alimentare un saccone alla volta. Naturalmente, il ciclone integrato filtra la polvere.
Il macinato in uscita può essere miscelato con resina per tutti i tipi di lavorazione della plastica, come lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio a soffiaggio.
Pellettizzazione
Per migliorare ulteriormente la qualità del macinato, si consiglia di integrare un pelletizzatore che procede alla linea di lavaggio dei tamburi in plastica Polytec.
Una volta completata la linea di lavaggio a tamburo in plastica, Polytec la testa con materiali simili per dimostrarne la capacità e la resa. Vedere per credere, quindi siete i benvenuti a presentarvi e assistere con noi in loco. Se non potete venire di persona, vi forniremo video dettagliati e numerose foto da visionare.
Tamburo di plastica, dopo il sistema di lavaggio
Serbatoi IBC, sistema di lavaggio successivo
Contenitore in HDPE, dopo il sistema di lavaggio
Bidone della spazzatura, dopo il sistema di lavaggio
Parametri del progetto
| Modello | capacità | Potenza di installazione | Spazio | Vapore | Aria compressa | Acqua |
| PEPP500 | 500 kg/ora | 98 kW | 150m2 | * | 0,5 m3 | 2 metri cubi |
| PEPP1000 | 1000 kg/ora | 150 kW | 200m2 | * | 0,5 m3 | 2 metri cubi |
| PEPP2000 | 2000 kg/ora | 190 kW | 300m2 | * | 0,5 m3 | 3 metri cubi |
Consumo unitario
| No | Nome | Consumo/tonnellata | No | Nome | Consumo/tonnellata |
| 1. | elettricità | 50-80 kW | 3. | Agente pulito (opzionale) | 0-3 kg |
| 2. | Vapore (opzionale) | 0-100 kg | 4. | Acqua | 0,8-1,5T |
