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  • Linea di produzione di pelletizzazione di tessuti di scarto in poliestere e fibra PET
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Linea di produzione di pelletizzazione di tessuti di scarto in poliestere e fibra PET

  • Materie prime:tessuto non tessuto, tessuto in poliestere, fibra di nylon, tessuto di scarto in poliestere

Linea di produzione di pelletizzazione di tessuti di scarto in poliestere e fibra PET

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Sistema di riciclaggio fibra-fibra PET

Finale di rotazione sotto controllo perfetto.

Finale di rotazione sotto controllo perfetto.

Riciclo fibra-fibra di PETcome una bella arte.

Pronti per la filatura. I pellet 100% rPET prodotti da PolyReTec

FibrePro:IV ha tutto:

elevata fedeltà dei colori e le eccellenti proprietà meccaniche necessarie per l'ulteriore lavorazione in

Fibre di PET riciclato al 100%, ultrafini, con un titolo di 2 dtex. Adatte per fibre a filamento, a fiocco e BCF.

Grazie alle sue efficienti prestazioni di pulizia e recupero, il nuovo PolyReTec FibrePro:IV è anche la prima scelta per materiali di input particolarmente impegnativi, come le fibre di PET, fortemente contaminate dalla finitura della filatura e con elevati livelli di umidità.

Combinazione unica di tecnologie:

Sistema di pellettizzazione PolyRetec e IV Uptimiser

Ciò è reso possibile dalla combinazione della macchina pellettizzatrice, che ha dimostrato la sua efficacia

migliaia di volte, con l'innovativa tecnologia IV Uptimiser. Mentre il

PolyRetec prepara il materiale per l'estrusione utilizzando la sua unità di precondizionamento e il sistema di agglomerazione per garantire una perfetta omogeneizzazione, pre-essiccazione,

rimozione dei componenti volatili e successiva delicata fusione del PET,

il nuovo IV Uptimiser garantisce la ripolimerizzazione, il sollevamento della flebo e una pulizia efficiente

le fibre degli additivi di finitura.

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Modello

PTCS80

PTCS100

PTCS130

PTCS150

PTCS185

Diametro della vite

(mm)

80 millimetri

100 millimetri

130 millimetri

150 millimetri

185 millimetri

L/D

18-42

Velocità di rotazione

(giri/min)

10-150

Produzione

(kg/h)

150-250

200-350

450-600

600-700

800-1200

descrizione del prodotto84
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Modello

PTCS Macchina per il riciclaggio della plastica tre in uno

Prodotto finale

pellet di plastica

Struttura della macchina per il riciclaggio

Nastro trasportatore, frantoio, estrusore 1, estrusore 2, unità di pellettizzazione, unità di raffreddamento ad acqua, unità di essiccazione e cilindro di stoccaggio, unità di degasaggio, unità di filtraggio

Materiali riciclabili

HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PET

Capacità produttiva

100-1200 kg/ora

Sistema di alimentazione

Nastro trasportatore, set di ruote di serraggio (opzionale)

Diametro della vite

80~185mm (personalizzato)

Rapporto lunghezza/diametro della vite

30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizzati)

Materiale della vite

38CrMoAl o bimetallico

Foro di degasaggio

Doppio foro di degasaggio, singolo foro di degasaggio o nessun foro di degasaggio (personalizzato)

sistema di filtraggio

Filtrazione a doppio cilindro

Tipo di pellet

Strand

metodo di raffreddamento

Raffreddamento ad acqua

Voltaggio

Personalizzazione (ad esempio: 480 V 60 Hz negli Stati Uniti, 440 V/220 V 60 Hz in Messico, 380 V 60 Hz in Arabia Saudita, 415 V 50 Hz in Nigeria)

Accessori opzionali

Rilevatore di metalli (S+S Germania), set di ruote, misuratore di masterbatch colorato e additivo, essiccatore centrifugo

Data di consegna

Per personalizzare la macchina ci vogliono 50~70 giorni.

Garanzia

Un anno

Servizio post-vendita

Gli ingegneri possono essere inviati presso le fabbriche estere dei clienti per assistere nell'installazione delle macchine

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Sistema di pellettizzazione delle fibre PET

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Unità di polimerizzazione allo stato solido (SSP) per trucioli di PET

su misura per le esigenze dell'industria delle fibre

• rimozione efficiente della finitura centrifuga e degli additivi

(oli per filatura, oli texturizzanti, ecc.)

• ottimizza e aumenta la viscosità intrinseca (valore IV)

al livello richiesto durante la fase di fusione

• ripolimerizzazione

La policondensazione allo stato solido (SSP) delle fibre di PET (polietilene tereftalato) è un processo che aumenta il peso molecolare (viscosità intrinseca, valore IV) del PET attraverso una reazione di policondensazione allo stato solido. È ampiamente utilizzata nella produzione di fibre industriali ad alta resistenza, plastiche ingegneristiche e altri materiali ad alte prestazioni. Di seguito un'analisi dettagliata di questo processo:

1. Principio del processo di policondensazione allo stato solido In condizioni di stato solido (temperatura inferiore al punto di fusione del PET, tipicamente 230-250 °C), le catene molecolari del PET vengono estese attraverso una reazione di policondensazione, rimuovendo i sottoprodotti di piccole molecole (come acqua e acetaldeide), aumentandone così la viscosità intrinseca (valore IV). Rispetto alla policondensazione allo stato fuso, la SSP può evitare la degradazione causata dalla fusione ad alta temperatura ed è più adatta alla produzione di PET ad alta viscosità.

2. Flusso del processo

(1) Pretrattamento

Essiccazione: essiccare i fiocchi (o pellet) di PET fino a raggiungere un contenuto di umidità inferiore a 50 ppm per impedire la scissione della catena indotta dall'idrolisi ad alte temperature. - Cristallizzazione: precristallizzazione a 150-180 °C per migliorare la resistenza al calore delle fette ed evitare che si attacchino durante la successiva lavorazione ad alte temperature.

(2) Policondensazione allo stato solido

Condizioni di reazione: temperatura 230-250°C, gas inerte (N₂) o ambiente sotto vuoto, tempo di reazione 10-24 ore.

Meccanismo di policondensazione: reazione di esterificazione tra gruppi carbossilici terminali (-COOH) e gruppi idrossilici terminali (-OH), con rilascio di molecole d'acqua; contemporaneamente, le reazioni di transesterificazione promuovono la crescita della catena molecolare.#### (3) Post-elaborazione

Raffreddamento: raffreddamento lento sotto protezione di gas inerte per prevenire la degradazione ossidativa.

Conservazione: conservazione sigillata e a prova di umidità per mantenere la stabilità del peso molecolare del polimero.

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