Sistema di riciclaggio fibra-fibra PET
Finale di rotazione sotto controllo perfetto.
Finale di rotazione sotto controllo perfetto.
Riciclo fibra-fibra di PETcome una bella arte.
Pronti per la filatura. I pellet 100% rPET prodotti da PolyReTec
FibrePro:IV ha tutto:
elevata fedeltà dei colori e le eccellenti proprietà meccaniche necessarie per l'ulteriore lavorazione in
Fibre di PET riciclato al 100%, ultrafini, con un titolo di 2 dtex. Adatte per fibre a filamento, a fiocco e BCF.
Grazie alle sue efficienti prestazioni di pulizia e recupero, il nuovo PolyReTec FibrePro:IV è anche la prima scelta per materiali di input particolarmente impegnativi, come le fibre di PET, fortemente contaminate dalla finitura della filatura e con elevati livelli di umidità.
Combinazione unica di tecnologie:
Sistema di pellettizzazione PolyRetec e IV Uptimiser
Ciò è reso possibile dalla combinazione della macchina pellettizzatrice, che ha dimostrato la sua efficacia
migliaia di volte, con l'innovativa tecnologia IV Uptimiser. Mentre il
PolyRetec prepara il materiale per l'estrusione utilizzando la sua unità di precondizionamento e il sistema di agglomerazione per garantire una perfetta omogeneizzazione, pre-essiccazione,
rimozione dei componenti volatili e successiva delicata fusione del PET,
il nuovo IV Uptimiser garantisce la ripolimerizzazione, il sollevamento della flebo e una pulizia efficiente
le fibre degli additivi di finitura.
| Modello | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Diametro della vite (mm) | 80 millimetri | 100 millimetri | 130 millimetri | 150 millimetri | 185 millimetri |
| L/D | 18-42 | ||||
| Velocità di rotazione (giri/min) | 10-150 | ||||
| Produzione (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Modello | PTCS Macchina per il riciclaggio della plastica tre in uno |
| Prodotto finale | pellet di plastica |
| Struttura della macchina per il riciclaggio | Nastro trasportatore, frantoio, estrusore 1, estrusore 2, unità di pellettizzazione, unità di raffreddamento ad acqua, unità di essiccazione e cilindro di stoccaggio, unità di degasaggio, unità di filtraggio |
| Materiali riciclabili | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PET |
| Capacità produttiva | 100-1200 kg/ora |
| Sistema di alimentazione | Nastro trasportatore, set di ruote di serraggio (opzionale) |
| Diametro della vite | 80~185mm (personalizzato) |
| Rapporto lunghezza/diametro della vite | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizzati) |
| Materiale della vite | 38CrMoAl o bimetallico |
| Foro di degasaggio | Doppio foro di degasaggio, singolo foro di degasaggio o nessun foro di degasaggio (personalizzato) |
| sistema di filtraggio | Filtrazione a doppio cilindro |
| Tipo di pellet | Strand |
| metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua |
| Voltaggio | Personalizzazione (ad esempio: 480 V 60 Hz negli Stati Uniti, 440 V/220 V 60 Hz in Messico, 380 V 60 Hz in Arabia Saudita, 415 V 50 Hz in Nigeria) |
| Accessori opzionali | Rilevatore di metalli (S+S Germania), set di ruote, misuratore di masterbatch colorato e additivo, essiccatore centrifugo |
| Data di consegna | Per personalizzare la macchina ci vogliono 50~70 giorni. |
| Garanzia | Un anno |
| Servizio post-vendita | Gli ingegneri possono essere inviati presso le fabbriche estere dei clienti per assistere nell'installazione delle macchine |
Sistema di pellettizzazione delle fibre PET
Unità di polimerizzazione allo stato solido (SSP) per trucioli di PET
su misura per le esigenze dell'industria delle fibre
• rimozione efficiente della finitura centrifuga e degli additivi
(oli per filatura, oli texturizzanti, ecc.)
• ottimizza e aumenta la viscosità intrinseca (valore IV)
al livello richiesto durante la fase di fusione
• ripolimerizzazione
La policondensazione allo stato solido (SSP) delle fibre di PET (polietilene tereftalato) è un processo che aumenta il peso molecolare (viscosità intrinseca, valore IV) del PET attraverso una reazione di policondensazione allo stato solido. È ampiamente utilizzata nella produzione di fibre industriali ad alta resistenza, plastiche ingegneristiche e altri materiali ad alte prestazioni. Di seguito un'analisi dettagliata di questo processo:
1. Principio del processo di policondensazione allo stato solido In condizioni di stato solido (temperatura inferiore al punto di fusione del PET, tipicamente 230-250 °C), le catene molecolari del PET vengono estese attraverso una reazione di policondensazione, rimuovendo i sottoprodotti di piccole molecole (come acqua e acetaldeide), aumentandone così la viscosità intrinseca (valore IV). Rispetto alla policondensazione allo stato fuso, la SSP può evitare la degradazione causata dalla fusione ad alta temperatura ed è più adatta alla produzione di PET ad alta viscosità.
2. Flusso del processo
(1) Pretrattamento
Essiccazione: essiccare i fiocchi (o pellet) di PET fino a raggiungere un contenuto di umidità inferiore a 50 ppm per impedire la scissione della catena indotta dall'idrolisi ad alte temperature. - Cristallizzazione: precristallizzazione a 150-180 °C per migliorare la resistenza al calore delle fette ed evitare che si attacchino durante la successiva lavorazione ad alte temperature.
(2) Policondensazione allo stato solido
Condizioni di reazione: temperatura 230-250°C, gas inerte (N₂) o ambiente sotto vuoto, tempo di reazione 10-24 ore.
Meccanismo di policondensazione: reazione di esterificazione tra gruppi carbossilici terminali (-COOH) e gruppi idrossilici terminali (-OH), con rilascio di molecole d'acqua; contemporaneamente, le reazioni di transesterificazione promuovono la crescita della catena molecolare.#### (3) Post-elaborazione
Raffreddamento: raffreddamento lento sotto protezione di gas inerte per prevenire la degradazione ossidativa.
Conservazione: conservazione sigillata e a prova di umidità per mantenere la stabilità del peso molecolare del polimero.
