Fabbrica e produttore cinese di linee di pellettizzazione e riciclaggio di film in PE, LDPE, HDPE e LLDPE

Linea di pellettizzazione e riciclaggio di pellicole in PE, LDPE, HDPE e LLDPE

PTCS - Apparecchiature per il riciclaggio di pellicole di imballaggio ad alta efficienza

Attrezzatura di riciclaggio perfetta che combina frantumazione, estrusione e pellettizzazione nella stessa macchina

Parametri tecnici della linea di pellettizzazione (画板 11)

Modello	PTCS80	PTCS100	PTCS130	PTCS150	PTCS185
Diametro della vite (mm)	80	100	130	150	185
L/D	18-42
velocità di rotazione (giri al minuto)	10-150
Produzione (kg/h)	120-220	160-280	360-480	480-750	700-1020
Consumo energetico (kW/h)	90	130	220	270	366
Manuale	1-2	1-2	2-3	2-3	2-4

Modello	PTCS Macchina per il riciclo della plastica tre in uno
Prodotto finale	Granuli di plastica
Struttura della macchina per il riciclaggio	Nastro trasportatore, frantumatore, estrusore, unità di pellettizzazione, unità di raffreddamento ad acqua, unità di essiccazione e tamburo di stoccaggio, unità di degassamento, unità di filtraggio
Materiali riciclabili	HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS
Capacità	100-1200/ora
Sistema di alimentazione	Nastro trasportatore, set di ruote di fissaggio (opzionale)
Diametro della vite	65~180 mm (personalizzabile)
Rapporto tra lunghezza e diametro della vite	30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizzato)
materiale della vite	38CrMoAl o bimetallo
Foro di degassamento	Doppio foro di degassamento, foro di degassamento singolo o nessun foro di degassamento (personalizzabile)
Sistema di filtraggio	Filtrazione a doppio cilindro
Tipo di pellet	Taglio a caldo (taglio ad anello d'acqua)
Metodo di raffreddamento	Raffreddamento ad acqua
Voltaggio	Personalizzazione (ad esempio: 480 V 60 Hz negli Stati Uniti, 440 V/220 V 60 Hz in Messico, 380 V 60 Hz in Arabia Saudita, 415 V 50 Hz in Nigeria)
Accessori opzionali	Metal detector (S+S Germania), set di ruote, dosatore per masterbatch di colore e additivi, essiccatore centrifugo
Data di consegna	La personalizzazione della macchina richiede dai 50 ai 70 giorni.
Garanzia	Un anno
Servizio post-vendita	È possibile inviare ingegneri presso gli stabilimenti esteri dei clienti per fornire assistenza nell'installazione delle macchine.

Unità di alimentazione 1

Unità di trasporto a nastro: i rifiuti riciclabili possono essere posizionati direttamente sul nastro trasportatore per facilitarne l'alimentazione, e il nastro trasportatore controlla la velocità di alimentazione tramite un sistema di quantificazione dell'amperaggio.

Unità di alimentazione 2

Set di ruote di serraggio: può essere abbinato a un'unità di trasporto a nastro per alimentare contemporaneamente l'intero rotolo di pellicola presente sul supporto.

sistema di compattazione del taglio

Dotato di un sistema di controllo della temperatura e di taglio preciso, garantisce che la plastica semifusa possa entrare rapidamente e stabilmente nel sistema di estrusione per la miscelazione e la fusione.

Foro di degassamento

Il design a doppio foro di degassamento dell'estrusore consente di rilasciare una maggiore quantità di inchiostro e vapore acqueo dal materiale riciclato, migliorando così la qualità del prodotto finale.

Sistema di modifica della schermata del filtro

Il sistema di cambio filtro a doppia colonna ha una superficie filtrante doppia rispetto ai sistemi di cambio filtro a pallet tradizionali. Questo sistema migliora l'efficienza di filtrazione e riduce il numero di cambi filtro. Oltre a ridurre il numero di cambi filtro, il design a doppio canale consente alla macchina di continuare a funzionare durante il processo di cambio filtro, aumentando la capacità produttiva complessiva e riducendo gli sprechi.

Sistema di cambio schermo laser (opzionale per pellicole in LDPE post-consumo)

Applicazioni:

I filtri a fusione continua PTJ sono adatti al trattamento di tutte le poliolefine e i polistireni standard, ad eccezione di PVC, PVDC ed EVA; sono progettati per rimuovere particelle estranee come carta, alluminio, legno, elastomeri (gomma, silicone) o compositi polimerici ad alto punto di fusione da materiali fortemente contaminati.

Esempi:

Materiale di lavorazione	ccontaminazione	Contaminazione in peso%	finezza di filtrazione	Contaminazione dei rifiuti%	Mperdite materiali%
PE	carta	5	30-120 mesh	58-67	3-4
PPHDPE	ANIMALE DOMESTICO	4		57-66	2-3
PS	alluminio	3-4		57-60	2-3
PP	gomma, silicone	2-3		55-60	1-2
PE, PP	composito	0,5		55-65	0,3-0,4

Dati tecnici

mmodello	PTJ300	PTJ400-D	PTJ500-D
Diametro del filtro in mm	1x300mm	2x400mm	2x500mm
Area del filtro in cm2	575 cm²	2112 cm²	3472 cm²
finezza di filtrazione	120-600μm 30-120 Mesh
Pressione massima di esercizio in bar	250 bar	250 bar	250 bar
Numero di zone di riscaldamento	4	5	6
Potenza termica installata in kW	12	28	42
Potenza del motore in kW	3.0	5.5	11.0
Vite di scarica della potenza del motore in kW	1.5	2X1.5	2X2.2
Capacità di flusso in kg/h	300-500 kg	500-1200 kg	1000-2000 kg

Con due camere di filtraggio interne indipendenti e due valvole di scarico indipendenti

Unità di pellettizzazione

Il sistema di pellettizzazione a caldo è in grado di pellettizzare immediatamente il materiale plastico fuso dopo l'estrusione. Subito dopo il taglio, i pellet vengono immersi in un anello d'acqua per il raffreddamento. La forma e le dimensioni delle particelle risultano uniformi, facilitando la riproduzione in diverse estrusori e macchine per lo stampaggio a iniezione.

Le particelle riciclate del prodotto possono essere reinserite al 100% direttamente nella linea di produzione della macchina soffiatrice per film o dell'estrusore per tubi, per essere riutilizzate.

La linea di pellettizzazione per il riciclo della plastica prodotta da PTCS è specificamente progettata per riciclare materiali di imballaggio in PE (HDPE, LDPE, LLDPE) e PP. Ad eccezione degli scarti puliti (scarti provenienti dalla linea di produzione), della superficie stampata, degli scarti lavati e dei piccoli frammenti frantumati, tutti i materiali possono essere riciclati da PTCS.

I materiali di scarto applicabili includono: scarti di fabbrica di sacchetti di plastica, scarti di imballaggi alimentari, tutti i tipi di sacchetti di plastica, film termoretraibile, film per balle, film agricolo, materiale in schiuma PE&PS, stoviglie usa e getta, trafilatura di filo PP, sacchi tessuti, sacchi spaziali e i prodotti di stampaggio a iniezione e stampaggio cavo frantumati possono essere utilizzati per il riciclaggio e la pellettizzazione

I granuli di plastica riciclata prodotti da PTCS possono essere immediatamente utilizzati nella linea di produzione per la riproduzione. Vengono impiegati soprattutto per la riproduzione di prodotti su macchine per film soffiato ed estrusori per tubi dell'acqua.

1. Plastica pulita riciclata, un tempo scarto degli impianti di produzione della plastica
Gli impianti di produzione di plastica (fabbriche di soffiaggio, fabbriche di sacchetti e tipografie) generano in media il 5% della produzione totale di rifiuti. Recentemente, a causa del continuo aumento dei prezzi del petrolio e delle materie prime, il problema del riciclo dei materiali di scarto nelle fabbriche di plastica ha gradualmente attirato l'attenzione. L'utilizzo di materiali plastici riciclati per la produzione di nuovi prodotti può ridurre notevolmente il costo di acquisto di materie prime vergini.

Riciclando gli scarti prodotti dalla linea di produzione (ad esempio, rotoli di pellicola difettosi, ritagli di materiale durante il processo di produzione dei sacchetti), la qualità dei materiali riciclati può raggiungere il 98% di quella dei materiali vergini. Molti produttori scelgono attualmente di utilizzare scarti di prima qualità riciclati per produrre i propri articoli, e la qualità dei prodotti ottenuti è molto simile a quella dei prodotti realizzati con materiali vergini. Questo metodo consente di risparmiare sui costi delle materie prime e di aumentare il valore di mercato del prodotto.

2. Rifiuti di riciclaggio secondario: scarti di lavaggio, particelle di plastica con tracce di impurità
In risposta alle esigenze di diversi gruppi di clienti, le macchine PTCS possono essere utilizzate anche per riciclare i rifiuti dopo il lavaggio (film plastico di scarto, film agricolo, film di copertura per progetti edili...). L'energia termica generata dalla rotazione nel processo di frantumazione PTCS può essere utilizzata per riscaldare il materiale di scarto dopo il lavaggio ed eliminare l'acqua in eccesso. Nella parte dell'estrusore, doppi fori di degassamento consentono di rilasciare nuovamente acqua e inchiostro di stampa. I pellet di plastica prodotti dal lavaggio delle materie prime vengono utilizzati principalmente per riprodurre film plastici impiegati nella produzione di sacchi per la spazzatura, film tecnici, teli di copertura e tubi per l'acqua. La macchina PTCS può essere ulteriormente equipaggiata con un alimentatore di masterbatch/additivi per modificare il colore delle particelle recuperate. Particelle di plastica con tracce di impurità

11. Ambito di applicazione del riciclo dei rifiuti plastici

22Ambito di applicazione del riciclo dei rifiuti plastici

1. Nuovo progetto: linea di compattazione e pellettizzazione a doppia filtrazione 5G da 1100 kg/h

La nostra azienda ha completato la realizzazione di una nuova e moderna macchina per il riciclaggio della plastica a due stadi, dotata di sistema di filtrazione autopulente! Il filtro autopulente consente lo scarico automatico delle scorie. Per il secondo stadio, utilizziamo un filtro a pistone, che offre un'ampia superficie filtrante.
Situato in Polonia

2. Linea di pellettizzazione per film in LDPE, HDPE e LLDPE PTC185 con compattatore

Riciclatore professionale per il riciclaggio di pellicole di plastica. Riciclaggio di LDPE, HDPE, LLDPE, BOPP, CPP e
Oltre ad altri film plastici diversi, il design avanzato della linea di pellettizzazione serie PTC soddisfa le esigenze del cliente per il riciclo di materiali diversi, aiutandolo a recuperare rapidamente i costi.

3. Macchina estrusore per triturazione, compattazione e riciclaggio di tessuto non tessuto PP/guanti in TPE

Gruppo vietnamita quotato in borsa, azienda specializzata nel riciclaggio di tessuti non tessuti in PP, che possiede una macchina per il riciclaggio EREMA. Grazie all'elevata qualità dei prodotti POLYRETEC, ha acquistato anche una macchina per il riciclaggio POLYRETEC. La macchina funziona senza intoppi e la produttività è elevata.

4. Macchina per la granulazione di film in PE e PP e plastica rigida per il riciclaggio.

Questa macchina per la compattazione di film PP PE e rigidi PTC80 è stata progettata per film PP PE e rigidiriciclaggio della plastica. Ha un'ampia applicazione per molte forme di plastica PP PE PS, come pellicole, sacchetti,Ritagli di tessuto, fiocchi rigidi ecc. L'intera linea potrebbe essere completamente controllata aromaticamente da un unico pannello di controllo.
Situato a Shanghai.

5. PTC130 Granulatore a doppio stadio per il riciclo di film in PP e PE

Riciclatore per il riciclaggio di film plastici PP PE per pacciamatura, dotato di impianto di lavaggio per film di scarto.processo di frantumazione, lavaggio e asciugatura. L'impianto di pellettizzazione a doppio stadio POLYRETEC lo aiuta a realizzarepiù soldi!
Situato in Libano

6. Sistema di irrigazione e pellettizzazione in plastica rigida POLYRETEC PTC100

In questa estate, i nostri lavoratori hanno lavorato duramente per anticipare la consegna, ora l'abbiamo appena terminatasistema per il nostro cliente polacco, e abbiamo testato con il materiale esattamente richiesto dal cliente, serie PTCche è appositamente progettato per plastiche rigide PP/PE, il sistema funzionava abbastanza bene e poiché i paesi europei hanno standard di sicurezza e ambientali più severi, la nostra linea di riciclaggio ha CEinterruttore di sicurezza e bloccaggio interno per proteggere gli operatori, anche una singola macchina conforme alle normative UEStandard elevati, inoltre abbiamo ottenuto la certificazione CE, ecco perché i clienti ci hanno scelto tra i numerosi fornitori.

7. Granulatore per la pellettizzazione e il riciclo di sacchetti di plastica di scarto PTC

Una nota azienda locale di plastica in Qatar sceglie il granulatore di riciclaggio POLYRETEC per il riciclaggioi rifiuti plastici interni della fabbrica del cliente.Secondo le istruzioni fornite daPOLYRETEC, il cliente, ha completato autonomamente l'installazione e la messa in servizio.
Situato in Qatar

8. Sistema di pellettizzazione per il riciclaggio di film in LDPE di Polyretec Machinery.

Il cliente turco ricicla sacchetti in LLDPE e film in PE. Questa macchina per la pellettizzazione è realizzata perriciclare sacchetti e pellicole stampati in un'unica macchina. La capacità della nostra PTC100 può fare350 kg all'ora.
Situato in Malesia

9. Sistema di pellettizzazione per il riciclaggio di film in LDPE con filtro laser continuo di Polyretec Machinery.

10. Sistema di pellettizzazione per il riciclaggio di film in LDPE con trituratore di Polyretec Machinery.

Il cliente moldavo ricicla sacchetti in LLDPE e film in PE. Questa macchina per la pellettizzazione è realizzata perriciclare sacchetti e pellicole stampati in un'unica macchina. La capacità della nostra PTC80 può fare250 kg all'ora.
Situato in Moldavia.

Impianto di produzione di film soffiato

Gli scarti di rifilatura rimanenti dopo la produzione con la macchina soffiatrice per film (gli scarti del processo di stampaggio dei sacchetti) possono essere efficacemente riciclati dall'intero rotolo di film e foglio di plastica. È possibile ottenere particelle di plastica riciclata di alta qualità, di dimensioni pressoché uniformi, che possono essere direttamente reintrodotte nella linea di produzione del film.

fabbrica di tessitura PP

I sacchi trafilati, i sacchi tessuti, i sacchi spaziali e i tessuti non tessuti prodotti dalla fabbrica di tessitura di PP Repro-Flex possono essere riciclati e pellettizzati, e i materiali riciclati possono essere riutilizzati al 100% nella linea di produzione per il riciclo.

Impianto di riciclaggio professionale

Gli impianti di riciclaggio professionali acquistano materiali plastici di scarto ovunque. Dopo il lavaggio, questi rifiuti plastici possono essere trasformati nuovamente in particelle di plastica con il processo PTCS. Gli impianti di riciclaggio solitamente aggiungono masterbatch colorati o additivi per modificare il colore delle particelle e migliorarne la qualità.

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