Matéria-prima
A linha de peletização de flocos de garrafas de HDPE é dedicada à reciclagem e granulação de garrafas de HDPE, como garrafas de leite, garrafas de iogurte, garrafas ocas, etc. A linha de peletização de flocos de garrafas de HDPE possui características de bom desempenho, alto rendimento, baixo consumo de energia e operação conveniente. A linha de peletização de flocos de garrafas de HDPE possui as características de trituração, extrusão e granulação. Ao reciclar flocos de garrafas, eles não precisam ser triturados separadamente e podem ser reciclados e granulados diretamente.
Características
1. Parafuso simples e parafuso duplo podem ser usados de acordo com os requisitos do usuário ou características da matéria-prima, e o estilo pode ser de estágio único, estágio duplo, etc.
2. O método de peletização pode ser selecionado: peletização em anel de água ou peletização em fio frio.
3. Os flocos de garrafas de HDPE podem ser colocados diretamente na máquina principal para produzir grânulos.
4. A linha de peletização de flocos de garrafas de HDPE é equipada com gabinete de controle totalmente automático e sistema operacional PLC, que é fácil de operar e estável em desempenho.
5. Baixo consumo de energia, notável efeito de economia de energia, alto rendimento, integração eletromecânica.
6. O equipamento de granulação de material britado também pode ser equipado com um trocador de peneiras hidráulico de placa de grande fluxo de estação dupla e uma estação hidráulica móvel. De acordo com os diferentes materiais, diferentes máquinas auxiliares de granulação podem ser configuradas para formar diferentes linhas de produção de granulação, conforme mostrado na figura a seguir.
Parâmetros
| Modelo | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Diâmetro (milímetros) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocidade de rotação (rpm) | 10-150 | ||||
| Capacidade (kg/h) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modelo | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Diâmetro (milímetros) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocidade de rotação (rpm) | 10-150 | ||||
| Capacidade (kg/h) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolitecModelo | PTCS | ||
| Produto final | Grânulos de plástico | ||
| Estrutura | Funil de alimentação, extrusora, molde, tanque de água fria, secador, peletizador, silo | ||
| Matérias-primas | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Saída | 100 kg ~ 1200 kg/h | ||
| Sistema de defesa | Materiais rígidos podem ser alimentados diretamente (para processamento de filmes finos e leves, o alimentador forçado pode ser instalado) | ||
| Diâmetro do parafuso | 65~180mm (personalizado) | ||
| A/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizado) | ||
| Material do parafuso | 38CrMoAl | ||
| Furo de desgaseificação | Orifício de desgaseificação duplo, orifício de desgaseificação único ou nenhum orifício de desgaseificação (personalizado) | ||
| Método de granulação | Peletizador de matriz com resfriamento a ar ou cortador de fios com resfriamento a água | ||
| Método de resfriamento | Resfriamento a água | ||
| Tensão | Personalizado (Exemplo: América 480 V 60 Hz, México 440 V / 220 V 60 Hz, Arábia Saudita 380 V 60 Hz, Nigéria 415 V 50 Hz) | ||
| Acessórios opcionais | Detector de metais (S+S), correia transportadora, carregador de parafuso, alimentador forçado | ||
| Dia de entrega | 60 dias | ||
| Garantia | Um ano | ||
| Suporte técnico | Engenheiros disponíveis para fazer manutenção de máquinas no exterior | ||
| PolitecModelo | PTCS | ||
| Produto | Pelotas de plástico | ||
| Estrutura da Máquina de Reciclagem | Funil de alimentação, extrusora, matriz elástica, tanque de água fria, secadora, peletizadora, silo | ||
| Material Reciclado | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Faixa de produção | 100 kg ~ 1200 kg/h | ||
| Sistema de alimentação | Alimentação direta de materiais de retorno pesados e duros (para processamento de folhas de filme leve, um alimentador forçado pode ser instalado) | ||
| Diâmetro do parafuso | 65~180mm (personalizado) | ||
| Relação comprimento/diâmetro do parafuso | 30/1,32/1,34/1,36/1 (Personalizado) | ||
| Material do parafuso | 38 cromo molibdênio alumínio | ||
| Furo de desgaseificação | Exaustão simples ou dupla, sem exaustão para filme não impresso (personalizado) | ||
| Método de Granulação | Corte a quente da face da matriz ou corte de fio | ||
| Método de resfriamento | Resfriamento a água | ||
| Tensão | Personalizado (por exemplo: EUA 480 V 60 Hz, México 440 V/220 V 60 Hz, Arábia Saudita 380 V 60 Hz, Nigéria 415 V 50 Hz...) | ||
| Opções | Detector de metais (S+S), correia transportadora, alimentador de parafuso, alimentador forçado | ||
| Data de entrega | 60 dias | ||
| Garantia | 1 ano | ||
| Suporte técnico | Treinamento de instalação e comissionamento | ||
Detalhes da linha de produção de peletização de plástico:
Dispositivo de alimentação
O material pode ser adicionado diretamente à seção de extrusão por meio de um dispositivo de alimentação por parafuso (ou um dispositivo de alimentação por correia transportadora). A velocidade de alimentação é ajustada automaticamente detectando a carga do motor da extrusora e controlando a corrente de amperagem para evitar alimentação excessiva ou insuficiente.
Extrusora
É composto por um redutor de engrenagens (alto torque, baixo ruído, sistema de ciclo de resfriamento externo), um parafuso de nitretação 38CrMoA1, um cilindro (38CrMoAlA, nitretação, controlado por controle de temperatura) e um sistema de vácuo.
Sistema de troca de tela de filtro derretido
Sistemas de filtragem adequados e fáceis de operar podem ser selecionados de acordo com as condições da matéria-prima, e a sujeira é filtrada para garantir a pureza dos pellets finais. Opcional:
a. Trocador de tela a laser - tecnologia de raspagem automática, pode reduzir efetivamente a frequência de limpeza e substituição;
b. Trocador de tela de retrolavagem - malha de limpeza automática, reduzindo significativamente a frequência de substituição do filtro, reduzindo o trabalho;
c. Trocador de tela de grande porte com pistão duplo - maior área de filtro, automático e hidráulico;
d. Trocador de tela de placas - fácil operação, o filtro de tela pode ser reciclado, economiza custos, adequado para filtragem bruta e filtragem fina.
Trocador de tela a laser (opcional para remoagem de HDPE/PP de 100 mícrons)
Aplicações
Os filtros de fusão contínua PTJ são adequados para processar todas as poliolefinas e poliestirenos padrão, com exceção de PVC, PVDC e EVA; eles são projetados para remover partículas estranhas, como papel, alumínio, madeira, elastômeros (borracha, silicone) ou compostos de polímeros de alto ponto de fusão de materiais altamente contaminados.
Exemplos
| Processamento de material | contaminação | Contaminação por peso% | Finura de filtração | Contaminação de resíduos% | Perdas materiais% |
| PE | papel | 5 | 30-120 malhas | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | BICHO DE ESTIMAÇÃO | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | alumínio | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | borracha, silicone | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| Educação Física e PP | composto | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Dados técnicos
| modelo | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diâmetro do filtro em mm | 1X300mm | 2X400mm | 2X500mm |
| Área do filtro em cm2 | 575 cm² | 2112 cm² | 3472 cm² |
|
Finura de filtração | 120-600μm 30-120Malha | ||
| Pressão máxima de operação em bar | 250 bar | 250 bar | 250 bar |
| Número de zonas de aquecimento | 4 | 5 | 6 |
| Capacidade de aquecimento instalada em KW | 12 | 28 | 42 |
| Potência do motor em kW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Parafuso de descarga de potência do motor em KW | 1,5 | 2X1,5 | 2X2.2 |
| Capacidade de produção em kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Sistema de peletização de face de matriz de anel de água
A velocidade de granulação do anel de água é controlada pelo inversor, incluindo: cabeça de corte quente, cone de derivação, capa de água, porta-ferramentas, lâmina, eixo da lâmina, etc.
Sistema de embalagem
O vibrador seco é usado em conjunto com a máquina de desidratação horizontal, o efeito de secagem é melhor e o consumo de energia é menor;
Máquinas de alta qualidade e durabilidade, menores custos de investimento;
Baixo consumo de energia, alto rendimento;
Instalação e treinamento no exterior são fornecidos;
Garantia da máquina, estoque de peças de reposição e entrega pontual.
Casos de clientes
