Ватсап
8613338664103
Функции
Линия гранулирования ПЭТ-бутылок использует традиционное релейное электрическое управление. Регулирование температуры осуществляется с помощью усовершенствованного цифрового регулирования температуры с помощью ПИД-регулятора. Основной двигатель и реализация подачи управляются блокировкой. Панель оператора имеет сигнализацию нагрева и отключения, а также управление основным самолетом, индикацию сигнализации и т. д. Кнопочное управление.
Характеристики линии гранулирования ПЭТ-бутылок:
1. Обработанные хлопья ПЭТ-бутылок гранулируются после промывки, а содержание влаги составляет не более 5%.
2. Три сегмента и вакуумный насос Рутса с хорошим эффектом вытяжки.
3. Гранулятор для ПЭТ-бутылок - это двухшнековый экструдер с отличными свойствами смешивания, хорошей самоочисткой, гибкими модульными комбинированными характеристиками. Гранулятор для ПЭТ-бутылок не требует сложной системы предварительной кристаллизации, достигая идеального контроля вязкости ПЭТ, низкого снижения характеристической вязкости, добавления подходящих вспомогательных веществ для достижения повышенной адгезии.
| Режим | Цск-50 | ТССК-65 | Цск-75 | Цск-95 | Цск-135 |
| Диаметр винта (мм) | 50,5 | 62.4 | 71.2 | 91 | 132 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 37-55 | 55-90 | 110-160 | 250 | 500кВт |
| Мощность (кг/ч) | 80-120 | 200-280 | 300-500 | 500-900 | 2000 |
Подробные характеристики
◆ Материал винта: 38CrMoAlA азотированная обработка или двойной металл
◆ Винтовая сборка, спроектированная с помощью компьютера, замешана и имеет отличную функцию самоочистки.
◆ Высокопроизводительная дегазация
◆ Вы можете увидеть машину в работе, приехав к нам на завод.
◆ Возможность проектирования машины в соответствии с вашим материалом
◆ Гарантия один год, но послепродажное обслуживание на протяжении всей жизни
Двухшнековый экструдер и линия гранулирования ПЭТ-бутылок
Осушающая сушилка → Шнековый питатель → Количественный питатель → Гидравлический фильтр-заменитель сеток → Водяной бак → Сушилка → Гранулятор → Вибросито (опционально) → Система подачи воздуха → Силос
Экструдер
состоит из коробки замедления (высокий крутящий момент, низкий уровень шума, система внешнего цикла охлаждения), шнека 38CrMoA1, обработанного нитридом, цилиндра (38CrMoAlA, обработка азотом, охлаждение цилиндра вентилятором, контролируемое измерителем температуры) и вакуумной системы.
Система резки проволоки с водяным охлаждением
Система резки полос с водяным охлаждением включает в себя охлаждающий бак, мощную ветровую сушку и гранулятор, который охлаждает пластиковые полосы, поступающие из экструдера.
