Машина для очистки фильтрующих сеток KW500LH — это профессиональное решение для очистки загрязненных фильтрующих сеток, используемых в устройствах смены сеток экструдеров пластмасс. Она включает в себя вакуумную печь для термической очистки, а также высокоэффективную систему очистки.-Установка для промывки водой под давлением и ультразвуковая очистная ванна в одной компактной системе.
Использование теплового-характеристики разложения высоких-Оборудование, предназначенное для удаления молекулярных полимеров, при контролируемом вакууме удаляет остатки пластика, углеродные отложения и полимерные загрязнения с фильтрующих сеток.-термических условий. В сочетании с высокими-Промывка водой под давлением и ультразвуковая тонкая очистка восстанавливают фильтрующие сетки для многократного использования. Значительно уменьшают износ фильтров.-Затраты на закупку сит для производственных линий по переработке, экструзии и гранулированию пластика.
1.Фаза вакуумного термического плавления (комнатная температура ~ 300 ℃)Поместите загрязненные фильтрующие сетки внутрь вакуумной печи. Нагревайте материалы в вакуумной среде. Остатки полимера плавятся и стекают в сборный контейнер на дне печи. Продолжительность: приблизительно 150 мин.
2.Высокий-Температура фазы пиролиза (300 ℃ ~ 450 ℃)Для разложения большей части оставшихся полимерных загрязнений повышают температуру печи. Образующийся отходящий газ очищают водой.-распылительный скруббер и сброс через воду-Кольцевой вакуумный насос. Продолжительность: около 360 мин.
3.Фаза окислительного разложения (450 ℃)Для полного окисления обугленных остатков необходимо подать небольшое количество воздуха в условиях частичного вакуума. Продолжительность: около 60 мин.
4.Высокий-промывка водой под давлениемВыньте сита из печи, промойте рыхлую золу и остатки водой под высоким давлением.-Вода под давлением.
5.Ультразвуковая тонкая очисткаПеренести сита в ультразвуковую ванну на 30 минут.-Для достижения идеальной чистоты металлической поверхности требуется 60 минут глубокой очистки.
Полный-Время обработки цикла: 6-15 часов на партию.
1. Вакуумная термическая очистная печь (с высокой-функция ополаскивания водой под давлением)Обеспечивает плавление, пиролиз и окислительное удаление остатков полимерного углерода в вакуумных условиях.
2. Ультразвуковой очистительный блокУдаляет микроорганизмы-Остаточные загрязнения для тщательной обработки поверхности после термической обработки.
✅Высокий-эффективность вакуумного термического разложенияКонтролируемый вакуум-Процесс нагрева расплавляет и разлагает пластиковые загрязнения, не повреждая структуру металлической фильтрующей сетки. Предотвращает чрезмерное загрязнение.-окисление или деформация фильтрующих сеток.
✅Два-Процесс очистки сцены: термический пиролиз + ультразвуковая обработка.Тяжелый углерод-Пластиковые загрязнения удаляются с помощью вакуумной термической печи; ультразвуковая обработка удаляет мельчайшие остаточные частицы, обеспечивая практически полное удаление загрязнений.-Новый результат очистки.
✅Широкая совместимость с техническими характеристиками фильтров.Подходит для фильтрующих сеток различного размера.от 8 до 150 мешСовместим с фильтрующими дисками для различных устройств смены сит на предприятиях по экструзии и переработке пластмасс.
✅Точный контроль температурыТочность регулирования температуры достигает ±1 ℃; рабочая температура регулируется до 500 ℃, максимальная расчетная температура 650 ℃. Поддерживает пользовательские температурные кривые для различных уровней загрязнения.
✅Безопасно и экологично-дружелюбная выхлопная системаТехнологические отработанные газы проходят через воду.-Система распылительной очистки перед сбросом; предотвращает вредное загрязнение воздуха выхлопными газами.-сайт.
✅Снижение эксплуатационных расходовПереработка и восстановление забитых фильтрующих сеток вместо частой замены. Значительно снижает затраты на расходные материалы для предприятий по переработке и гранулированию пластика.
✅Полностью-опция автоматического процессаПред-Установите параметры нагрева и времени выдержки; оборудование автоматически выполнит цикл очистки. Простое управление для персонала цеха.
| Элемент | Спецификация |
| Размеры камеры печи | Φ660 мм × 300 мм (диаметр × глубина) |
| Рабочая температура | Температура до 500 ℃ (регулируемая) |
| Максимальная расчетная температура | 650 ℃ |
| Точность контроля температуры | ±1 ℃ |
| Тепловая мощность | 4,5 кВт |
| мощность вакуумного насоса | 1,1 кВт |
| Вход воды | DN25, водопроводная вода ≥0,025 МПа |
| Водовыпуск | DN25, нормальное давление, выходное давление воды 40-50 ℃ |
| Источник питания | 380 В / 220 В, три-четвертая фаза-проволока |
| Применимая фильтрующая сетка | 8-150 меш |
| Элемент | Спецификация |
| Размеры резервуара для очистки | Д600 × Ш600 × В300 мм |
| Материал резервуара | нержавеющая сталь 304 |
| Ультразвуковая частота | 28 кГц |
| Ультразвуковая мощность | 2 кВт |
| Одинокий-продолжительность пакетной очистки | 30-60 мин |
| Рекомендуемое моющее средство | Мыло-свободный щелочной эко-дружелюбный очиститель металла |
• Заводы по переработке и гранулированию пластика
• Линии экструзионного производства, оснащенные гидравлическим/обратным приводом.-сменщики экранов заподлицо
• Заводы, потребляющие большие объемы продукции.-объемные фильтрующие диски и фильтрующие сетки
· Почта-Линии по переработке жесткого пластика HDPE/PP для потребительского рынка
До-и-после ссылки: Углерод-Загрязненные фильтрующие диски, сильно пригоревшие от нагара, могут быть восстановлены до чистого металлического состояния после полной обработки KW500LH для многократного использования.
