La macchina per la pulizia dei filtri KW500LH è una soluzione di pulizia professionale per filtri contaminati utilizzati sui cambiafiltri degli estrusori di plastica. Integra un forno di pulizia termica sottovuoto, ad alta temperatura.-Unità di risciacquo ad acqua pressurizzata e vasca di pulizia a ultrasuoni in un unico sistema compatto.
Utilizzando il calore-caratteristiche di decomposizione di alto-polimeri molecolari, l'apparecchiatura rimuove residui di plastica, depositi di carbonio e contaminanti polimerici dai filtri sotto vuoto controllato-condizioni termiche. Combinato con elevate-Grazie al lavaggio con acqua ad alta pressione e alla pulizia fine a ultrasuoni, ripristina i filtri per un riutilizzo ripetuto. Riduce significativamente i costi di filtraggio.-Selezionare i costi di approvvigionamento per le linee di produzione di riciclaggio, estrusione e pellettizzazione della plastica.
1.Fase di fusione termica sotto vuoto (temperatura ambiente ~ 300 ℃)Inserire i filtri sporchi all'interno del forno sottovuoto. Riscaldare i materiali in ambiente sottovuoto. Il polimero residuo si scioglie e gocciola nel contenitore di raccolta sul fondo del forno. Durata: circa 150 minuti.
2.Alto-fase di pirolisi termica (300 ℃ ~ 450 ℃)Aumentare la temperatura del forno per decomporre la maggior parte dei contaminanti polimerici rimanenti. Il gas di scarico generato viene trattato con acqua.-spazzola a spruzzo e scarica tramite acqua-Pompa a vuoto ad anello. Durata: circa 360 min.
3.Fase di decomposizione ossidativa (450 ℃)Introdurre una piccola quantità d'aria sotto vuoto parziale per ossidare completamente i residui carbonizzati. Durata: circa 60 minuti.
4.Alto-risciacquo con acqua ad alta pressioneTogliere i filtri dalla fornace, sciacquare le ceneri e i residui con acqua ad alta pressione.-acqua in pressione.
5.Pulizia fine a ultrasuoniTrasferire i filtri nella vasca a ultrasuoni per 30-Pulizia profonda di 60 minuti per ottenere una superficie metallica perfettamente pulita.
Totale completo-tempo di elaborazione del ciclo: 6-15 ore per lotto.
1. Forno di pulizia termica sottovuoto (con elevata-funzione di risciacquo con acqua ad alta pressione)Completa la fusione, la pirolisi e la rimozione per ossidazione dei residui di carbonio polimerico in condizioni di vuoto.
2. Unità di pulizia a ultrasuoniRimuove il micro-Rimozione dello sporco residuo per una finitura superficiale accurata dopo il trattamento termico.
✅Alto-efficienza della decomposizione termica sotto vuotovuoto controllato-Il processo di riscaldamento fonde e decompone i contaminanti plastici senza danneggiare la struttura della rete filtrante metallica. Evita il surriscaldamento.-ossidazione o deformazione delle reti filtranti.
✅Due-Flusso di lavoro per la pulizia del palco: pirolisi termica + finitura a ultrasuoniCarbonio pesante-Lo sporco plastico viene eliminato dal forno termico sottovuoto; il trattamento a ultrasuoni rimuove le minuscole particelle residue, fornendo quasi-Nuovo risultato della pulizia.
✅Ampia compatibilità per le specifiche dei filtriAdatto per schermi filtranti di dimensioni variabili daDa 8 a 150 maglieCompatibile con i dischi filtranti per vari cambiafiltri negli impianti di estrusione e riciclaggio della plastica.
✅Controllo preciso della temperaturaLa precisione del controllo della temperatura raggiunge ±1 ℃; la temperatura di esercizio è regolabile fino a 500 ℃, con una temperatura massima di progetto di 650 ℃. Supporta curve di temperatura personalizzate per diversi livelli di contaminazione.
✅Sicuro ed ecologico-trattamento dei gas di scarico ecocompatibileIl gas di scarico del processo passa attraverso l'acqua-sistema di lavaggio a spruzzo prima dello scarico; previene l'inquinamento da fumi nocivi su-sito.
✅Ridurre i costi operativiRicicla e rigenera i filtri intasati anziché sostituirli frequentemente. Riduce notevolmente le spese per i materiali di consumo negli impianti di riciclaggio e pellettizzazione della plastica.
✅Completamente-opzione di processo automaticoPre-Imposta i parametri di riscaldamento e tempo di mantenimento; l'apparecchiatura esegue automaticamente il ciclo di pulizia. Funzionamento semplice per il personale dell'officina.
| Articolo | Specifiche |
| Dimensioni della camera del forno | Φ660 mm × 300 mm (diametro × profondità) |
| Temperatura di lavoro | Fino a 500 ℃ (regolabile) |
| Temperatura massima di progetto | 650 ℃ |
| Precisione del controllo della temperatura | ±1 ℃ |
| Potenza di riscaldamento | 4,5 kW |
| Potenza della pompa del vuoto | 1,1 kW |
| Ingresso dell'acqua | DN25, acqua di rubinetto ≥0,025 MPa |
| Uscita dell'acqua | DN25, pressione normale, acqua in uscita 40-50 ℃ |
| Alimentazione elettrica | 380 V / 220 V, tre-fase quattro-filo |
| Maglia filtrante applicabile | 8-150 maglie |
| Articolo | Specifiche |
| Dimensioni della vasca di pulizia | L600 × P600 × H300 mm |
| Materiale per serbatoi | acciaio inossidabile 304 |
| Frequenza ultrasonica | 28 kHz |
| Potenza ultrasonica | 2 kW |
| Separare-durata della pulizia in batch | 30-60 minuti |
| detersivo consigliato | Schiuma-ecologico alcalino gratuito-detergente per metalli delicato |
• Impianti di riciclaggio e pellettizzazione della plastica
· Linee di produzione per estrusione dotate di sistema idraulico/posteriore-cambia schermo a filo
· Le fabbriche che consumano grandi quantità-dischi filtranti volumetrici e reti filtranti
· Inviare-linee di riciclaggio per plastica rigida HDPE/PP destinate ai consumatori
Prima-E-dopo riferimento: Carbonio-I dischi filtranti incrostati di sporco possono essere riportati a una condizione metallica pulita dopo un trattamento completo con KW500LH per un utilizzo ripetuto.
