Maszyna do czyszczenia sit filtracyjnych KW500LH to profesjonalne rozwiązanie do czyszczenia zanieczyszczonych sit filtracyjnych stosowanych w zmieniaczach sit wytłaczarek do tworzyw sztucznych. Urządzenie integruje próżniowy piec do czyszczenia termicznego,-jednostka płucząca wodą pod ciśnieniem i zbiornik do czyszczenia ultradźwiękowego w jednym kompaktowym systemie.
Wykorzystanie ciepła-charakterystyka rozkładu wysokiego-polimery molekularne, urządzenie usuwa resztki plastiku, osady węglowe i zanieczyszczenia polimerowe z sit filtracyjnych pod kontrolowanym podciśnieniem-warunki termiczne. W połączeniu z wysokim-Płukanie wodą pod ciśnieniem i dokładne czyszczenie ultradźwiękowe przywracają ekrany filtrów do ponownego użycia. Znacznie zmniejsza to zużycie filtra.-koszty zakupu elementów linii produkcyjnych do recyklingu, wytłaczania i peletyzacji tworzyw sztucznych.
1.Faza topienia termicznego w próżni (temperatura pokojowa ~ 300 ℃)Umieść zabrudzone sita filtracyjne w piecu próżniowym. Podgrzej materiały w warunkach próżni. Resztki polimeru topią się i ściekają do pojemnika zbiorczego na dnie pieca. Czas trwania: ok. 150 min.
2.Wysoki-temperatura fazy pirolizy (300 ℃ ~ 450 ℃)Podnieś temperaturę pieca, aby rozłożyć większość pozostałych zanieczyszczeń polimerowych. Powstały gaz odpadowy jest oczyszczany wodą.-skrubera natryskowego i odprowadzanego za pomocą wody-Pompa próżniowa pierścieniowa. Czas trwania: ok. 360 min.
3.Faza rozkładu utleniającego (450 ℃)Wprowadź śladowe ilości powietrza pod częściową próżnią, aby całkowicie utlenić zwęglone pozostałości. Czas trwania: ok. 60 min.
4.Wysoki-płukanie wodą pod ciśnieniemWyjąć sita z pieca, wypłukać luźny popiół i pozostałości dużą ilością wody.-woda pod ciśnieniem.
5.Czyszczenie precyzyjne ultradźwiękowePrzenieść sita do zbiornika ultradźwiękowego na 30-60-minutowe gruntowne czyszczenie w celu uzyskania finalnej, czystej powierzchni metalicznej.
Całkowicie pełny-czas przetwarzania cyklu: 6-15 godzin na partię.
1. Piec do czyszczenia termicznego próżniowego (o wysokiej-funkcja płukania wodą pod ciśnieniem)Zakończono topienie, pirolizę i utlenianie, usuwając pozostałości węgla polimerowego w warunkach próżni.
2. Urządzenie do czyszczenia ultradźwiękowegoUsuwa mikro-resztki zanieczyszczeń, co umożliwia dokładne wykończenie powierzchni po obróbce cieplnej.
✅Wysoki-wydajność rozkładu termicznego w próżniKontrolowana próżnia-Proces nagrzewania topi i rozkłada zanieczyszczenia z tworzyw sztucznych, nie uszkadzając struktury metalowej siatki filtra. Zapobiega nadmiernemu-utleniania lub odkształcenia sit filtracyjnych.
✅Dwa-proces czyszczenia sceny: piroliza termiczna + wykańczanie ultradźwiękoweCiężki węgiel-brud z plastiku jest usuwany za pomocą pieca próżniowego; obróbka ultradźwiękowa usuwa drobne cząstki resztkowe, zapewniając niemal-nowy wynik czyszczenia.
✅Szeroka kompatybilność ze specyfikacjami filtrówNadaje się do sit filtracyjnych od8 oczek do 150 oczek, kompatybilny z tarczami filtracyjnymi do różnych zmieniaczy sit w zakładach wytłaczania i recyklingu tworzyw sztucznych.
✅Precyzyjna kontrola temperaturyDokładność regulacji temperatury sięga ±1°C; temperatura robocza regulowana do 500°C, maksymalna temperatura projektowa 650°C. Obsługuje niestandardowe krzywe temperatury dla różnych poziomów zanieczyszczeń.
✅Bezpieczne i przyjazne dla środowiska-przyjazne dla środowiska oczyszczanie spalinGaz odpadowy z procesu przechodzi przez wodę-system rozpylania czyszczącego przed zrzutem; zapobiega zanieczyszczeniu szkodliwymi oparami-strona.
✅Zmniejsz koszty operacyjneRecykling i regeneracja zatkanych sit filtracyjnych zamiast częstej wymiany. Znacznie obniża koszty materiałów eksploatacyjnych w warsztatach zajmujących się recyklingiem i peletyzacją tworzyw sztucznych.
✅W pełni-opcja automatycznego procesuPrzed-Ustaw parametry grzania i czasu wygrzewania; urządzenie automatycznie wykonuje cykl czyszczenia. Prosta obsługa dla personelu warsztatu.
| Przedmiot | Specyfikacja |
| Wymiary komory pieca | Φ660 mm × 300 mm (średnica × głębokość) |
| Temperatura pracy | Do 500 ℃ (regulowana) |
| Maksymalna temperatura projektowa | 650 ℃ |
| Dokładność kontroli temperatury | ±1 ℃ |
| Moc grzewcza | 4,5 kW |
| Moc pompy próżniowej | 1,1 kW |
| Wlot wody | DN25, woda wodociągowa ≥0,025 MPa |
| Wylot wody | DN25, ciśnienie normalne, woda wylotowa 40-50 ℃ |
| Zasilacz | 380 V / 220 V, trzy-faza czwarta-drut |
| Zastosowana siatka filtra | 8-150 oczek |
| Przedmiot | Specyfikacja |
| Wymiary zbiornika czyszczącego | Dł. 600 × szer. 600 × wys. 300 mm |
| Materiał zbiornika | stal nierdzewna 304 |
| Częstotliwość ultradźwiękowa | 28 kHz |
| Moc ultradźwiękowa | 2 kW |
| Pojedynczy-czas trwania czyszczenia wsadowego | 30-60 minut |
| Zalecany detergent | Piana-wolny alkaliczny eko-przyjazny środek do czyszczenia metali |
· Zakłady recyklingu i peletyzacji tworzyw sztucznych
· Linie produkcyjne do wytłaczania wyposażone w hydraulikę / plecy-zmieniacze sit spłukujących
· Fabryki zużywające duże ilości-dyski filtrów objętościowych i siatki filtrów
· Post-linie do recyklingu sztywnego plastiku HDPE/PP dla konsumentów
Zanim-I-po odniesieniu: Carbon-zabrudzone, zaschnięte tarcze filtracyjne można przywrócić do stanu czystego metalu po pełnym zabiegu KW500LH w celu powtórnego serwisowania.
