auto-O filtro de limpeza fundido foi projetado para alta performance.-pós-contaminação-Linhas de granulação para reciclagem de plástico de consumo. Diferentes das linhas rotativas convencionais.-Os trocadores de tela de lâmina adotam um princípio de funcionamento inovador:Os raspadores permanecem estáticos enquanto as placas de malha giram.O sistema de filtragem online permite a descarga de contaminantes por meio de um parafuso de descarga. Ele proporciona filtração contínua sem a necessidade de substituição frequente da tela, solucionando problemas como paradas frequentes, grande perda de material e desgaste rápido das lâminas.-desgaste e carbonização por fusão para PCR-Linhas de reciclagem de PP, PE, PS, ABS e PET. É altamente adequado para a indústria alimentícia de HDPE/LDPE.-Produção de grânulos de alta qualidade com requisitos rigorosos de pureza da massa fundida.
1. Dois grupos de placas filtrantes funcionam simultaneamente para ampliar a área de filtração efetiva e encurtar o percurso do fluxo de material fundido.
2. As placas de malha giram em baixa velocidade; raspadores curtos e estacionários encaixam-se firmemente na malha.-raspar a superfície da placa para remover os contaminantes.
3. As impurezas raspadas são transportadas por um parafuso de descarga independente; uma estrutura de resfriamento instalada na saída do parafuso descarrega as impurezas em estado sólido.-estado.
4. Filtração contínua e descarga automática de escória, sem interrupção da produção por extrusão e praticamente sem flutuação de pressão.
| Item | Auto-Filtro de limpeza | S convencional-Tipo Rotativo-Filtro de lâmina |
| Princípio de funcionamento | Raspador estacionário, placa de malha rotativa; descarga de escória por parafuso. | Raspador rotativo, placa de malha estacionária; descarga de escória por válvula hidráulica. |
| Área de Filtragem e Canal de Fluxo | Dual-Filtração simultânea em placas, grande área de filtragem, percurso de fusão curto. | Solteiro-Filtração apenas por placa, área de filtragem limitada, percurso de fluxo longo. |
| Desgaste do componente | A placa de malha opera em baixa velocidade de rotação, apresentando desgaste extremamente baixo. | A lâmina gira em alta velocidade, sofrendo desgaste intenso e necessitando de substituição frequente. |
| Desempenho de raspagem | O comprimento da lâmina é igual a metade da malha.-Diâmetro da placa, pequena superfície de contato, encaixe preciso, remoção completa de contaminantes. | Lâmina completa-contato de diâmetro; deformações locais ocorrem facilmente, resultando em limpeza incompleta. |
| Malha-Desenho do prato | Espessura otimizada, alta-pressão-Resistente sem deformação, permite a passagem suave do material fundido. | Placa de malha mais espessa, maior resistência ao fluxo de plástico fundido. |
| Modo de descarga de escória | Descarga por parafuso com câmara de resfriamento; impurezas descarregadas em forma sólida. Perda mínima de material, queda de pressão insignificante, funcionamento estável. | Válvula hidráulica em-Desligamento automático; grande quantidade de polímero limpo é desperdiçada, ocorre flutuação brusca de pressão. |
| Qualidade de fusão | Geração de calor de baixo cisalhamento a partir de fluxo lento-Placa de malha rotativa, controle preciso de temperatura, qualidade estável dos grânulos. | Calor de alto cisalhamento proveniente de movimentos rápidos-lâmina rotativa, risco de carbonização e degradação do polímero. |
Antes da adaptação do trocador de telas modelo 350 com 40-Pacote com tela de malha, a tela precisa ser substituída a cada 15 minutos.
Modelo após adaptação-malha 500-menos eu-filtro de limpeza com 60-laser de malha-placa de malha soldada.
• A vida útil da malha a laser atingeCapacidade de processamento de 1000 toneladas
• Aumento da produção diária:1 300 kg
• Redução diária de resíduos:1 400 kg
• Economize cerca de100 peças de telas de filtro por dia
• O preço de venda do produto aumenta em5 ienes por quilograma
Matéria-prima de teste 1: Resíduos mistos de PP+PE+PS. Contaminantes: folha de alumínio, lascas de madeira, vidro, papel, areia, fibra de vidro. Taxa de descarga de escória medida: 1%.
| Modelo | Diâmetro do filtro (mm) | Capacidade máxima (kg/h) | Malha filtrante | Precisão de Filtração | Potência de aquecimento | Potência do motor principal | Potência do motor de parafuso de descarga | Polímeros aplicáveis |
| DW-2-360 | φ360*2 | ≤500 | 10-malha 150 | 100-2000 μm | 26 kW | 4,5 kW | 1,1 kW | PP, PE, PS, ABS, PET |
| DW-2-500 | φ500*2 | ≤1000 | 10-malha 150 | 100-2000 μm | 40 kW | 5,5 kW | 1,1 kW | PP, PE, PS, ABS, PET |
| DW-2-700 | φ700*2 | ≤1800 | 10-malha 150 | 100-2000 μm | 52 kW | 7,5 kW | 1,1 kW | PP, PE, PS, ABS, PET |
✅ Elimine as frequentes interrupções para troca de tela e maximize o tempo de atividade da produção.
✅ Minimizar a perda de material limpo durante a descarga de escória, melhorando a utilização da matéria-prima.
✅ Reduza o custo de consumo de telas e o custo da mão de obra para a substituição da tela.
✅ A baixa taxa de cisalhamento evita a carbonização da massa fundida, garantindo qualidade estável para grânulos de PCR de grau alimentício.
✅ Suporta plásticos pós-consumo com alta contaminação; compatível com linhas de granulação para reciclagem de flocos rígidos e filmes.
✅ Pode ser configurado como unidade de filtragem primária ou secundária para sistemas de extrusão e granulação existentes.
