Lini Pelet Kompak untuk Material Pascakonsumen

1.Persiapan material yang ideal di Unit PreConditioning
Pemotongan, homogenisasi, pemanasan, pengeringan, pemadatan, penyanggaan, dan pemberian dosis – dalam satu tahap. Unit Pra-Kondisi yang dikontrol secara dinamis ini multitalenta. Unit ini mempersiapkan plastik secara ideal untuk ekstruder dan mengatur
kursus untuk kualitas produk tinggi yang konsisten sejak awal proses daur ulang.

2. Pencairan lembut dengan tegangan geser rendah
Berkat unit pra-pengkondisian, ekstruder diumpankan material hangat, bukan dingin. Keunggulannya dibandingkan sistem konvensional: sekrup ekstruder yang relatif pendek cukup untuk melelehkan material yang sudah kering dan hangat sepenuhnya. Tegangan geser
sangat rendah sebagai hasilnya sementara kualitas lelehannya tinggi

3. Filtrasi halus
Filtrasi kinerja tinggi: Bagian 1
Penyaringan yang efisien merupakan salah satu keunggulan utama Compact. Berkat persiapan yang cermat sejak awal, Laserfilter berkinerja tinggi Polyretec menjadi lebih mudah. Hal ini karena partikel kotoran dan pengotor seperti kertas (misalnya dari label), serpihan kayu (misalnya dari palet), dan polimer asing hampir tidak berkurang ukurannya sebelumnya dan oleh karena itu cukup besar untuk dengan mudah dihilangkan dari lelehan. Berkat desain geometri pengikis Laserfilter yang cerdas, kontaminan terangkat dengan sangat cepat dan terus menerus – sehingga tersaring dengan lebih efektif.

4.Homogenisasi lelehan yang sempurna
Homogenisasi akhir lelehan di Zona Plus ekstruder, yaitu hilir unit filtrasi pertama dan hulu degassing, meningkatkan kinerja degassing berikutnya dan memperbaiki karakteristik lelehan.

5.Kinerja degassing yang lebih kuat
Compact memiliki fitur degassing berkinerja tinggi yang mengesankan. Proses ini berlangsung sangat efektif dalam tiga tahap: degassing awal sudah terjadi di unit pra-pengkondisian. Langkah kedua adalah degassing ekstruder terbalik – yang dimungkinkan berkat desain sekrup yang dioptimalkan. Degassing ventilasi ganda terakhir pada ekstruder sangat efektif dan menghilangkan inklusi gas yang masih ada dari lelehan.

6. Pompa leleh untuk mengurangi tekanan penumpukan suhu
Karena tidak ada zona pengukuran debit dan pompa leleh dirancang khusus untuk aplikasi tersebut, peningkatan tekanan yang diperlukan untuk unit filtrasi kedua sangat efisien dan membutuhkan suhu yang jauh lebih rendah*. Oleh karena itu, ekstruder tidak perlu meningkatkan tekanan dan dapat beroperasi jauh lebih singkat (minus 10 L/D dibandingkan dengan solusi filtrasi ganda EREMA sebelumnya). Keuntungan lain dari pompa leleh yang menangani peningkatan tekanan adalah kecepatan ekstruder dapat disesuaikan secara optimal dengan polimer - tanpa mengorbankan throughput.
Suhu leleh DuaFil® Compact yang lebih rendah di area ini secara signifikan mengurangi konsumsi energi. Hal ini berdampak positif pada kualitas lelehan. Hal ini tercermin dalam kecenderungan yang lebih rendah untuk menimbulkan bau tak sedap atau perubahan warna, yang jauh lebih tinggi pada sistem yang beroperasi pada suhu lebih tinggi. Ini merupakan bonus kualitas yang nyata, terutama dalam aplikasi yang melibatkan bahan berbasis selulosa seperti kertas atau kayu - seperti daur ulang film supermarket, misalnya.
Hanya lelehan yang telah disaring dan didegaskan terlebih dahulu di pompa lelehan
Keunggulan lain dari desain pabrik ini adalah lokasi pompa leleh yang sangat menguntungkan dalam rangkaian proses TVEplus®: filtrasi > degassing > pompa leleh. Ini berarti hanya lelehan yang telah dibersihkan dan didegaskan yang mengalir melalui pompa leleh – sebuah keuntungan bagi masa pakai komponen ini.

7.Filtrasi halus akhir
Filtrasi kinerja tinggi:
Pada unit filtrasi kedua, lelehan plastik yang telah didegaskan disaring kembali pada tekanan ideal, yang dihasilkan oleh pompa leleh hemat energi. Langkah filtrasi tambahan ini secara signifikan meningkatkan kualitas pelet daur ulang.
Kehalusan filtrasi filter kedua kini dapat menjadi sangat halus—bahkan lebih halus daripada filter pertama, tergantung pada aplikasinya. Hal ini mendukung pemrosesan lebih lanjut menjadi produk akhir dengan kualitas yang sangat tinggi.