Fabbrica e produttore cinese di linee di pellettizzazione per scaglie di bottiglie in HDPE

Linea di pellettizzazione per scaglie di bottiglie in HDPE

Materia prima

Il dispositivo di alimentazione è particolarmente adatto per scarti di plastica resistente frammentati, tra cui HDPE, LDPE, PP, ABS e altri. Inoltre, questo sistema di pellettizzazione è in grado di trattare rifiuti delicati e flessibili, come scarti di film di PE frantumato, filamenti di PP, buste intrecciate PP/PE e schiuma di PE. Questi componenti vengono trasferiti alla sezione di estrusione tramite un meccanismo di alimentazione pressurizzato per la miscelazione e la liquefazione.

fiocchi di plastica rigida

Scarti di lavorazione strizzati dopo il lavaggio

I vantaggi dei componenti principali

1. Il tubo del granulatore è realizzato in acciaio forgiato 45# con un manicotto in lega inserito (o interamente in nitruro 38CrMoAlA), che presenta resistenza all'attrito e all'erosione.
2. La coclea è realizzata in acciaio legato, sottoposto a tempra sottovuoto o nitrurazione, che la rende elastica.
3. Il cuscinetto dell'albero di uscita del riduttore utilizza cuscinetti INA di fabbricazione tedesca, mentre il mandrino è realizzato in materiali in lega speciali cementati, garantendo un funzionamento efficiente e stabile nel tempo.
4. Il componente riscaldante è costituito da un riscaldatore elettrico in alluminio pressofuso o in rame pressofuso, dotato di un modulo isolante per garantire efficienza energetica e durata nel tempo.
5. Il sistema di controllo elettrico comprende un misuratore di temperatura digitale intelligente PID a doppio canale RKC giapponese, un inverter CA a coppia costante INVT, un'unità di aspirazione sottovuoto, un sistema di raffreddamento ad acqua dolce per il cilindro, un serbatoio dell'acqua in acciaio inox, un essiccatore, un granulatore e un quadro elettrico di controllo. 6. Inoltre, l'apparecchiatura di granulazione può essere dotata di un grande cambiafiltro a piastre con doppia posizione di lavoro e di una stazione idraulica mobile. Diverse macchine ausiliarie per la granulazione possono essere configurate in base ai vari materiali, dando luogo a diverse linee di granulazione, come indicato di seguito:

Parametri

Modello	PTC30	PTC45	PTC65	PTC90	PTC100
Diametro (mm)	30	45	65	90	100
l/d	18-42
Velocità di rotazione (giri al minuto)	10-150
Capacità (kg/ora)	2-40	10-60	100-150	150-220	220-320

Modello	PTC120	PTC150	PTC160	PTC180	PTC200
Diametro (mm)	120	150	160	180	200
l/d	18-42
Velocità di rotazione (giri al minuto)	10-150
Capacità (kg/ora)	300-400	400-550	600-700	700-900	1000-1300

PolitecnicoModello	PTCS
Prodotto finale	Granuli di plastica
Struttura	Tramoggia di alimentazione, estrusore, stampo, serbatoio dell'acqua fredda, essiccatore, pellettizzatore, silo
Materie prime	HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, unità di elaborazione, EPS, ABS
Produzione	100 kg ~ 1200 kg/ora
Sistema di difesa	I materiali rigidi possono essere alimentati direttamente (per la lavorazione di film sottili e leggeri, è possibile installare un alimentatore forzato).
Diametro della vite	65~180 mm (personalizzabile)
L/D	30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizzato)
materiale della vite	38CrMoAl
Foro di degassamento	Doppio foro di degassamento, foro di degassamento singolo o nessun foro di degassamento (personalizzabile)
Metodo di granulazione	Pellettizzatrice a faccia di emissione con raffreddamento ad aria o taglierina a filamento con raffreddamento ad acqua
Metodo di raffreddamento	Raffreddamento ad acqua
Voltaggio	Personalizzato (Esempio: America 480V 60Hz, Messico 440V / 220V 60Hz, Arabia Saudita 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz)
Accessori opzionali	Metal detector (S+S), nastro trasportatore, caricatore a vite, alimentatore forzato
Giorno di consegna	60 giorni
Garanzia	Un anno
Supporto tecnico	Ingegneri disponibili per l'assistenza tecnica di macchinari all'estero.
PolitecnicoModello	PTCS
Prodotto	Palline di plastica
Struttura della macchina per il riciclaggio	Tramoggia di alimentazione, estrusore, filiera di stiramento, serbatoio dell'acqua fredda, essiccatore, pellettizzatore, silo
Materiale riciclato	HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, unità di elaborazione, EPS, ABS
Gamma di produzione	100 kg ~ 1200 kg/ora
Sistema di alimentazione	Alimentazione diretta della tramoggia per materiali di recupero pesanti e duri (per la lavorazione di fogli di pellicola leggera, è possibile installare un alimentatore forzato).
Diametro della vite	65~180 mm (personalizzabile)
Rapporto tra lunghezza e diametro della vite	30/1,32/1,34/1,36/1 (Personalizzato)
materiale della vite	38 cromo molibdeno alluminio
Foro di degassamento	Scarico singolo o doppio, nessun scarico per pellicole non stampate (personalizzato)
Metodo di granulazione	Taglio a caldo della fustella o taglio a filamento
Metodo di raffreddamento	Raffreddamento ad acqua
Voltaggio	Personalizzato (ad esempio: USA 480V 60Hz, Messico 440V/220V 60Hz, Arabia Saudita 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz...)
Opzioni	Metal detector (S+S), nastro trasportatore, alimentatore a vite, alimentatore forzato
Data di consegna	60 giorni
Garanzia	1 anno
Supporto tecnico	Formazione sull'installazione e la messa in servizio

Dettagli della linea di produzione per la pellettizzazione della plastica:

Dispositivo di alimentazione

La sostanza può essere introdotta direttamente nel segmento di estrusione tramite un alimentatore a vite (o un alimentatore a nastro). La velocità di alimentazione viene regolata automaticamente rilevando il carico del motore dell'estrusore e controllando la corrente assorbita, al fine di evitare un'alimentazione eccessiva o insufficiente.

Estrusore

L'unità comprende un dispositivo di riduzione degli ingranaggi (coppia elevata, rumorosità ridotta, sistema di ciclo di raffreddamento esterno), una spirale nitrurata in 38CrMoAlA, un tubo (38CrMoAlA, nitrurato, regolato da controllo della temperatura) e un sistema del vuoto.

Sistema di cambio filtro a rete per fusione

In base allo stato delle materie prime, è possibile scegliere sistemi di filtrazione adeguati e di facile utilizzo, in grado di vagliare le impurità per garantire la purezza del prodotto finale. Opzionale:
a. Interruttore di filtrazione laser - meccanismo di raschiatura automatizzato, che riduce efficacemente la frequenza di pulizia e sostituzione;
b. Cambiafiltro a lavaggio inverso - rete autopulente, che riduce notevolmente la frequenza di sostituzione del filtro, diminuendo la manodopera;
c. Cambiafiltro a doppio pistone di grandi dimensioni - automatico e idraulico con superficie filtrante ampliata;
d. Cambiafiltro a pannello - semplice da usare, filtro a rete riciclabile, economico, adatto per filtrazione grossolana e fine.

Sistema di cambio schermo laser (opzionale per granulati di HDPE/PP da 100 micron)

Applicazioni

I filtri PTJ sono adatti al trattamento di poliolefine e polistireni comuni, ad eccezione di PVC, PVDC ed EVA. Sono progettati per eliminare corpi estranei come carta, alluminio, legno, elastomeri (gomma, silicone) e composti polimerici ad alto punto di fusione da materiali significativamente impuri.

Esempi

Materiale di lavorazione	contaminazione	Contaminazione in peso%	finezza di filtrazione	Contaminazione dei rifiuti%	Perdite materiali%
PE	carta	5	30-120 mesh	58-67	3-4
PPHDPE	ANIMALE DOMESTICO	4		57-66	2-3
PS	alluminio	3-4		57-60	2-3
PP	gomma, silicone	2-3		55-60	1-2
PE, PP	composito	0,5		55-65	0,3-0,4

Dati tecnici

modello	PTJ300	PTJ400-D	PTJ500-D
Diametro del filtro in mm	1x300mm	2x400mm	2x500mm
Area del filtro in cm2	575 cm²	2112 cm²	3472 cm²
finezza di filtrazione	120-600μm 30-120 Mesh
Pressione massima di esercizio in bar	250 bar	250 bar	250 bar
Numero di zone di riscaldamento	4	5	6
Potenza termica installata in kW	12	28	42
Potenza del motore in kW	3.0	5.5	11.0
Vite di scarica della potenza del motore in kW	1.5	2X1.5	2X2.2
Capacità di flusso in kg/h	300-500 kg	500-1200 kg	1000-2000 kg

Con due camere di filtraggio interne indipendenti e due valvole di scarico indipendenti

Sistema di pellettizzazione a matrice ad anello d'acqua

La velocità di granulazione dell'anello d'acqua è controllata da un inverter che include: testa di taglio a caldo, cono di derivazione, cappa dell'acqua, portautensili, lama, albero della lama ecc.

Sistema di imballaggio

Il vibratore a secco viene utilizzato in combinazione con la macchina di disidratazione orizzontale, l'effetto di asciugatura è migliore e il consumo energetico è inferiore;
Macchine di alta qualità e durevoli, costi di investimento ridotti;
Basso consumo energetico, elevata resa;
Sono previsti servizi di installazione e formazione all'estero;
Garanzia sulla macchina, disponibilità di pezzi di ricambio e consegna puntuale.

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