Materia prima
Il dispositivo di catering è particolarmente adatto per scarti di plastica durevoli frammentati, tra cui HDPE, LDPE, PP, ABS e altri. Inoltre, questo sistema di pellettizzazione è in grado di gestire anche scarti flessibili delicati, come scarti di film in PE frantumati, filamenti di PP, buste intrecciate in PP/PE e schiuma di PE. Questi materiali possono essere trasferiti alla sezione di estrusione tramite un meccanismo di alimentazione pressurizzato per la fusione e la liquefazione.
I vantaggi dei componenti principali
1. Il tubo del granulatore è prodotto in acciaio forgiato 45# con un manicotto in lega inserito (o interamente in nitruro 38CrMoAlA), che presenta resistenza all'attrito e all'erosione.
2. La coclea è realizzata in acciaio legato, sottoposto a tempra sotto vuoto o nitrurazione, che la rende resistente.
3. Il cuscinetto dell'albero di uscita del cambio utilizza cuscinetti INA tedeschi, mentre il mandrino è realizzato con materiali in lega speciali cementati, garantendo un funzionamento efficiente e stabile a lungo termine.
4. Il componente riscaldante è costituito da un riscaldatore elettrico in alluminio pressofuso o in rame pressofuso, dotato di un modulo isolante per garantire sia l'efficienza energetica che la durata.
5. Il sistema di controllo elettrico comprende un misuratore di temperatura digitale intelligente PID a doppio canale giapponese RKC, un inverter CA a coppia costante INVT, un'unità di scarico a vuoto, un sistema di raffreddamento ad acqua dolce per il cilindro, un serbatoio dell'acqua in acciaio inossidabile, un essiccatore, un granulatore e un quadro elettrico di controllo. 6. Inoltre, l'impianto di granulazione può essere dotato di un cambiafiltro a piastre di flusso di grandi dimensioni con doppia posizione di lavoro e una stazione idraulica mobile. Diverse macchine di granulazione ausiliarie possono essere configurate in base ai diversi materiali, dando origine a diverse linee di granulazione, come indicato di seguito:
Parametri
| Modello | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Diametro (mm) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocità di rotazione (giri/min) | 10-150 | ||||
| Capacità (kg/ora) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modello | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Diametro (mm) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocità di rotazione (giri/min) | 10-150 | ||||
| Capacità (kg/ora) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolitecnicoModello | PTCS | ||
| Prodotto finale | granuli di plastica | ||
| Struttura | Tramoggia di alimentazione, estrusore, stampo, serbatoio di acqua fredda, essiccatore, pelletizzatore, silo | ||
| Materie prime | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, unità di elaborazione, EPS, ABS | ||
| Produzione | 100 kg ~ 1200 kg/ora | ||
| Sistema di difesa | I materiali rigidi possono essere alimentati direttamente (per la lavorazione di film sottili e leggeri, è possibile installare l'alimentatore forzato) | ||
| Diametro della vite | 65~180mm (personalizzato) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizzato) | ||
| Materiale della vite | 38CrMoAl | ||
| Foro di degasaggio | Doppio foro di degasaggio, singolo foro di degasaggio o nessun foro di degasaggio (personalizzato) | ||
| Metodo di granulazione | Pellettizzatore con raffreddamento ad aria o taglierina a filo con raffreddamento ad acqua | ||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua | ||
| Voltaggio | Personalizzato (Esempio: America 480V 60Hz, Messico 440V / 220V 60HZ, Arabia Saudita 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz) | ||
| Accessori opzionali | Metal detector (S+S), nastro trasportatore, caricatore a coclea, alimentatore forzato | ||
| Giorno di consegna | 60 giorni | ||
| Garanzia | Un anno | ||
| Supporto tecnico | Ingegneri disponibili per la manutenzione di macchinari all'estero | ||
| PolitecnicoModello | PTCS | ||
| Prodotto | Pellet di plastica | ||
| Struttura della macchina per il riciclaggio | Tramoggia di alimentazione, estrusore, filiera di stiramento, serbatoio di acqua fredda, essiccatore, pellettizzatore, silo | ||
| Materiale riciclato | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, unità di elaborazione, EPS, ABS | ||
| Gamma di produzione | 100 kg ~ 1200 kg/ora | ||
| Sistema di alimentazione | Alimentazione diretta tramite tramoggia di materiali di ritorno pesanti e duri (per la lavorazione di fogli di pellicola leggeri è possibile installare un alimentatore forzato) | ||
| Diametro della vite | 65~180mm (personalizzato) | ||
| Rapporto lunghezza/diametro della vite | 30/1,32/1,34/1,36/1 (Personalizzato) | ||
| Materiale della vite | 38 cromo molibdeno alluminio | ||
| Foro di degasaggio | Scarico singolo o doppio, nessuno scarico per film non stampato (personalizzato) | ||
| Metodo di granulazione | Taglio a caldo della superficie della filiera o taglio a trefoli | ||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua | ||
| Voltaggio | Personalizzato (ad esempio: USA 480V 60Hz, Messico 440V/220V 60Hz, Arabia Saudita 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz...) | ||
| Opzioni | Rilevatore di metalli (S+S), nastro trasportatore, coclea, alimentatore forzato | ||
| Data di consegna | 60 giorni | ||
| Garanzia | 1 anno | ||
| Supporto tecnico | Formazione per l'installazione e la messa in servizio | ||
Dettagli della linea di produzione della pellettizzazione della plastica:
Dispositivo di alimentazione
La sostanza può essere introdotta direttamente nel segmento di estrusione tramite un alimentatore a coclea (o un alimentatore a nastro). La velocità di alimentazione viene modificata automaticamente rilevando il carico di lavoro del motore dell'estrusore e regolando il carico di corrente in ampere per evitare un'alimentazione eccessiva o insufficiente.
Estrusore
L'unità comprende un dispositivo di riduzione degli ingranaggi (coppia elevata, rumore ridotto, sistema di ciclo di raffreddamento esterno), una spirale in nitrurazione 38CrMoA1, un tubo (38CrMoAlA, nitrurazione, regolato dal controllo della temperatura) e un sistema a vuoto.
Sistema di cambio filtro a fusione
In base allo stato delle materie prime, è possibile scegliere sistemi di filtrazione adeguati e di facile utilizzo, setacciando le impurità per garantire la purezza del prodotto finale. Facoltativo:
a. Interruttore di filtrazione laser: meccanismo di raschiatura automatizzato, che riduce efficacemente la frequenza di pulizia e sostituzione;
b. Cambiafiltro a flusso inverso: rete autopulente, che riduce notevolmente la frequenza di sostituzione del filtro e diminuisce la manodopera;
c. Cambiafiltro a doppio pistone su larga scala - automatico e idraulico con area filtrante ampliata;
d. Cambiafiltro a pannello: filtro a rete riciclabile, semplice da usare, economico, adatto per filtrazione grossolana e fine.
Cambiafiltro laser (opzionale per macinati HDPE/PP da 100 micron)
Applicazioni
I filtri PTJ sono adatti alla manipolazione di poliolefine e polistireni comuni, esclusi PVC, PVDC ed EVA. Sono progettati per eliminare corpi estranei come carta, alluminio, legno, elastomeri (gomma, silicone) e composti polimerici ad alto punto di fusione da materiali notevolmente impuri.
Esempi
| Materiale di lavorazione | contaminazione | Contaminazione in base al peso% | Finezza di filtrazione | Contaminazione dei rifiuti% | Perdite materiali% |
| PE | carta | 5 | 30-120 maglie | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | ANIMALE DOMESTICO | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | alluminio | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | gomma, silicone | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE、PP | composito | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Dati tecnici
| modello | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diametro del filtro in mm | 1X300mm | 2X400mm | 2X500mm |
| Area del filtro in cm2 | 575cm² | 2112cm² | 3472cm² |
|
Finezza di filtrazione | 120-600μm 30-120Mesh | ||
| Pressione massima di esercizio in bar | 250 bar | 250 bar | 250 bar |
| Numero di zone di riscaldamento | 4 | 5 | 6 |
| Potenza termica installata in KW | 12 | 28 | 42 |
| Potenza del motore in KW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Potenza motore vite di scarico in KW | 1.5 | 2X1.5 | 2X2.2 |
| Capacità di produzione in kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Sistema di pellettizzazione della faccia della filiera ad anello d'acqua
La velocità di granulazione dell'anello d'acqua è controllata da un inverter, che comprende: testa di taglio a caldo, cono di derivazione, cappa d'acqua, portautensili, lama, albero della lama, ecc.
Sistema di imballaggio
Il vibratore a secco viene utilizzato insieme alla macchina di disidratazione orizzontale, l'effetto di essiccazione è migliore e il consumo energetico è inferiore;
Macchine di alta qualità e durevoli, costi di investimento inferiori;
Basso consumo energetico, alta resa;
Sono previste installazione e formazione all'estero;
Garanzia della macchina, inventario dei pezzi di ricambio e consegna puntuale.
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