Linea di pellettizzazione per il riciclaggio di film PE LDPE HDPE LLDPE

INTRODUZIONE AL PROGETTO

Attrezzatura di riciclaggio perfetta che combina frantumazione, estrusione e pellettizzazione nella stessa macchina

OGGETTO DEL PROGETTO

Materie prime adatte

Pellicola di schiuma

foglio di plastica

Sacco della spazzatura

Copertura protettiva per piscina

PARAMETRI DEL PROGETTO

Mmodello	PTCS80	PTCS100	PTCS130	PTCS150	PTCS185
Diametro della vite（mm）	80	100	130	150	185
L/D	18-42
Rotantevelocità (giri/min)	10-150
Produzione(kg/ora）	150-250	200-350	450-600	600-700	800-1200
Consumo energetico (kw/h)	90	130	220	270	366
Manuale	1-2	1-2	2-3	2-3	2-4

Materie prime adatte

Modello	PTCS Macchina per il riciclaggio della plastica tre in uno
Prodotto finale	pellet di plastica
Struttura della macchina per il riciclaggio	Nastro trasportatore, frantoio, estrusore, unità di pellettizzazione, unità di raffreddamento ad acqua, unità di essiccazione e tamburo di stoccaggio, unità di degasaggio, unità di filtraggio
Materiali riciclabili	HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS
Capacità	100-1200/ora
Sistema di alimentazione	Nastro trasportatore, set di ruote di serraggio (opzionale)
Diametro della vite	65~180mm (personalizzato)
Rapporto lunghezza/diametro della vite	30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizzato)
Materiale della vite	38CrMoAl o bimetallico
Foro di degasaggio	Doppio foro di degasaggio, singolo foro di degasaggio o nessun foro di degasaggio (personalizzato)
Sistema di filtraggio	Filtrazione a doppio cilindro
Tipo di pellet	Tipo di fustellatura a caldo (taglio ad anello d'acqua)
Metodo di raffreddamento	Raffreddamento ad acqua
Voltaggio	Personalizzazione (ad esempio: 480 V 60 Hz negli Stati Uniti, 440 V/220 V 60 Hz in Messico, 380 V 60 Hz in Arabia Saudita, 415 V 50 Hz in Nigeria)
Accessori opzionali	Metal detector (S+S Germania), set di ruote, masterbatch colorato e misuratore di additivi, essiccatore centrifugo
Data di consegna	Per personalizzare la macchina ci vogliono dai 50 ai 70 giorni.
Garanzia	Un anno
Servizio post-vendita	Gli ingegneri possono essere inviati presso le fabbriche estere dei clienti per assistere nell'installazione delle macchine

FLUSSO DI ELABORAZIONE

Unità di alimentazione 1

Unità trasportatore a nastro: i rifiuti riciclati possono essere posizionati direttamente sul nastro trasportatore per facilitarne l'alimentazione, e il nastro trasportatore controlla la velocità di alimentazione con la quantificazione degli ampere.

Unità di alimentazione 2

Set di ruote di serraggio: può essere abbinato a un'unità di trasporto a nastro per alimentare contemporaneamente l'intero rotolo di pellicola sul rack.

Materie prime adatte

Cambiafiltro laser (opzionale per pellicole LDPE post-consumo):

Sistema di compattazione del taglio

Dotato di un preciso sistema di controllo della temperatura e di taglio per garantire che la plastica semifusa possa entrare rapidamente e stabilmente nel sistema di estrusione per la miscelazione e la fusione.

Foro di degasaggio

Il design del doppio foro di degasaggio dell'estrusore può rilasciare più inchiostro e vapore acqueo nel materiale riciclato, migliorando la qualità del prodotto finale.

Sistema di cambio dello schermo del filtro

Il sistema di cambio filtro a doppia colonna ha una superficie filtrante doppia rispetto al sistema di cambio filtro a pallet standard. Questo sistema di cambio filtro può migliorare l'efficienza di filtrazione e ridurre il numero di cambi filtro. Oltre a ridurre il numero di cambi filtro, il design a doppio canale consente alla macchina di continuare a funzionare durante il processo di cambio filtro, aumentando la capacità produttiva complessiva della macchina e riducendo gli sprechi.

Tdati tecnici

mmodello	PTJ300	PTJ400-D	PTJ500-D
Diametro del filtro in mm	1X300mm	2X400mm	2X500mm
Area del filtro in cm2	575cm²	2112cm²	3472cm²
Finezza di filtrazione	120-600μm 30-120Mesh
Pressione massima di esercizio in bar	250 bar	250 bar	250 bar
Numero di zone di riscaldamento	4	5	6
Potenza termica installata in KW	12	28	42
Potenza del motore in KW	3.0	5.5	11.0
Potenza motore vite di scarico in KW	1.5	2X1.5	2X2.2
Capacità di produzione in kg/h	300-500 kg	500-1200 kg	1000-2000 kg

Con due camere di filtraggio interne indipendenti e due valvole di scarico indipendenti

Applicazioni:

I filtri a fusione continua PTJ sono adatti alla lavorazione di tutte le poliolefine e polistireni standard, ad eccezione di PVC, PVDC, EVA; sono progettati per rimuovere particelle estranee come carta, alluminio, legno, elastomeri (gomma, silicone) o compositi polimerici ad alto punto di fusione da materiali fortemente contaminati.

Esempi:

Materiale di lavorazione	ccontaminazione	Contaminazione in base al peso%	Finezza di filtrazione	Contaminazione dei rifiuti%	Mperdite di materiale%
PE	carta	5	30-120 maglie	58-67	3-4
PPHDPE	ANIMALE DOMESTICO	4		57-66	2-3
PS	alluminio	3-4		57-60	2-3
PP	gomma, silicone	2-3		55-60	1-2
PE、PP	composito	0,5		55-65	0,3-0,4

Unità di pellettizzazione

Il sistema di pellettizzazione a caldo può pellettizzare immediatamente il materiale plastico fuso dopo l'estrusione. Immediatamente dopo il taglio, i pellet entrano nell'anello d'acqua per il raffreddamento. La forma e le dimensioni delle particelle sono medie, adatte alla riproduzione in vari estrusori e macchine per stampaggio a iniezione.

Le particelle riciclate del prodotto possono essere immesse direttamente al 100% nella macchina per il soffiaggio della pellicola o nella linea di produzione dell'estrusore di tubi per il riutilizzo.

CARATTERISTICHE

Controllo intelligente::

Controllo HMI PLC:Touch screen ergonomico, facile da usare, elevata stabilità e bassi costi di manutenzione.

Memoria della formula di processo:In base alla formulazione e alla logica dei diversi materiali per impostare i parametri, è possibile caricare facilmente la formula di processo salvata dal sistema di archiviazione delle formule, semplificando il processo.

Diagnosi remota e trasferimento dati:In combinazione con Bluetooth e moduli, realizza il trasferimento e il monitoraggio dei dati a distanza, una diagnosi rapida.

Preriscaldamento:Preriscaldare l'attrezzatura in anticipo secondo la formula, per risparmiare manodopera.

Protezione di alta sicurezza: garantire la sicurezza del personale e delle attrezzature

Protezione di emergenza(per fermare l'attrezzatura in caso di emergenza)

Finecorsa

Copertura protettiva

Avviso di trasmissione ad alta velocità(cartello dipinto di giallo)

Minor consumo energetico e maggiore produzione:

Affidatevi a un programma di controllo e a un monitor di processo appositamente progettati per ottenere un consumo energetico inferiore.

Con le stesse specifiche delle apparecchiature si ottiene una maggiore produzione, aumentando la resa e riducendo il consumo energetico.

Servizio completo:

Fornire un set completo di soluzioni: progettazione di fabbrica, attrezzature e macchine ausiliarie, sistema di servizio di risposta rapida (online + sottolineato)

ESPOSIZIONE EFFETTO RICICLO

La linea di pellettizzazione per il riciclo della plastica realizzata da PTCS è specificamente progettata per il riciclo di materiali di imballaggio in PE (HDPE, LDPE, LLDPE) e PP. Ad eccezione degli scarti puliti (scarti della linea di produzione), della superficie stampata, degli scarti lavati e dei piccoli frammenti frantumati, tutti i materiali possono essere riciclati da PTCS.

I materiali di scarto applicabili includono: rifiuti di fabbrica di sacchetti di plastica, rifiuti di imballaggi alimentari, tutti i tipi di sacchetti di plastica, pellicola termoretraibile, pellicola per balle, pellicola agricola, materiale espanso PE&PS, stoviglie monouso, trafilatura di fili in PP, sacchetti intrecciati, sacchi spaziali. I prodotti di stampaggio e iniezione cavi frantumati possono essere utilizzati per il riciclaggio e la pellettizzazione.

Ambito di applicazione dei rifiuti di riciclaggio della plastica

I pellet di plastica riciclata prodotti da PTCS possono essere immediatamente utilizzati nella linea di produzione per la riproduzione. Vengono spesso utilizzati per riprodurre prodotti su macchine per film soffiato ed estrusori per tubi dell'acqua.

Cliente

Settore applicabile

Settore di applicazione: impianto di produzione di film soffiato
Gli scarti di rifilatura rimanenti dopo la produzione della macchina soffiatrice (gli scarti del processo di produzione dello stampaggio delle borse) possono essere utilizzati per riciclare efficacemente l'intero rotolo di pellicola e foglio di plastica. Di alta qualità, possono rendere le particelle di plastica riciclata quasi identiche e possono essere immesse direttamente nella linea di produzione della pellicola.

Settore di applicazione: fabbrica di tessitura PP
I tessuti trafilati, i sacchi intrecciati, i sacchi spaziali e i tessuti non tessuti prodotti dalla fabbrica di tessitura PP Repro-Flex possono essere riciclati e pellettizzati e i materiali riciclati possono essere utilizzati al 100% nella linea di produzione per il riciclaggio.

Settore di applicazione: impianto di riciclaggio professionale

Gli impianti di riciclaggio professionali acquistano materiali plastici di scarto ovunque. Dopo il lavaggio, questi rifiuti plastici possono essere nuovamente trasformati in particelle di plastica con PTCS. Gli impianti di riciclaggio solitamente aggiungono masterbatch coloranti o additivi per modificare il colore delle particelle e migliorarne la qualità.