Esempi di applicazione:
Materiale di lavorazione | contaminazione | Contaminazione in peso | Finezza di filtrazione | Contaminazione dei rifiuti | Perdite materiali |
PE | carta | 5 | 30-120 | 58-67 | 3-4 |
PP、HDPE | ANIMALE DOMESTICO | 4 | 57-66 | 2-3 | |
PS | alluminio | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
PP | gomma, silicone | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
PE, PP | composito | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Dati tecnici:
modello | PTC300 | PTC400-D | PTC500-D |
diametro del filtro in mm | 1X300mm | 2X400mm | 2X500mm |
Area del filtro in cm2 | 575cm² | 2112cm² | 3472cm² |
Finezza di filtrazione | 120-600μm 30目-120目 | ||
Pressione massima di esercizio in bar | 250 bar | 250 bar | 250 bar |
Numero di zone di riscaldamento | 4 | 5 | 6 |
Potenza termica installata in KW | 12 | 28 | 42 |
Potenza del motore in kW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
Potenza motore vite di scarico in KW | 1.5 | 2X1.5 | 2X2.2 |
Capacità di produzione in kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Come funzionano
Tutti i filtri PTC ad alte prestazioni si basano sullo stesso principio:
La massa fusa fluisce dall'esterno verso l'interno di un tamburo filtrante a rotazione continua dotato di un elevato numero di fori conici. I contaminanti contenuti nella massa fusa vengono trattenuti sulla superficie esterna delle piastre filtranti; vengono immediatamente rimossi dal setaccio da un raschiatore e quindi convogliati al sistema di scarico.
La velocità del tamburo filtrante e del sistema di scarico possono essere regolate indipendentemente l'una dall'altra, in modo che, nonostante le molteplici possibilità di impiego, sia sempre possibile scegliere l'impostazione ottimale sia dal punto di vista della lavorazione che da quello economico.
Grazie all'applicazione del nostro filtro continuo automatico PTC, facciamo risparmiare ai nostri clienti spazio di lavoro, costi di manodopera, perdite di materiali, energia e aumentiamo il margine di profitto!
In Cina, i tradizionali scambiatori di filtri richiedono una manutenzione gravosa, con rimozione dei contaminanti, sostituzione manuale dei filtri e spreco di acqua ed energia. Alcuni clienti devono installare macchine filtranti a due livelli per garantire che la produzione soddisfi i requisiti del prodotto, il che comporta un budget di investimento più elevato, maggiori costi di manutenzione, un maggiore consumo energetico e una capacità produttiva limitata.
L'aggiornamento della linea di estrusione esistente o di una nuova linea di produzione con un filtro PTC integrato può aumentare la produttività fino al 200%, con una superficie filtrante maggiore, che si traduce in una pressione di fusione inferiore e quindi in una minore sollecitazione meccanica sul materiale, migliori risultati di filtrazione, maggiore durata del filtro e minori perdite di materiale. Superficie filtrante a confronto: PTC 500-D di JG: 3472 cm², Concorrente I 350: 1570 cm², Concorrente II 2/350: 1470 cm².
minori perdite di materiale
I sistemi di filtraggio JG sono progettati per controllare e ottimizzare lo scarico dei rifiuti del filtro. Questo obiettivo può essere raggiunto controllando individualmente la velocità del filtro, la velocità della coclea di scarico e la pressione del sistema raschiatore.
durata di vita più lunga
La pressione variabile del sistema raschiatore non solo riduce le perdite di materiale, ma migliora anche la filtrazione; grazie al sistema di pressione pneumatica variabile, la durata dei filtri a rete aumenta notevolmente. I feedback dei nostri clienti dimostrano che i filtri a rete JG hanno una durata fino al 25% superiore rispetto a quelli di altri produttori.
Elaborazione più affidabile grazie alla pressione costante all'uscita del filtro
Sistema completamente chiuso senza aria intrappolata
Brevi tempi di permanenza dei contaminanti nel filtro
Sostituzione molto semplice del raschiatore dall'esterno tramite cilindro idraulico
Kit di facile manutenzione e sostituzione rapida dello schermo
Non è necessario sostituire il filtro per diverse settimane, o addirittura mesi, a seconda del materiale e dell'applicazione. Il kit di sostituzione rapida compatto può ridurre drasticamente i tempi di sostituzione del filtro a non più di 30 minuti.
migliore filtrazione
La maggiore superficie filtrante e la minore pressione di fusione contribuiscono in modo determinante a una migliore qualità del prodotto finale grazie alle prestazioni di filtrazione. Ciò si tradurrà in una maggiore soddisfazione del cliente, grazie a una migliore qualità e a un aumento dei prezzi per pellet di migliore qualità.