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Tecnologia di filtraggio laser continuo di precisione per una filtrazione efficiente

Filtro laser continuo

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I filtri automatici per melt della serie PTC sono adatti per materiali con contaminazione fino al 5% in peso e garantiscono un utilizzo prolungato senza necessità di sostituzione. I nostri filtri per melt PTC sono in grado di processare un'ampia gamma di polimeri (ad esempio PE, PP, PS, ABS, HDPE). Tutte le particelle estranee solide o elastomeriche come carta, legno, alluminio, rame, gomma, silicone o compositi polimerici ad alto punto di fusione vengono rimosse in modo efficiente. Il filtro è realizzato in materiale composito con foratura a durezza adeguata tramite macchina laser CNC di tecnologia all'avanguardia. Il filtro PTC è una macchina a funzionamento continuo completamente automatica, controllata da PLC integrato; supportiamo i nostri clienti riducendo i costi di manodopera, le perdite di materiale e i consumi energetici, aumentando i margini di profitto! I filtri per melt PTC possono essere utilizzati in linea di principio in qualsiasi linea di estrusione, sia monovite che bivite, indipendentemente dal tipo di sistema di pellettizzazione o di altre unità a valle. Tre diverse dimensioni consentono portate da 300 a 2.000 kg/h a seconda dell'applicazione.

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I filtri a fusione continua PTC sono adatti alla lavorazione di tutte le poliolefine e polistireni standard, ad eccezione di PVC, PVDC, EVA; sono progettati per rimuovere particelle estranee come carta, alluminio, legno, elastomeri (gomma, silicone) o compositi polimerici ad alto punto di fusione da materiali fortemente contaminati.

Esempi di applicazione:

 

Materiale di lavorazione

contaminazione

Contaminazione in peso

Finezza di filtrazione

Contaminazione dei rifiuti

Perdite materiali

PE

carta

5

  30-120

58-67

3-4

PP、HDPE

ANIMALE DOMESTICO

4

57-66

2-3

PS

alluminio

3-4

57-60

2-3

PP

gomma, silicone

2-3

55-60

1-2

PE, PP

composito

0,5

55-65

0,3-0,4

 

Dati tecnici:

modello

PTC300

PTC400-D

PTC500-D

diametro del filtro in mm

1X300mm

2X400mm

2X500mm

Area del filtro in cm2

575cm²

2112cm²

3472cm²

Finezza di filtrazione

120-600μm 30目-120目

Pressione massima di esercizio in bar

250 bar

250 bar

250 bar

Numero di zone di riscaldamento

4

5

6

Potenza termica installata in KW

12

28

42

Potenza del motore in kW

3.0

5.5

11.0

Potenza motore vite di scarico in KW

1.5

2X1.5

2X2.2

Capacità di produzione in kg/h

300-500 kg

500-1200 kg

1000-2000 kg

Come funzionano

Tutti i filtri PTC ad alte prestazioni si basano sullo stesso principio:

 

La massa fusa fluisce dall'esterno verso l'interno di un tamburo filtrante a rotazione continua dotato di un elevato numero di fori conici. I contaminanti contenuti nella massa fusa vengono trattenuti sulla superficie esterna delle piastre filtranti; vengono immediatamente rimossi dal setaccio da un raschiatore e quindi convogliati al sistema di scarico.

 

La velocità del tamburo filtrante e del sistema di scarico possono essere regolate indipendentemente l'una dall'altra, in modo che, nonostante le molteplici possibilità di impiego, sia sempre possibile scegliere l'impostazione ottimale sia dal punto di vista della lavorazione che da quello economico.

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Grazie all'applicazione del nostro filtro continuo automatico PTC, facciamo risparmiare ai nostri clienti spazio di lavoro, costi di manodopera, perdite di materiali, energia e aumentiamo il margine di profitto!

 

In Cina, i tradizionali scambiatori di filtri richiedono una manutenzione gravosa, con rimozione dei contaminanti, sostituzione manuale dei filtri e spreco di acqua ed energia. Alcuni clienti devono installare macchine filtranti a due livelli per garantire che la produzione soddisfi i requisiti del prodotto, il che comporta un budget di investimento più elevato, maggiori costi di manutenzione, un maggiore consumo energetico e una capacità produttiva limitata.

 

L'aggiornamento della linea di estrusione esistente o di una nuova linea di produzione con un filtro PTC integrato può aumentare la produttività fino al 200%, con una superficie filtrante maggiore, che si traduce in una pressione di fusione inferiore e quindi in una minore sollecitazione meccanica sul materiale, migliori risultati di filtrazione, maggiore durata del filtro e minori perdite di materiale. Superficie filtrante a confronto: PTC 500-D di JG: 3472 cm², Concorrente I 350: 1570 cm², Concorrente II 2/350: 1470 cm².

 

 

minori perdite di materiale

I sistemi di filtraggio JG sono progettati per controllare e ottimizzare lo scarico dei rifiuti del filtro. Questo obiettivo può essere raggiunto controllando individualmente la velocità del filtro, la velocità della coclea di scarico e la pressione del sistema raschiatore.

 

durata di vita più lunga

La pressione variabile del sistema raschiatore non solo riduce le perdite di materiale, ma migliora anche la filtrazione; grazie al sistema di pressione pneumatica variabile, la durata dei filtri a rete aumenta notevolmente. I feedback dei nostri clienti dimostrano che i filtri a rete JG hanno una durata fino al 25% superiore rispetto a quelli di altri produttori.

 

Elaborazione più affidabile grazie alla pressione costante all'uscita del filtro

Sistema completamente chiuso senza aria intrappolata

Brevi tempi di permanenza dei contaminanti nel filtro

Sostituzione molto semplice del raschiatore dall'esterno tramite cilindro idraulico

Kit di facile manutenzione e sostituzione rapida dello schermo

Non è necessario sostituire il filtro per diverse settimane, o addirittura mesi, a seconda del materiale e dell'applicazione. Il kit di sostituzione rapida compatto può ridurre drasticamente i tempi di sostituzione del filtro a non più di 30 minuti.

 

migliore filtrazione

La maggiore superficie filtrante e la minore pressione di fusione contribuiscono in modo determinante a una migliore qualità del prodotto finale grazie alle prestazioni di filtrazione. Ciò si tradurrà in una maggiore soddisfazione del cliente, grazie a una migliore qualità e a un aumento dei prezzi per pellet di migliore qualità.

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