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PET 섬유-섬유 재활용 시스템
완벽한 제어 하에 회전이 완료됩니다.
완벽한 제어 하에 회전이 완료됩니다.
PET 섬유 대 섬유 재활용미술로서.
재방사 준비 완료. PolyReTec에서 생산한 100% rPET 펠릿
FibrePro:IV는 모든 것을 갖추고 있습니다.
높은 색상 충실도와 추가 가공에 필요한 뛰어난 기계적 특성
2데시텍스의 초극세사 100% 재활용 PET 섬유입니다. 필라멘트, 스테이플, BCF 섬유에 적합합니다.
효율적인 세척 및 회수 성능 덕분에 새로운 PolyReTec FibrePro:IV는 스핀 마감 처리로 심하게 오염되고 수분 함량이 높은 PET 섬유와 같이 특히 까다로운 입력 소재에 대한 첫 번째 선택이기도 합니다.
기술의 독특한 조합:
PolyRetec 펠렛화 시스템 및 IV 업티마이저
이는 이미 검증된 펠렛화 기계를 결합함으로써 가능해졌습니다.
혁신적인 IV Uptimiser 기술을 통해 수천 배 이상.
PolyRetec은 완벽한 균질화, 사전 건조를 보장하기 위해 사전 조절 장치 및 응집 시스템을 사용하여 압출을 위한 재료를 준비합니다.
휘발성 성분 제거 및 이후의 부드러운 PET 용융
새로운 IV Uptimiser는 재중합, IV 리프트를 보장하고 효율적으로 세척합니다.
마무리 첨가제의 섬유.
| 모델 | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| 나사 직경 (mm) | 80mm | 100mm | 130mm | 150mm | 185mm |
| 엘/디 | 18-42 | ||||
| 회전 속도 (분당 회전수) | 10-150 | ||||
| 산출 （kg/시간） | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| 모델 | PTCS 3-in-1 플라스틱 재활용 기계 |
| 최종 제품 | 플라스틱 펠릿 |
| 재활용 기계 구조 | 컨베이어 벨트, 분쇄기, 압출기 1, 압출기 2, 펠릿화 장치, 수냉 장치, 건조 장치 및 저장 실린더, 탈기 장치, 필터 장치 |
| 재활용 가능한 재료 | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PET |
| 생산 능력 | 100-1200kg/시 |
| 급식 시스템 | 벨트 컨베이어, 클램프 휠 세트(옵션) |
| 나사 직경 | 80~185mm(맞춤형) |
| 나사 길이 대 직경 비율 | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (맞춤형) |
| 나사 재료 | 38CrMoAl 또는 바이메탈 |
| 탈기 구멍 | 이중 탈기 구멍, 단일 탈기 구멍 또는 탈기 구멍 없음(맞춤형) |
| 필터링 시스템 | 이중 실린더 여과 |
| 펠릿 유형 | 바닷가 |
| 냉각 방식 | 수냉 |
| 전압 | 사용자 정의(예: 미국에서는 480V 60Hz, 멕시코에서는 440V/220V 60Hz, 사우디아라비아에서는 380V 60Hz, 나이지리아에서는 415V 50Hz) |
| 옵션 액세서리 | 금속 탐지기(S+S Germany), 휠 세트, 컬러 마스터 배치 및 첨가제 미터, 원심 탈수기 |
| 배송일 | 기계를 맞춤 제작하는 데 50~70일이 걸립니다. |
| 보증 | 1년 |
| 애프터 서비스 | 엔지니어는 고객의 해외 공장에 파견되어 기계 설치를 지원할 수 있습니다. |
PET 섬유 펠렛화 시스템
PET 칩 고체 중합 장치(SSP)
섬유 산업의 요구 사항에 맞춰 제작
• 스핀 마감 및 첨가제의 효율적인 제거
(방적 오일, 텍스처라이저 오일 등)
• 고유 점도(IV 값)를 최적화하고 증가시킵니다.
용융 단계 동안 필요한 수준으로
• 재중합
PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 섬유의 고체 중축합(SSP)은 고체 중축합 반응을 통해 PET의 분자량(고유 점도, IV 값)을 증가시키는 공정입니다. 고강도 산업용 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 기타 고성능 소재 생산에 널리 사용됩니다. 다음은 이 공정에 대한 자세한 분석입니다.
1. 고체 중축합 공정의 원리 고체 상태(PET의 녹는점보다 낮은 온도, 일반적으로 230~250°C)에서 PET 분자 사슬은 중축합 반응을 통해 연장되어 물이나 아세트알데히드와 같은 저분자 부산물을 제거함으로써 고유 점도(IV 값)를 높입니다. 용융 중축합과 비교했을 때, 고체 중축합 공정은 고온 용융으로 인한 열화를 피할 수 있으며 고점도 PET 생산에 더 적합합니다.
2. 프로세스 흐름
(1) 전처리
건조: PET 플레이크(또는 펠릿)를 수분 함량이 50ppm 미만이 되도록 건조하여 고온에서 가수분해로 인한 사슬 절단을 방지합니다.- 결정화: 슬라이스의 내열성을 개선하고 이후 고온 가공 시 붙는 것을 방지하기 위해 150~180°C에서 사전 결정화합니다.
(2) 고체중합반응
반응 조건: 온도 230~250°C, 불활성 가스(N₂) 또는 진공 환경, 반응 시간 10~24시간.
중축합 반응 메커니즘: 말단 카르복실기(-COOH)와 말단 하이드록실기(-OH) 사이의 에스테르화 반응으로 물 분자가 방출되고, 동시에 트랜스에스테르화 반응으로 분자 사슬 성장이 촉진됩니다.#### (3) 후처리
냉각: 산화 분해를 방지하기 위해 불활성 가스 보호 하에 천천히 냉각합니다.
보관: 폴리머 분자량 안정성을 유지하기 위해 밀봉하고 습기를 차단하여 보관합니다.
