ja-filtr czyszczący jest zaprojektowany do wysokich temperatur-słup zanieczyszczenia-Linie do peletyzacji plastiku do recyklingu konsumenckiego. Różnią się od konwencjonalnych linii obrotowych.-zmieniacze ostrzy sitowych wykorzystują innowacyjną zasadę działania:skrobaki pozostają nieruchome, podczas gdy płyty siatkowe obracają się, odprowadzanie zanieczyszczeń za pomocą ślimaka spustowego. Zapewnia ciągłą filtrację online bez częstej wymiany sit, skutecznie rozwiązując problemy, takie jak częste wyłączanie, duże straty materiału i szybkie działanie ostrza.-zużycie i stopienie karbonatyzacji do PCR-Linie do recyklingu PP, PE, PS, ABS i PET. Doskonale nadają się do recyklingu żywności HDPE/LDPE.-produkcja peletu wysokiej jakości z zachowaniem rygorystycznych wymagań dotyczących czystości stopu.
1. Dwie grupy płyt filtracyjnych pracują jednocześnie w celu zwiększenia efektywnej powierzchni filtracji i skrócenia ścieżki przepływu stopionego materiału.
2. Płyty siatkowe obracają się z niską prędkością; nieruchome, krótkie skrobaki ściśle przylegają do siatki-powierzchnię płyty w celu zeskrobania zanieczyszczeń.
3. Zebrane zanieczyszczenia są transportowane przez niezależną śrubę wyładowczą; konstrukcja chłodząca zainstalowana na wylocie śruby wyładowuje zanieczyszczenia w postaci stałej-państwo.
4. Ciągła filtracja i automatyczne odprowadzanie żużla, brak przerw w produkcji wytłaczarki i niemal zerowe wahania ciśnienia.
| Przedmiot | Ja-Czyszczenie filtra | Konwencjonalny S-Typ obrotowy-Filtr łopatkowy |
| Zasada działania | Skrobak stacjonarny, obrotowa płyta siatkowa; ślimakowy zrzut żużla. | Obrotowy skrobak, stała płyta siatkowa; hydrauliczny zawór spustowy żużla. |
| Obszar filtracji i kanał przepływowy | Podwójny-Jednoczesna filtracja płytowa, duża powierzchnia filtracji, krótka droga przepływu stopu. | Pojedynczy-tylko filtracja płytowa, ograniczona powierzchnia filtrowania, długa ścieżka przepływu. |
| Zużycie komponentów | Płyta siatkowa obraca się z niską prędkością, co zapewnia wyjątkowo niskie zużycie. | Ostrze obraca się z dużą prędkością, co powoduje duże zużycie i konieczność częstej wymiany. |
| Wydajność skrobania | Długość ostrza równa się połowie oczek-średnica płytki, mała powierzchnia styku, ścisłe dopasowanie, dokładne usuwanie zanieczyszczeń. | Ostrze pełne-kontakt średnicy; łatwo dochodzi do lokalnych odkształceń, co skutkuje niepełnym oczyszczeniem. |
| Oczko-Projekt płyty | Zoptymalizowana grubość, wysoka-ciśnienie-odporny na odkształcenia, płynne przechodzenie stopu. | Grubsza siatka, większy opór przepływu stopionego plastiku. |
| Tryb rozładowania żużla | Wyładunek ślimakowy z kieszenią chłodzącą; zanieczyszczenia odprowadzane są w postaci stałej. Minimalna strata materiału, pomijalny spadek ciśnienia, stabilna praca. | Zawór hydrauliczny włączony-wyłączenie zrzutu; marnuje się duża ilość czystego polimeru, występują gwałtowne wahania ciśnienia. |
| Jakość stopu | Niskie wytwarzanie ciepła ścinającego z powolnego-Obrotowa płyta siatkowa, precyzyjna kontrola temperatury, stabilna jakość peletu. | Wysokie ciepło ścinające z szybkiego-obracające się ostrze, ryzyko zwęglania i degradacji polimeru. |
Przed modernizacją zmieniarki sitowej modelu 350 o 40-pakiet siatki, wymiana siatki wymagana co 15 minut.
Model po modernizacji-500 oczek-mniej jaźni-filtr czyszczący z 60-laser siatkowy-płyta siatkowa spawana.
· Żywotność siatki laserowej sięgaPrzepustowość 1000 ton
· Dzienny wzrost produkcji:1 300 kg
· Codzienna redukcja odpadów:1 400 kg
· Oszczędzaj około100 sztuk sit filtracyjnych dziennie
· Cena sprzedaży produktu wzrasta o5 JPY za kilogram
Materiał do badań 1: odpady mieszane PP+PE+PS Zanieczyszczenia: folia aluminiowa, wióry drzewne, szkło, papier, piasek, włókno szklane Rzeczywisty zmierzony współczynnik odprowadzania żużla: 1%
| Model | Średnica filtra (mm) | Maksymalna wydajność (kg/h) | Siatka filtracyjna | Precyzja filtracji | Moc grzewcza | Moc silnika głównego | Moc silnika ślimaka rozładowczego | Polimery stosowane |
| DW-2-360 | φ360*2 | ≤500 | 10-150 oczek | 100-2000 mikrometrów | 26 kW | 4,5 kW | 1,1 kW | PP, PE, PS, ABS, PET |
| DW-2-500 | φ500*2 | ≤1000 | 10-150 oczek | 100-2000 mikrometrów | 40 kW | 5,5 kW | 1,1 kW | PP, PE, PS, ABS, PET |
| DW-2-700 | φ700*2 | ≤1800 | 10-150 oczek | 100-2000 mikrometrów | 52 kW | 7,5 kW | 1,1 kW | PP, PE, PS, ABS, PET |
✅ Wyeliminuj częste wyłączanie ekranu w celu zmiany ustawień, zmaksymalizuj czas sprawności produkcji
✅ Minimalizacja strat czystego materiału podczas zrzutu żużla, poprawa wykorzystania surowca
✅ Zmniejsz koszty zużycia ekranu i koszty robocizny związane z wymianą ekranu
✅ Niskie ścinanie zapobiega karbonizacji stopu; gwarantuje stabilną jakość peletek PCR o jakości spożywczej
✅ Obsługuje silnie zanieczyszczone tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu; kompatybilny z liniami granulacyjnymi do recyklingu płatków sztywnych i folii
✅ Możliwość konfiguracji jako jednostka filtracji pierwotnej lub wtórnej dla istniejącego systemu wytłaczania i peletyzacji
