Matéria-prima
É especialmente indicado para resíduos de plástico rígido triturados, incluindo PEAD, PEBD, PP, ABS e outros.
Esta linha de granulação também pode processar resíduos leves e macios, incluindo resíduos de filme PE triturado, material de seda PP, sacos de tecido PP/PE, material espumado de PE, etc. Esses materiais podem ser enviados para a seção de extrusão por um dispositivo de alimentação por pressão para serem fundidos e misturados.
As vantagens dos componentes principais
1. O cilindro do granulador é fabricado com uma camisa de liga de aço forjado nº 45 (ou totalmente em nitreto de 38CrMoAlA), que é resistente ao atrito e à erosão.
2. O parafuso é feito de aço liga, tendo passado por têmpera a vácuo ou nitretação, o que o torna durável.
3. O rolamento do eixo de saída da caixa de engrenagens utiliza rolamentos alemães INA, o eixo é feito de materiais de liga especial, que foram cementados, garantindo alta eficiência e operação estável a longo prazo.
4. O aquecedor é feito de alumínio fundido ou cobre fundido, equipado com um módulo de isolamento, economizando energia e sendo durável.
5. Medidor de temperatura inteligente digital PID de dois canais RKC japonês, inversor CA de torque constante INVT, unidade de exaustão a vácuo, sistema de resfriamento com água macia no tambor, tanque de água em aço inoxidável, secador, granulador, painel de controle elétrico, etc.
6. O equipamento de granulação também pode ser equipado com um trocador de tela de placa de grande fluxo com posição de trabalho dupla, uma estação hidráulica móvel, e diferentes máquinas auxiliares de granulação podem ser configuradas de acordo com os diferentes materiais, constituindo diferentes linhas de granulação, conforme mostrado abaixo:
| Modelo | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| diâmetro (mm) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| L/D | 18-42 | ||||
| Velocidade (rpm) | 10-150 | ||||
| Saída (kg/h) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modelo | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| diâmetro (mm) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocidade (rpm) | 10-150 | ||||
| Saída (kg/h) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolitécnicoModelo | PTCS | ||
| Produto final | Grânulos de plástico | ||
| Estrutura | Tremonha de alimentação, extrusora, molde, tanque de água fria, secador, granuladora, silo | ||
| Matérias-primas | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Saída | 100 kg ~ 1200 kg/h | ||
| Sistema de proteção | Materiais rígidos podem ser alimentados diretamente (para o processamento de filmes finos e leves, pode-se instalar um alimentador de força). | ||
| Diâmetro do parafuso | 65~180mm (personalizado) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizado) | ||
| Material do parafuso | 38CrMoAl | ||
| Orifício de desgaseificação | Orifício duplo de desgaseificação, orifício único de desgaseificação ou sem orifício de desgaseificação (personalizável) | ||
| Método de granulação | Granulador de matriz refrigerado a ar ou cortador de filamentos refrigerado a água | ||
| Método de resfriamento | Refrigeração a água | ||
| Tensão | Personalizado (Exemplo: Estados Unidos 480V 60Hz, México 440V / 220V 60Hz, Arábia Saudita 380V 60Hz, Nigéria 415V 50Hz) | ||
| Acessórios opcionais | Detector de metais (S+S), correia transportadora, alimentador de parafuso, alimentador forçado | ||
| Dia da entrega | 60 dias | ||
| Garantia | Um ano | ||
| Suporte técnico | Engenheiros disponíveis para realizar manutenção em máquinas no exterior. | ||
| PolitécnicoModelo | PTCS | ||
| Produto | Grânulos de plástico | ||
| Estrutura da máquina de reciclagem | Tremonha de alimentação, extrusora, matriz de estiramento, tanque de água fria, secador, granulador, silo | ||
| Material reciclado | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Faixa de produção | 100 kg ~ 1200 kg/h | ||
| Sistema de alimentação | Alimentação direta por funil de materiais pesados e de retorno rígido (para processamento de folhas de filme leves, pode-se instalar um alimentador forçado). | ||
| Diâmetro do parafuso | 65~180mm (Personalizado) | ||
| relação entre comprimento e diâmetro do parafuso | 30/1,32/1,34/1,36/1 (Personalizado) | ||
| Material do parafuso | 38 cromo molibdênio alumínio | ||
| Orifício de desgaseificação | Exaustão simples ou dupla, sem exaustão para película não impressa (personalizada) | ||
| Método de granulação | Corte a quente da matriz ou corte de filamentos | ||
| Método de resfriamento | Refrigeração a água | ||
| Tensão | Personalizado (por exemplo: EUA 480V 60Hz, México 440V/220V 60Hz, Arábia Saudita 380V 60Hz, Nigéria 415V 50Hz...) | ||
| Opções | Detector de metais (S+S), correia transportadora, alimentador de parafuso, alimentador forçado | ||
| Data de entrega | 60 dias | ||
| Garantia | 1 ano | ||
| Suporte técnico | Treinamento de instalação e comissionamento | ||
Detalhes
Estrutura de alimentação
O material pode ser adicionado diretamente à seção de extrusão por meio de um dispositivo de alimentação por parafuso (ou um dispositivo de alimentação por correia transportadora). A velocidade de alimentação é ajustada automaticamente, detectando a carga do motor da extrusora e controlando a corrente elétrica para evitar alimentação excessiva ou insuficiente.
Extrusora
É composto por um redutor de engrenagens (alto torque, baixo ruído, sistema de ciclo de resfriamento externo), um parafuso nitretado de 38CrMoAlA, um cilindro (38CrMoAlA, nitretado, controlado por controle de temperatura) e um sistema de vácuo.
Sistema de troca de tela de filtro de fusão
Sistemas de filtragem adequados e fáceis de operar podem ser selecionados de acordo com as condições da matéria-prima, filtrando as impurezas para garantir a pureza dos grânulos finais. Opcional:
a. Trocador de tela a laser - tecnologia de raspagem automática, que pode reduzir efetivamente a frequência de limpeza e substituição;
b. Trocador de tela de retrolavagem - tela de limpeza automática, reduzindo significativamente a frequência de substituição do filtro e, consequentemente, a mão de obra;
c. Trocador de tela de grande escala com pistão duplo - área de filtragem maior, automático e hidráulico;
d. Trocador de telas de placas - fácil de operar, o filtro de tela pode ser reciclado, economiza custos, adequado para filtração grosseira e filtração fina.
Trocador de tela a laser (opcional para materiais reciclados de HDPE/PP/ABS/PS de 100 mícrons)
Aplicações
Os filtros de fusão contínua PTJ são adequados para o processamento de todas as poliolefinas e poliestirenos padrão, com exceção de PVC, PVDC e EVA; eles são projetados para remover partículas estranhas, como papel, alumínio, madeira, elastômeros (borracha, silicone) ou compósitos de polímeros de alto ponto de fusão de materiais altamente contaminados.
Exemplos
| Processamento de material | contaminação | Contaminação por peso% | Finura da filtração | Contaminação de resíduos% | Perdas materiais% |
| PE | papel | 5 | 30-120 mesh | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | BICHO DE ESTIMAÇÃO | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | alumínio | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | borracha, silicone | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE, PP | composto | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Dados técnicos
| modelo | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diâmetro do filtro em mm | 1X300mm | 2 x 400 mm | 2 x 500 mm |
| Área do filtro em cm² | 575 cm² | 2112 cm² | 3472 cm² |
|
Finura da filtração | 120-600μm 30-120 Mesh | ||
| Pressão máxima de operação em bar | 250 bar | 250 bar | 250 bar |
| Número de zonas de aquecimento | 4 | 5 | 6 |
| Capacidade de aquecimento instalada em kW | 12 | 28 | 42 |
| Potência do motor em kW | 3.0 | 5,5 | 11.0 |
| Parafuso de descarga de potência do motor em kW | 1,5 | 2X1,5 | 2X2,2 |
| Capacidade de produção em kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Sistema de corte de filamentos com refrigeração a água
O sistema inclui um tanque de resfriamento, um secador de ar potente e um tanque de água fria para resfriar a tira de plástico extrudada.
sistema de controle HMI
Casos de clientes
