Matéria-prima
É adequado principalmente para resíduos plásticos rígidos triturados, incluindo HDPE, LDPE, PP, ABS e outros.
Esta linha de peletização também pode lidar com resíduos leves e macios, incluindo resíduos de filme de PE triturado, material de seda PP, sacos tecidos de PP/PE, material de espuma de PE, etc. Eles podem ser enviados para a seção de extrusão por um dispositivo de alimentação de pressão para derreter e misturar.
As vantagens dos componentes principais
1. O cilindro do granulador é fabricado com luva de liga inserida em aço forjado de 45 # (ou todo o nitreto 38CrMoAlA), que é resistente ao atrito e à erosão.
2. O parafuso é feito de liga de aço, passou por têmpera a vácuo ou nitreto, é durável.
3. O rolamento do eixo de saída da caixa de engrenagens usa rolamentos INA alemães, o eixo é feito de materiais de liga especial, que foram cementados, garantindo alta eficiência e operação estável a longo prazo.
4. O aquecedor é feito de alumínio fundido ou aquecedor elétrico de cobre fundido, equipado com um módulo de isolamento, economia de energia e durabilidade.
5. Medidor de controle de temperatura digital inteligente PID de canal duplo japonês RKC, inversor de CA de torque constante INVT, unidade de exaustão a vácuo, sistema de resfriamento de água macia no cilindro, tanque de água de aço inoxidável, secador, granulador, gabinete de controle elétrico, etc.
6. O equipamento de granulação também pode ser equipado com um grande trocador de tela de placa de fluxo com dupla posição de trabalho, uma estação hidráulica móvel, diferentes máquinas auxiliares de granulação podem ser configuradas de acordo com diferentes materiais, constituindo diferentes linhas de granulação, conforme mostrado abaixo:
| Modelo | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| diâmetro (milímetros) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| A/D | 18-42 | ||||
| Velocidade (rpm) | 10-150 | ||||
| Saída (kg/h) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modelo | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| diâmetro (milímetros) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocidade (rpm) | 10-150 | ||||
| Saída (kg/h) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolitecModelo | PTCS | ||
| Produto final | Grânulos de plástico | ||
| Estrutura | Funil de alimentação, extrusora, molde, tanque de água fria, secador, peletizador, silo | ||
| Matérias-primas | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Saída | 100 kg ~ 1200 kg/h | ||
| Sistema de defesa | Materiais rígidos podem ser alimentados diretamente (para processamento de filmes finos e leves, o alimentador forçado pode ser instalado) | ||
| Diâmetro do parafuso | 65~180mm (personalizado) | ||
| A/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizado) | ||
| Material do parafuso | 38CrMoAl | ||
| Furo de desgaseificação | Orifício de desgaseificação duplo, orifício de desgaseificação único ou nenhum orifício de desgaseificação (personalizado) | ||
| Método de granulação | Peletizador de matriz com resfriamento a ar ou cortador de fios com resfriamento a água | ||
| Método de resfriamento | Resfriamento a água | ||
| Tensão | Personalizado (Exemplo: América 480 V 60 Hz, México 440 V / 220 V 60 Hz, Arábia Saudita 380 V 60 Hz, Nigéria 415 V 50 Hz) | ||
| Acessórios opcionais | Detector de metais (S+S), correia transportadora, carregador de parafuso, alimentador forçado | ||
| Dia de entrega | 60 dias | ||
| Garantia | Um ano | ||
| Suporte técnico | Engenheiros disponíveis para fazer manutenção de máquinas no exterior | ||
| PolitecModelo | PTCS | ||
| Produto | Pelotas de plástico | ||
| Estrutura da Máquina de Reciclagem | Funil de alimentação, extrusora, matriz elástica, tanque de água fria, secador, peletizador, silo | ||
| Material Reciclado | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Faixa de produção | 100 kg ~ 1200 kg/h | ||
| Sistema de alimentação | Alimentação direta de materiais de retorno pesados e duros (para processamento de folhas de filme leve, um alimentador forçado pode ser instalado) | ||
| Diâmetro do parafuso | 65~180mm (personalizado) | ||
| Relação comprimento/diâmetro do parafuso | 30/1,32/1,34/1,36/1 (Personalizado) | ||
| Material do parafuso | 38 cromo molibdênio alumínio | ||
| Furo de desgaseificação | Exaustão simples ou dupla, sem exaustão para filme não impresso (personalizado) | ||
| Método de Granulação | Corte a quente da face da matriz ou corte de fio | ||
| Método de resfriamento | Resfriamento a água | ||
| Tensão | Personalizado (por exemplo: EUA 480 V 60 Hz, México 440 V/220 V 60 Hz, Arábia Saudita 380 V 60 Hz, Nigéria 415 V 50 Hz...) | ||
| Opções | Detector de metais (S+S), correia transportadora, alimentador de parafuso, alimentador forçado | ||
| Data de entrega | 60 dias | ||
| Garantia | 1 ano | ||
| Suporte técnico | Treinamento de instalação e comissionamento | ||
Detalhes
Estrutura de alimentação
O material pode ser adicionado diretamente à seção de extrusão por meio de um dispositivo de alimentação por parafuso (ou um dispositivo de alimentação por correia transportadora). A velocidade de alimentação é ajustada automaticamente detectando a carga do motor da extrusora e controlando a corrente de amperagem para evitar alimentação excessiva ou insuficiente.
Extrusora
É composto por um redutor de engrenagens (alto torque, baixo ruído, sistema de ciclo de resfriamento externo), um parafuso de nitretação 38CrMoA1, um cilindro (38CrMoAlA, nitretação, controlado por controle de temperatura) e um sistema de vácuo.
Sistema de troca de tela de filtro derretido
Sistemas de filtragem adequados e fáceis de operar podem ser selecionados de acordo com as condições da matéria-prima, e a sujeira é filtrada para garantir a pureza dos pellets finais. Opcional:
a. Trocador de tela a laser - tecnologia de raspagem automática, pode efetivamente reduzir a frequência de limpeza e substituição;
b. Trocador de tela de retrolavagem - malha de limpeza automática, reduzindo muito a frequência de troca do filtro, reduzindo o trabalho;
c. Trocador de tela grande de pistão duplo - maior área de filtro, automático e hidráulico;
d. Trocador de tela de placas - fácil operação, o filtro de tela pode ser reciclado, economiza custos, adequado para filtragem bruta e filtragem fina.
Trocador de tela a laser (opcional para retíficas de HDPE/PP/ABS/PS de 100 mícrons)
Aplicações
Os filtros de fusão contínua PTJ são adequados para processar todas as poliolefinas e poliestirenos padrão, com exceção de PVC, PVDC e EVA; eles são projetados para remover partículas estranhas, como papel, alumínio, madeira, elastômeros (borracha, silicone) ou compostos de polímeros de alto ponto de fusão de materiais altamente contaminados.
Exemplos
| Processamento de material | contaminação | Contaminação por peso% | Finura de filtração | Contaminação de resíduos% | Perdas materiais% |
| PE | papel | 5 | 30-120 malhas | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | BICHO DE ESTIMAÇÃO | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | alumínio | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | borracha, silicone | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE, PP | composto | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Dados técnicos
| modelo | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diâmetro do filtro em mm | 1X300mm | 2X400mm | 2X500mm |
| Área do filtro em cm2 | 575 cm² | 2112 cm² | 3472 cm² |
|
Finura de filtração | 120-600μm 30-120Malha | ||
| Pressão máxima de operação em bar | 250 bar | 250 bar | 250 bar |
| Número de zonas de aquecimento | 4 | 5 | 6 |
| Capacidade de aquecimento instalada em KW | 12 | 28 | 42 |
| Potência do motor em kW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Parafuso de descarga de potência do motor em KW | 1,5 | 2X1,5 | 2X2.2 |
| Capacidade de produção em kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Sistema de corte de fios com refrigeração a água
O sistema inclui um tanque de resfriamento, um secador de vento forte e o tanque de água fria para resfriar a tira de plástico retirada da extrusora.
Sistema de controle HMI
Casos de clientes
