себя-Фильтр для очистки расплава разработан для высоких нагрузок.-загрязнение пост-Гранулированные линии для переработки потребительского пластика. Отличаются от обычных роторных линий.-В устройствах для смены сит лезвий используется инновационный принцип работы:Скребки остаются неподвижными, в то время как сетчатые пластины вращаются.Удаление загрязнений осуществляется с помощью разгрузочного шнека. Обеспечивается непрерывная онлайн-фильтрация без частой замены сетки, что эффективно решает такие проблемы, как частые отключения, значительные потери материала и быстрое извлечение лопастей.-износ и карбонизация расплава для ПЦР-Линии по переработке ПП, ПЭ, ПС, АБС и ПЭТ. Идеально подходят для переработки ПЭВП/ПЭНП в пищевой промышленности.-Производство гранулятов высокого качества со строгими требованиями к чистоте расплава.
1. Две группы фильтрующих пластин работают одновременно, увеличивая эффективную площадь фильтрации и сокращая путь потока расплава.
2. Сетчатые пластины вращаются с низкой скоростью; неподвижные короткие скребки плотно прилегают к сетке.-Поверхность пластины для соскабливания загрязнений.
3. Очищенные от примесей материалы транспортируются независимым разгрузочным шнеком; охлаждающая конструкция, установленная на выходе шнека, удаляет примеси в твердом состоянии.-состояние.
4. Непрерывная фильтрация и автоматическая утилизация шлака, отсутствие перерывов в экструзионном производстве и практически полное отсутствие колебаний давления.
| Элемент | Себя-Очистка фильтра | Обычный S-Тип Роторный-Фильтр лезвия |
| Принцип работы | Скребок стационарный, с вращающейся сетчатой пластиной; шнек для выгрузки шлака. | Вращающийся скребок, неподвижная сетчатая пластина; гидравлический клапан для выгрузки шлака. |
| Зона фильтрации и канал фильтрации | Двойной-Одновременная фильтрация с помощью пластин, большая площадь фильтрации, короткий путь потока расплава. | Одинокий-Фильтрация только пластинчатым методом, ограниченная площадь фильтрации, длинный путь потока. |
| Износ компонентов | Сетчатая пластина вращается с низкой скоростью, что обеспечивает чрезвычайно низкий износ. | Лезвие вращается с высокой скоростью, подвергается сильному износу и частой замене. |
| Производительность сбора данных | Длина лезвия равна 1/2 размера ячейки сетки.-Диаметр пластины, малая площадь контакта, плотная посадка, тщательное удаление загрязнений. | Клинок полный-Контакт диаметров; легко происходит локальная деформация, приводящая к неполной очистке. |
| Сетка-Дизайн тарелки | Оптимизированная толщина, высокая-давление-Устойчивое, не деформирующееся, плавное прохождение расплава. | Более толстая сетчатая пластина, повышенное сопротивление потоку расплавленного пластика. |
| Режим выгрузки шлака | Шнековая разгрузка с охлаждающим карманом; примеси выводятся в твердом виде. Минимальные потери материала, незначительное падение давления, стабильная работа. | Гидравлический клапан включен-При отключении подачи большое количество чистого полимера расходуется впустую, возникают резкие колебания давления. |
| Качество расплава | Низкое тепловыделение при сдвиге от медленного-Вращающаяся сетчатая пластина, точный контроль температуры, стабильное качество гранул. | Высокое тепловое воздействие сдвига от быстрого-Вращающаяся лопасть, риск карбонизации и деградации полимера. |
До модернизации: устройство для смены экрана модели 350 с 40-дюймовым экраном-Сетчатый защитный экран, замена экрана требуется каждые 15 минут.
Модель после модернизации-500 меш-меньше себя-фильтр для очистки с 60-сетчатый лазер-сварная сетчатая пластина.
• Срок службы лазерной сетки достигаетпропускная способность 1000 тонн
• Увеличение суточной производительности:1 300 кг
• Ежедневное сокращение количества отходов:1400 кг
· Сэкономьте примерно100 фильтрующих сеток в день
• Цена продажи товара увеличивается на5 иен за килограмм
Исходное сырье для испытаний 1: смесь отходов ПП+ПЭ+ПС. Загрязняющие вещества: алюминиевая фольга, древесная щепа, стекло, бумага, песок, стекловолокно. Фактически измеренный коэффициент сброса шлака: 1 %.
| Модель | Диаметр фильтра (мм) | Максимальная производительность (кг/ч) | Фильтрующая сетка | Точность фильтрации | Мощность нагрева | Мощность главного двигателя | Мощность двигателя разгрузочного шнека | Применимые полимеры |
| DW-2-360 | φ360*2 | ≤500 | 10-150 меш | 100-2000 мкм | 26 кВт | 4,5 кВт | 1,1 кВт | ПП, ПЭ, ПС, АБС, ПЭТ |
| DW-2-500 | φ500*2 | ≤1000 | 10-150 меш | 100-2000 мкм | 40 кВт | 5,5 кВт | 1,1 кВт | ПП, ПЭ, ПС, АБС, ПЭТ |
| DW-2-700 | φ700*2 | ≤1800 | 10-150 меш | 100-2000 мкм | 52 кВт | 7,5 кВт | 1,1 кВт | ПП, ПЭ, ПС, АБС, ПЭТ |
✅ Исключение частых остановок при смене экранов, максимальное увеличение времени безотказной работы производства.
✅ Минимизация потерь чистого материала при сбросе шлака, повышение эффективности использования сырья.
✅ Снижение затрат на износ экрана и трудозатрат на его замену.
✅ Низкоскоростной режим работы предотвращает обугливание расплава; гарантирует стабильное качество ПЦР-гранул пищевого качества.
✅ Поддерживает переработку сильно загрязненного пластика после потребления; совместим с линиями гранулирования для переработки жестких хлопьев и пленки.
✅ Может быть сконфигурирован как фильтр первичной или вторичной ступени для существующих систем экструзионной грануляции.
