Beschreibung der Produktionslinie zur Pelletierung von PET-Faser-Polyester-Abfalltüchern
Die Produktionslinie zur Pelletierung von PET-Fasern/Polyester/Abfallgeweben dient dem Recycling und der Pelletierung von Abfällen, Schrott, minderwertigen Produkten und anderen Vliesstoffen, Polyesterfasergeweben, Nylonfasern und Polyester-Abfallgeweben, um Kunststoffabfälle recycelbar zu machen. Die Pelletiermaschine für PET-Fasern/Polyester/Abfallgewebe kombiniert Zuführung, Zerkleinerung, Förderung und Pelletierung in einem Arbeitsgang. Der Extruder kann je nach Materialeigenschaften mit oder ohne Entlüftung ausgestattet werden. Das Pelletierverfahren erfolgt im Streckgranulierverfahren. Kundenspezifische Konfiguration möglich, Einplatten-Doppelstationen-Siebwechsler, kein Maschinenstopp, große Filterfläche.
| Modell | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Schneckendurchmesser (mm) | 80 mm | 100 mm | 130 mm | 150 mm | 185 mm |
| L/D | 18-42 | ||||
| Drehzahl (U/min) | 10-150 | ||||
| Ausgabe (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Modell | PTCS Drei-in-Eins-Kunststoffrecyclingmaschine |
| Endprodukt | Kunststoffpellets |
| Aufbau der Recyclingmaschine | Förderband, Brecher, Extruder 1, Extruder 2, Pelletiereinheit, Wasserkühleinheit, Trocknungseinheit und Lagerzylinder, Entgasungseinheit, Filtereinheit |
| Recycelbare Materialien | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PET |
| Produktionskapazität | 100-1200 kg/h |
| Fütterungssystem | Bandförderer, Klemmradsatz (optional) |
| Schneckendurchmesser | 80~185 mm (kundenspezifisch) |
| Verhältnis von Schraubenlänge zu Durchmesser | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (kundenspezifisch) |
| Schraubenmaterial | 38CrMoAl oder Bimetall |
| Entgasungsloch | Doppelte Entgasungsöffnung, einzelne Entgasungsöffnung oder keine Entgasungsöffnung (kundenspezifisch) |
| Filtersystem | Doppelzylinderfiltration |
| Pellettyp | Strand |
| Kühlmethode | Wasserkühlung |
| Stromspannung | Anpassung (zum Beispiel: 480 V 60 Hz in den USA, 440 V/220 V 60 Hz in Mexiko, 380 V 60 Hz in Saudi-Arabien, 415 V 50 Hz in Nigeria) |
| Optionales Zubehör | Metalldetektor (S+S Deutschland), Radsatz, Farbmasterbatch- und Additivmessgerät, Zentrifugal-Entwässerer |
| Liefertermin | Die Anpassung der Maschine dauert 50 bis 70 Tage. |
| Garantie | Ein Jahr |
| Kundendienst | Ingenieure können zu den Fabriken der Kunden im Ausland entsandt werden, um bei der Maschineninstallation zu helfen |
Zuführeinheit 1
Bandfördereinheit: Der recycelte Abfall kann direkt auf das Förderband gelegt werden, um die Zufuhr zu erleichtern, und das Förderband steuert die Zufuhrrate mit Ampere-Quantifizierung
Zuführeinheit 2
Klemmradsatz: Er kann mit einer Bandfördereinheit kombiniert werden, um die gesamte Folienrolle gleichzeitig auf das Gestell zu befördern. Schneidverdichtungssystem Ausgestattet mit einem präzisen Temperaturkontroll- und Schneidsystem, um sicherzustellen, dass der halbgeschmolzene Kunststoff schnell und stabil zum Mischen in das Extrusionssystem gelangen kann
EntgasungslochDas Design mit doppelten Entgasungslöchern des Extruders kann mehr Tinte und Wasserdampf im recycelten Material freisetzen, um die Qualität des Endprodukts zu verbessernFiltersiebwechselsystemDas Doppelsäulen-Siebwechselsystem verfügt über eine doppelt so große Filterfläche wie das herkömmliche Paletten-Siebwechselsystem. Dieses Siebwechselsystem verbessert die Filtrationseffizienz und reduziert die Anzahl der Siebwechsel. Neben der Reduzierung der Siebwechsel ermöglicht das Zweikanal-Design den Weiterbetrieb der Maschine während des Siebwechsels. Dies erhöht die Gesamtproduktionskapazität der Maschine und reduziert den Abfall.Granuliereinheit - StreckgranuliersystemDas Stranggranuliersystem umfasst einen Kühlwassertank, eine Starkwindtrocknung und eine Pelletiermaschine. Der Kühlwassertank dient zum Kühlen der aus dem Extruder gezogenen Kunststoffstreifen.
Die recycelten Partikel des Produkts können zu 100 % direkt in die Produktionslinie der Folienblasmaschine oder des Rohrextruders zur Wiederverwendung gegeben werden.
