Cocok untuk mendaur ulang plastik limbah dengan sedikit air dan film cetak permukaan yang berat
Peralatan daur ulang sempurna yang menggabungkan penghancuran, ekstrusi, dan peletisasi dalam mesin yang sama
| Model | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Diameter sekrup (mm) | 80 | 100 | 130 | 150 | 185 |
| L/D | 18-42 | ||||
| Kecepatan putar (putaran) | 10-150 | ||||
| Kapasitas (kg/jam) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Mmodel | Mesin daur ulang plastik tiga-dalam-satu PTCS |
| Produk akhir | Biji plastik |
| Struktur mesin daur ulang | Sabuk konveyor, penghancur, ekstruder, unit pelet, unit pendingin air, unit pengering dan silinder penyimpanan, unit degassing, unit filter |
| Bahan yang dapat didaur ulang | DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Kapasitas produksi | 100-1200KG/JAM |
| Sistem pemberian makan | Konveyor sabuk, set roda penjepit (opsional) |
| Diameter sekrup | 65~185mm (disesuaikan) |
| Panjang sekrup terhadap diameter(L/D)perbandingan | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (disesuaikan) |
| Bahan sekrup | 38CrMoAl atau bimetal |
| Lubang degassing | Lubang degassing ganda, lubang degassing tunggal atau tanpa lubang degassing (disesuaikan) |
| Fsistem penyaringan | Filtrasi silinder ganda |
| Jenis pelet | Jenis pemotongan mati panas (pemotongan cincin air) |
| Cmetode pencairan | Pendinginan air |
| Voltase | Kustomisasi (misalnya: 480V 60Hz di Amerika Serikat, 440V/220V 60Hz di Meksiko, 380V 60Hz di Arab Saudi, 415V 50Hz di Nigeria) |
| Aksesori opsional | Detektor logam (S+S Jerman), set roda, master batch warna dan meter aditif, dehidrator sentrifugal |
| Tanggal pengiriman | Diperlukan waktu 50~70 hari untuk menyesuaikan mesin. |
| Jaminan | Setahun |
| Layanan purna jual | Insinyur dapat dikirim ke pabrik pelanggan di luar negeri untuk membantu pemasangan mesin |
Unit pemberian makan 1
Unit konveyor sabuk: Limbah daur ulang dapat langsung ditempatkan pada sabuk konveyor untuk memudahkan pengumpanan, dan sabuk konveyor mengontrol laju pengumpanan dengan kuantifikasi ampere
Unit pemberian makan 2
Set roda penjepit: Dapat dipadukan dengan unit konveyor sabuk untuk memasukkan seluruh rol film ke rak secara bersamaan. Sistem pemadatan pemotongan Dilengkapi dengan kontrol suhu dan sistem pemotongan yang presisi untuk memastikan plastik semi-cair dapat dengan cepat dan stabil masuk ke sistem ekstrusi untuk pencampuran.
Sistem pemadatan pemotongan
Dilengkapi dengan kontrol suhu dan sistem pemotongan yang tepat untuk memastikan bahwa plastik semi-cair dapat dengan cepat dan stabil memasuki sistem ekstrusi untuk pencampuran dan peleburan.
Lubang degassing
Desain lubang degassing ganda dari ekstruder dapat melepaskan lebih banyak tinta dan uap air dalam bahan daur ulang untuk meningkatkan kualitas produk akhir
Sistem penggantian layar filter
Sistem penggantian saringan kolom ganda memiliki area penyaringan dua kali lebih besar daripada sistem penggantian saringan palet umum. Sistem penggantian saringan ini dapat meningkatkan efisiensi penyaringan dan mengurangi jumlah penggantian saringan. Selain mengurangi jumlah penggantian saringan, desain saluran ganda memungkinkan mesin untuk terus beroperasi selama proses penggantian saringan, sehingga meningkatkan kapasitas produksi mesin secara keseluruhan dan mengurangi limbah.
Unit pelet
Sistem pelet hot die dapat langsung mepeletkan material plastik yang telah dilelehkan setelah proses ekstrusi. Setelah dipotong, pelet akan memasuki cincin air untuk pendinginan. Bentuk dan ukuran partikelnya rata-rata, sehingga memungkinkan reproduksi di berbagai ekstruder dan mesin cetak injeksi.
Partikel produk yang didaur ulang dapat 100% langsung dimasukkan ke dalam mesin peniup film atau jalur produksi ekstruder pipa untuk digunakan kembali.
Desain pelletizer dapat digunakan untuk memproses hingga 95% material pemulihan pencetakan permukaan.
1. Filtrasi sebelum degassing
Mesin ini memulihkan bahan pemulihan yang dicetak ulang, yang disaring sebelum degassing sehingga dapat memastikan efek degassing berkualitas tinggi, menghasilkan partikel yang lebih baik.
2. Degassing tiga kali lipat
Selain degassing ganda pada ekstruder pertama, blok yang dapat bernapas (pada sambungan ekstruder pertama dan kedua) berfungsi sebagai bagian degassing ketiga untuk lebih lanjut menghilangkan tinta dan kelebihan air dari bahan daur ulang.
3. Peletisasi yang ditingkatkan lebih cepat dan lebih stabil
Desain peletisasi yang disempurnakan kini digunakan dalam pencetakan efek pemulihan film BOPP. Selain proses pulverisasi, unit pulverisasi juga menggunakan energi termal yang dihasilkan untuk memanaskan material plastik. Tahap pengencangan secara dramatis meningkatkan stabilitas dari unit pulverisasi hingga bagian proposal. Pengumpanan yang sangat stabil memastikan kapasitas mesin yang stabil.
Situs Pelanggan
