Fabbrica e produttore cinese di linee di lavaggio per bottiglie in PET di alta qualità

linea di lavaggio per bottiglie in PET

Nome:Linea di lavaggio per bottiglie in PET
Materie prime:Bottiglie per bevande, bottiglie di acqua minerale, bottiglie/vasetti per alimenti (condimenti per insalata, burro di arachidi, miele, ecc.).

Il PET è uno dei materiali di imballaggio in plastica più diffusi e utilizzati al mondo. È anche uno dei tipi di rifiuto più comuni negli oceani. Tuttavia, le bottiglie in PET usate non dovrebbero essere considerate rifiuti, poiché sono riciclabili al 100%. Il PET può essere riscaldato e modellato in numerose forme. Si tratta di un metodo di imballaggio pulito, sicuro e pratico. Questo rende facile e sostenibile integrare gli imballaggi in PET in un'economia circolare, detta anche ciclo chiuso.

Con oltre 15 anni di esperienza nel settore del riciclo del PET, POLYTEC è in grado di offrire una soluzione che soddisfi le vostre esigenze in termini di valore ed efficienza.
POLYTEC è in grado di trattare diverse tipologie di bottiglie in PET: bottiglie per bevande, bottiglie per acqua minerale, bottiglie/vasetti per alimenti (condimenti per insalate, burro di arachidi, miele, ecc.).

Processo di riciclaggio delle bottiglie in PET:
Smontatura→Rimozione del metallo→Rimozione dell'etichetta→Rimozione del metallo→Prelavaggio delle bottiglie→Selezione ottica delle bottiglie→Selezione manuale→Frantumazione→Rimozione della polvere→Lavaggio a caldo per flottazione→Lavaggio per attrito→Risciacquo→Risciacquo
Lavaggio→Asciugatura→Rimozione della polvere→Selezione dei fiocchi ottici→Miscelazione→Ispezione online→Imballaggio
Ps. Un campionamento standard del processo di riciclaggio delle bottiglie in PET per uso alimentare/filamento, la configurazione delle apparecchiature e il processo saranno ottimizzati in base alle materie prime

DISPOSIZIONE 3D:

PARAMETRI DEL PROGETTO:
Parametri stimati dell'impianto per la produzione di materiale alimentare/filamento:

Capacità di ingresso (kg/h)	Area richiesta (㎡)	Installare alimentazione(kW)	Acqua necessaria(m³/h)	Vapore necessario(kg/h)	Aria compressa necessaria (m³/min)	Forza lavoro
1000	1300	550	2	600	3	5
2000	1600	800	4	900	4.5	7
3000	2000	900	4.5	1300	6.5	8
6000	3000	1000	9	2300	12	11

*I parametri relativi al consumo idrico sono calcolati in base all'utilizzo di un sistema di riutilizzo delle acque reflue.
*La composizione del materiale delle bottiglie in PET e il livello di gestione della fabbrica influiranno sul consumo effettivo.

FTabella dei consumi di produzione per la qualità di buona qualità/qualità a filamento: consumo energetico medio per tonnellata di fiocchi:

Capacità di ingresso (kg/h)	Consumo di elettricità (kWh)	Vapore (kg)	Detersivo per bucato (kg)	Consumo di acqua (tonnellate)
1000	170	600	12	1.5
2000	165	550	12	1.5
3000	160	500	12	1.5
6000	150	450	12	1.5

Tabella di riferimento degli standard di qualità per fiocchi di PET per uso alimentare/filamento:

Umidità	<1%
Etichetta	<15 ppm
PVC	<30 ppm
Composti inorganici	<10 ppm
Colla	<10 ppm
PH	7,5±0,5
PP/PE	<15 ppm
Metallo	<10 ppm
Impurità totale	＜100-250 ppm
*Dimensione del fiocco	12 mm

*La dimensione dei fiocchi può essere specificata dai clienti

1. Soluzioni per la diversificazione delle balle di bottiglie in PET in ingresso.
2. Tecnologia di simballatura automatica, riduce la manodopera, elevata capacità di rottura delle balle per balle di bottiglie in PET ad alta densità
3. Rimozione efficace delle etichette in PVC.
4. Processo di prelavaggio e lavaggio a caldo per garantire la pulizia dei fiocchi di rPET.
5. Il processo di lavaggio a caldo riduce il contenuto di impurità per ottenere una qualità elevata, stabile e affidabile dei fiocchi di rPET.
6. Completato il sistema di trattamento e riciclo dell'acqua online.

1. macchina disimballatrice

Durante il processo, un carrello elevatore viene utilizzato per posizionare i blocchi di bottiglie sulla piattaforma, tagliare e rimuovere manualmente il filo di ferro che li lega, dopodiché il carrello elevatore spinge i blocchi di bottiglie sul nastro trasportatore in gomma per il trasporto. La velocità di scarico è controllata da un convertitore di frequenza e da un regolatore di velocità.

2. Schermo del trombone

L'effetto è quello di rompere i grumi, setacciare i piccoli detriti e parte del tappo di bottiglia.

3. Prelavatrice

Ha lo scopo di rimuovere lo sporco e le etichette adesive dalla superficie dei frammenti di bottiglia che vengono consegnati alla lavatrice dopo essere stati sparsi dalla macchina di disimballaggio con agenti ad alta temperatura e di trasportare le bottiglie lavate al processo successivo tramite la doppia vite.

4. Macchina per la rimozione delle etichette

La macchina per la rimozione delle etichette è progettata per rimuovere le etichette attaccate alle bottiglie. È composta principalmente da una sezione di alimentazione, un tamburo rotore, un vassoio per i chiodi, un basamento, una piastra laterale, una sezione di scarico e un dispositivo di trasmissione.

5. Soffiatore di etichette

A causa della differenza di peso tra bottiglie ed etichette, queste ultime vengono separate dalla forza del vento generato dalla ventola soffiante posta all'estremità di scarico del tamburo della macchina soffiante, convogliate verso il vaglio e raccolte dal carrello oppure soffiate verso la macchina avvolgitrice; mentre le bottiglie vengono espulse dall'altra estremità e trasportate alla fase successiva tramite il trasportatore a doppia coclea.

6. Sezione di smistamento delle bottiglie ottiche

Polyretec fornisce macchine per la selezione ottica e soluzioni di integrazione collaborando con noti produttori di dispositivi di selezione.
produttori in tutto il mondo. Da un lato, le macchine automatiche di smistamento ottico possono ridurre i costi di gestione
e il fabbisogno di manodopera e, d'altra parte, garantire la stabilità dello smistamento.
Bottiglie colorate non in PET e metalli possono essere rilevati e separati tramite sensore ottico NIR, telecamera ottica e metal detector.
rilevatore in questa sezione. Fornisce garanzia della purezza dei materiali PET.

7. Frantoio a umido

In questa linea di produzione viene adottato un sistema di macinazione a umido caratterizzato da alimentazione senza ostacoli, produzione stabile, basso consumo energetico, bassa rumorosità e struttura robusta.

8. Rondella galleggiante

Rimuovere tappi, polvere, pietre, impurità, sostanze chimiche

9. Soffiatrice di etichette a zig-zag

Rimozione della polvere delle etichette, etichette, polvere

Massima efficienza di separazione ~99% - Contenuto target di etichette in PVC <10 PPM Dipende dalle caratteristiche locali della materia prima (spessore, tipo di etichetta)

10. Sezione lavatrice ad alta temperatura

Controllo intelligente del processo di lavaggio
Dosatore intelligente di prodotti chimici
Intelligente aggiungere fiocchi e uscire
Iniezione intelligente di acqua di vapore
Impostazione intelligente del tempo di riscaldamento

11. Disidratazione centrifuga

Rimozione dell'acqua e dei fiocchi secchi all'1%
L'aspirazione efficiente garantisce un'elevata qualità, la rete autopulente consente di risparmiare manodopera. Azionati dall'albero della macchina disidratatrice, i fiocchi di rPET raggiungono uno stato centrifugo ad alta velocità all'interno della camera, rimuovendo efficacemente l'acqua attraverso la rete.

12. Sezione di selezione, miscelazione e confezionamento dei fiocchi

Per applicazioni con scaglie di PET di alta qualità, un'unità automatica di selezione ottica delle scaglie è un modulo indispensabile. L'unità comprende un separatore automatico a correnti parassite e un separatore metallico a tubo. Questi dispositivi massimizzano la rimozione delle impurità prima del confezionamento, garantendo la stabilità della qualità delle scaglie. Le scaglie con basso contenuto di impurità e qualità stabile sono un parametro di riferimento per il processo di riciclaggio del PET. Per i vari fattori di qualità durante il processo di riciclaggio del PET, apparecchiature di miscelazione e dispositivi di rilevamento in linea appositamente progettati garantiscono che i diversi indicatori di qualità soddisfino i criteri e che nessun parametro superi i requisiti, garantendo così la qualità delle scaglie. Un dispositivo di pesatura in linea consente di monitorare il flusso di produzione in tempo reale. L'unità di confezionamento, sfruttando un sistema di agitazione appositamente progettato, permette di ottenere un confezionamento delle scaglie con peso fisso e massimizza la densità apparente, riducendo significativamente i costi di imballaggio e trasporto.

12. Sistema di filtrazione dell'acqua a circolazione in linea

È composta da una pompa dell'acqua, un vaglio vibrante circolare e un serbatoio dell'acqua. L'acqua scaricata dalla macchina viene filtrata da etichette e tappi. L'acqua viene quindi inviata al livello successivo della macchina per essere utilizzata.

13. Silo di confezionamento vibrante

Volume effettivo: 1,5 m³
Sollevatori idraulici

14. Sistema di controllo intelligente della linea di riciclaggio DCS

Sistema di controllo computerizzato superiore:
Caratteristiche:
①Il processo di produzione è controllato in tempo reale e i dati.
② Monitorare lo stato operativo dell'apparecchiatura in tempo reale
③Il sistema è dotato di un modulo intelligente per esami medici che ricorda all'apparecchiatura gli elementi di controllo periodici in tempo reale, al fine di evitare controlli falsi o mancati.

Marca dei componenti:

Tutti i tipi di cuscinetti utilizzano cuscinetti giapponesi NSK o tedeschi SKF,
Il motore è SIEMENS o WEG
Il riduttore adotta Ruidesen
Inverter
Componenti a bassa tensione
Modulo PLC
Per il rilevamento del lavaggio a caldo viene utilizzato un sensore di conducibilità importato.
SISTEMA DCS

1. Lavatrice per film plastici PP PE POLYRETEC
La linea di lavaggio e granulazione PTW1000 per PP e PE offre al cliente una soluzione completa per il riciclaggio. Tutti i processi sono completamente automatizzati e i costi di manodopera sono ridotti.
Situato a Taiwan

2. Sistema di riciclaggio di plastica rigida POLYRETEC ad alta efficienza da 500 kg/h
Questa è una soluzione di lavaggio di plastica rigida LDPE da 500 kg/h ad alta efficienza per l'Ecuador, fornita da Polyretec Machinery. Siamo dotati di un frantumatore per un lavaggio ottimale, e il contenuto di umidità dei fiocchi rigidi finali è di circa l'1%, il che soddisfa i requisiti della linea di granulazione.
Situato in Ecuador

3. Linea di lavaggio per il riciclo di film in PE e sacchi tessuti in PP da 1500 kg/h
In Africa si registrano grandi quantità di rifiuti di film in PE e sacchi in tessuto di PP. POLYRETEC offre ai propri clienti soluzioni di lavaggio per il riciclaggio ad alta capacità, consentendo loro di riutilizzare la plastica riciclata in PP e PE per produrre nuovamente i propri articoli in plastica.
Situato in Africa

4. Sistema di riciclaggio di plastica rigida Polyretec ad alta efficienza da 1000 kg/h
Questa è una soluzione efficiente per il lavaggio di plastica rigida LDPE da 1000 kg/h fornita al Qatar da POLYRETEC Machinery. Siamo dotati di un frantumatore e di una lavatrice a frizione a caldo brevettata per un efficace lavaggio di batterie, fusti blu e contenitori per olio. Il contenuto di umidità finale dei fiocchi rigidi è di circa l'1%, la colla e la carta delle etichette vengono completamente rimosse, soddisfacendo così i requisiti della linea di granulazione.
Situato a Shanghai

5. La linea di riciclaggio di flaconi di pesticidi PTW600 di POLYRETEC.
I pesticidi sono prodotti chimici agricoli utilizzati per prevenire parassiti e malattie e per regolare la crescita delle piante. Sono ampiamente utilizzati in agricoltura, silvicoltura e zootecnia, nell'igiene ambientale e domestica per prevenire parassiti ed epidemie, e in ambito industriale per prevenire muffe e tarme. Esistono molti tipi di pesticidi, che possono essere suddivisi in insetticidi, acaricidi, rodenticidi, nematocidi, fitoregolatori, ecc., in base al loro utilizzo. In base al materiale del flacone, si distinguono tre categorie: flaconi in PET, flaconi in HDPE puro e flaconi con strato barriera. Ogni anno, in agricoltura, vengono prodotti moltissimi flaconi di pesticidi.
Situato nella provincia di Shandong, Cina

6. Lavatrice per film plastici LDPE LLDPE HDPE da 500 kg/h
La linea di lavaggio delle pellicole plastiche LDPE, LLDPE e HDPE produce scarti di pellicola puliti, che possono essere utilizzati come materia prima per la produzione di pellet di alta qualità. I pellet riciclati possono essere impiegati per la produzione di film soffiato, bottiglie di plastica, materie plastiche stampate a iniezione, ecc.
Situato in Brasile

7. Linea di lavaggio per il riciclo di pellicole di plastica post-consumo
L'inquinamento da rifiuti plastici post-consumo è un problema grave a livello mondiale. POLYRETEC si dedica allo sviluppo della migliore soluzione per il riciclo della plastica. La linea è composta da un trasportatore metallico, un trituratore, un frantumatore, un caricatore a vite, una vasca galleggiante, una lavatrice a frizione, una seconda vasca galleggiante e un essiccatore a compressione. Umidità finale del 5%.
Situato in Giappone

8. Linea di lavaggio ad alta efficienza PTW500kg/h per film in LDPE con adesivi
Utilizziamo tecniche di progettazione più razionali per aiutare i nostri clienti a ottenere una qualità migliore. Dotati di trituratori e macchine per la lavorazione di materiali resistenti, garantiscono un'elevata produttività e un funzionamento stabile per oltre 10 anni.
Situato in Messico

9. Linea di lavaggio per il riciclo dei sacchi jumbo in PP di scarto
I sacchi in PP tessuto, in particolare i sacchi jumbo, sono realizzati con un materiale molto resistente. Per garantire un'elevata produttività e un funzionamento stabile, è necessaria una macchina frantumatrice per impieghi gravosi molto robusta, utilizzata come unità di riduzione delle dimensioni.
Situato nella città di Nantong, provincia di Jiangsu, Cina

10. Macchina per il lavaggio e il riciclo di sacchi in tessuto PP
La linea di lavaggio per sacchi in tessuto PP è in grado di lavare gli scarti di sacchi in tessuto, con una capacità produttiva di 300-1000 kg/h. Le fasi principali includono triturazione, risciacquo, lavaggio per attrito e strizzatura per asciugatura.

11. Linea di lavaggio per fiocchi di PET da 1000 kg/h in fibra
Una delle più famose aziende di riciclaggio della plastica ha acquistato la linea di lavaggio PET da POLYRETEC. Il riciclaggio del PET ha un mercato enorme. Ci occupiamo dello sviluppo della nostra tecnologia per il lavaggio e la pellettizzazione del PET.
Situato in Rawanda

12. Linea di lavaggio ad alta efficienza PTW500 kg/h per sacchi in PP
Utilizziamo tecniche di progettazione più razionali per aiutare i nostri clienti a ottenere una qualità migliore. Dotati di trituratori e macchine per la lavorazione di materiali resistenti, garantiscono un'elevata produttività e un funzionamento stabile per oltre 10 anni.
Situato a Giacarta, Indonesia

13. Sistema di selezione di pellicole morbide POLYRETEC
Il sistema di triturazione e selezione PTW3000 offre al cliente una soluzione completa per il riciclaggio. Tutti i processi sono completamente automatizzati e i costi di manodopera sono ridotti.
Situato in Cina

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Utilizziamo i nostri stabilimenti per la produzione di macchine per il riciclaggio della plastica di scarto (linea di lavaggio e linea di pellettizzazione della plastica), garantendo un migliore controllo della qualità.
Con certificazione CE, è conforme agli standard UL/CSA.
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Dotato di un sistema completo di trattamento dell'acqua.

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Linea di lavaggio per bottiglie in PET di qualità per fibre