se stesso-Il filtro di fusione per la pulizia è progettato per alte prestazioni-post di contaminazione-linee di pellettizzazione per il riciclaggio della plastica di consumo. A differenza delle linee rotative convenzionali-I cambia-schermo a lama adottano un principio di funzionamento innovativo:I raschiatori rimangono statici mentre le piastre a rete ruotano, scaricando i contaminanti tramite la vite di scarico. Ottiene una filtrazione online continua senza frequenti sostituzioni del filtro, risolvendo efficacemente i punti critici tra cui frequenti arresti, elevata perdita di materiale, velocità della lama-usura e carbonizzazione per fusione per PCR-Linee di riciclaggio per PP, PE, PS, ABS e PET. È particolarmente adatta per il settore alimentare HDPE/LDPE.-Produzione di pellettizzazione di alta qualità con rigorosi requisiti di purezza del fuso.
1. Due gruppi di piastre filtranti lavorano simultaneamente per ampliare la superficie di filtrazione effettiva e accorciare il percorso del flusso del fuso.
2. Le piastre a rete ruotano a bassa velocità; raschiatori corti e fissi aderiscono perfettamente alla rete.-la superficie della piastra per raschiare via i contaminanti.
3. Le impurità raschiate vengono trasportate da una coclea di scarico indipendente; la struttura di raffreddamento installata all'uscita della coclea scarica le impurità in forma solida-stato.
4. Filtrazione continua e scarico automatico delle scorie, nessuna interruzione della produzione di estrusione e fluttuazioni di pressione pressoché nulle.
| Articolo | Se stesso-Filtro di pulizia | S convenzionale-Tipo Rotativo-Filtro a lama |
| Principio di funzionamento | Raschiatore fisso, piastra a rete rotante; scarico scorie tramite vite. | Raschiatore rotante, piastra a rete fissa; valvola idraulica di scarico delle scorie. |
| Area di filtrazione e canale di flusso | Doppio-Filtrazione simultanea a piastre, ampia superficie filtrante, breve percorso di flusso del fuso. | Separare-Filtrazione a piastre, area di filtrazione limitata, percorso del flusso lungo. |
| Usura dei componenti | La piastra a rete funziona a bassa velocità di rotazione, con un'usura estremamente ridotta. | La lama ruota ad alta velocità, è soggetta a forte usura e necessita di frequenti sostituzioni. |
| Prestazioni di raschiatura | La lunghezza della lama è pari a 1/2 della maglia-Diametro della piastra, piccola superficie di contatto, accoppiamento preciso, rimozione completa dei contaminanti. | Lama completa-diametro di contatto; si verificano facilmente deformazioni locali, con conseguente pulizia incompleta. |
| Maglia-Design della piastra | Spessore ottimizzato, alto-pressione-resistente senza deformazioni, passaggio di fusione fluido. | La piastra a maglia più spessa offre una maggiore resistenza al flusso della plastica fusa. |
| Modalità di scarico delle scorie | Scarico a vite con camera di raffreddamento; le impurità vengono scaricate in forma solida. Minima perdita di materiale, caduta di pressione trascurabile, funzionamento stabile. | Valvola idraulica su-scarico interrotto; una grande quantità di polimero pulito viene sprecata, si verificano forti fluttuazioni di pressione. |
| Qualità di fusione | Generazione di calore a basso taglio da lento-Piastra a rete rotante, controllo preciso della temperatura, qualità stabile dei pellet. | Calore ad alto taglio da rapido-Lama rotante, rischio di carbonizzazione e degradazione del polimero. |
Prima del retrofit 350 cambia schermo modello con 40-Confezione di rete metallica, la sostituzione della rete deve essere effettuata ogni 15 minuti.
Modello post-ammodernamento-500 maglie-meno sé-filtro di pulizia con 60-laser a maglia-piastra a rete elettrosaldata.
· La durata di servizio della rete laser raggiungeCapacità di lavorazione di 1000 tonnellate
· Aumento della produzione giornaliera:1.300 kg
· Riduzione giornaliera dei rifiuti:1.400 kg
· Risparmia circa100 pezzi di filtri al giorno
· Il prezzo di vendita del prodotto aumenta di5 yen al chilogrammo
Materia prima di prova 1: rifiuti misti PP+PE+PS Contaminanti: foglio di alluminio, trucioli di legno, vetro, carta, sabbia, fibra di vetro Rapporto di scarico delle scorie effettivamente misurato: 1%
| Modello | Diametro del filtro (mm) | Capacità massima (kg/h) | Rete filtrante | Precisione di filtrazione | Potenza di riscaldamento | Alimentazione del motore principale | Motore a vite di scarico | Polimeri applicabili |
| DW-2-360 | φ360*2 | ≤500 | 10-150 maglie | 100-2000 μm | 26 kW | 4,5 kW | 1,1 kW | PP, PE, PS, ABS, PET |
| DW-2-500 | φ500*2 | ≤1000 | 10-150 maglie | 100-2000 μm | 40 kW | 5,5 kW | 1,1 kW | PP, PE, PS, ABS, PET |
| DW-2-700 | φ700*2 | ≤1800 | 10-150 maglie | 100-2000 μm | 52 kW | 7,5 kW | 1,1 kW | PP, PE, PS, ABS, PET |
✅ Elimina le frequenti interruzioni dovute al cambio di schermata, massimizzando i tempi di attività della produzione.
✅ Ridurre al minimo la perdita di materiale pulito durante lo scarico delle scorie, migliorando l'utilizzo delle materie prime.
✅ Riduzione dei costi di consumo dello schermo e dei costi di manodopera per la sostituzione dello schermo
✅ La lavorazione a basso taglio evita la carbonizzazione del fuso; garantisce una qualità stabile per i pellet PCR di grado alimentare
✅ Supporta la plastica post-consumo fortemente contaminata; compatibile con le linee di pellettizzazione per il riciclo di fiocchi rigidi e film
✅ Può essere configurato come unità di filtrazione primaria o secondaria per sistemi di estrusione-pellettizzazione esistenti
