Nome:Linea di lavaggio per bottiglie in PET
Materie prime:Bottiglie per bevande, bottiglie di acqua minerale, bottiglie/barattoli per alimenti (condimento per insalata, burro di arachidi, miele, ecc.).
Processo di riciclaggio delle bottiglie in PET:
De-balling → Rimozione del metallo → Rimozione dell'etichetta → Rimozione del metallo → Prelavaggio delle bottiglie → Selezione ottica delle bottiglie → Selezione manuale → Frantumazione → Rimozione della polvere → Lavaggio a caldo per flottazione → Lavaggio per attrito → Risciacquo → Lavaggio
Lavaggio→Asciugatura→Rimozione della polvere-→Selezione dei fiocchi ottici→Miscelazione→Ispezione in linea-→Imballaggio
P.S. Un campionamento standard del processo di riciclaggio delle bottiglie in PET di grado alimentare/filamento, la configurazione delle apparecchiature e il processo saranno ottimizzati in base alle materie prime
LAYOUT 3D:
PARAMETRI DEL PROGETTO:
Parametri stimati dell'impianto di qualità alimentare/qualità filamento:
| Capacità di ingresso (kg/h) | Area richiesta (㎡) | Installare la potenza(kW) | Acqua necessaria(m³/h) | vapore richiesto(kg/ora) | Aria compressa richiesta (㎡/min) | forza lavoro |
| 1000 | 1300 | 550 | 2 | 600 | 3 | 5 |
| 2000 | 1600 | 800 | 4 | 900 | 4.5 | 7 |
| 3000 | 2000 | 900 | 4.5 | 1300 | 6.5 | 8 |
| 6000 | 3000 | 1000 | 9 | 2300 | 12 | 11 |
＊I parametri di consumo idrico vengono calcolati in base all'utilizzo del sistema di riutilizzo delle acque reflue.
*La composizione del materiale delle bottiglie in PET e il livello di gestione della fabbrica influiranno sul consumo effettivo.
FTabella dei consumi di produzione di qualità/grado di filamento - consumo energetico medio per tonnellata di scaglie:
| Capacità di ingresso (kg/h) | Consumo di elettricità (KWH) | Vapore (kg) | Detersivo per bucato (kg) | Consumo di acqua (tonnellate) |
| 1000 | 170 | 600 | 12 | 1.5 |
| 2000 | 165 | 550 | 12 | 1.5 |
| 3000 | 160 | 500 | 12 | 1.5 |
| 6000 | 150 | 450 | 12 | 1.5 |
Tabella di riferimento standard di qualità per scaglie di PET di grado alimentare/filamento:
| Umidità | <1% |
| Etichetta | <15 ppm |
| PVC | <30 ppm |
| Composti inorganici | <10 ppm |
| Colla | <10 ppm |
| PH | 7,5±0,5 |
| PP/PE | <15 ppm |
| Metallo | <10 ppm |
| Impurità totale | <100 ppm-250 ppm |
| ＊Dimensione dei fiocchi | 12 millimetri |
＊La dimensione dei fiocchi può essere specificata dai clienti
1. Soluzioni per la diversificazione dell'input di balle di bottiglie in PET.
2. Tecnologia di de-ballatura automatica, riduce la manodopera, una forte capacità di rottura delle balle per balle di bottiglie PET ad alta densità
3. Rimozione efficace delle etichette in PVC.
4. Processo di prelavaggio e lavaggio a caldo per garantire la pulizia dei fiocchi di rPET.
5. Il processo di lavaggio a caldo riduce il contenuto di impurità per ottenere fiocchi di rPET di qualità elevata, stabile e affidabile.
6. Completato il sistema di trattamento del riciclo dell'acqua online.
Durante il funzionamento, si utilizza un carrello elevatore per posizionare i mattoni di bottiglia sulla piattaforma, tagliare manualmente ed estrarre il filo di ferro di fissaggio, quindi il carrello elevatore spinge i mattoni di bottiglia nel trasportatore a nastro in gomma per il trasporto, mentre la velocità di disimballaggio è controllata dalla conversione di frequenza e dalla regolazione della velocità.
L'effetto è quello di rompere i grumi, setacciare i piccoli detriti e parte del tappo della bottiglia.
Il suo scopo è quello di lavare via lo sporco e le etichette adesive dalla superficie degli scarti di bottiglia che vengono consegnati alla lavatrice dopo essere stati sparsi dalla macchina di disimballaggio con agenti ad alta temperatura e di consegnare le bottiglie lavate al processo successivo con la doppia coclea.
La macchina per la raschiatura delle etichette è progettata per la raschiatura delle etichette applicate alle bottiglie. È composta principalmente da una sezione di alimentazione, un tamburo rotante, un vassoio per chiodi, un piedistallo, una piastra laterale, una sezione di scarico e un dispositivo di trasmissione.
A causa della differenza di peso tra bottiglie ed etichette, le etichette vengono separate dalla forza del vento del ventilatore di soffiaggio delle etichette installato all'estremità di scarico del tamburo della soffiatrice, portate nel telaio del setaccio delle etichette e raccolte dal carrello o soffiate verso la macchina confezionatrice; mentre le bottiglie vengono espulse dall'altra estremità e consegnate al processo successivo tramite il trasportatore a doppia coclea.
Polyretec fornisce macchine di smistamento ottico e soluzioni di integrazione collaborando con noti dispositivi di smistamento
produttori in tutto il mondo. Da un lato, la macchina di smistamento ottico automatico può ridurre i costi di gestione
e la necessità di manodopera e, dall'altro lato, garantire la stabilità della selezione.
Le bottiglie colorate non PET e i metalli possono essere rilevati e selezionati tramite sensore ottico NIR, telecamera ottica e metallo
Il rilevatore in questa sezione garantisce la purezza dei materiali PET.
Questa linea di produzione adotta la macinazione a umido caratterizzata da alimentazione senza ostacoli, produzione stabile, basso consumo energetico, bassa rumorosità e struttura solida.
Rimuovere tappi, polvere, pietre, impurità, sostanze chimiche
Rimozione di polvere, etichette e polvere dalle etichette
Efficienza di separazione massima ~99% - Contenuto dell'etichetta in PVC target <10PPM Dipende dalle caratteristiche della materia prima locale (spessore, tipo di etichetta)
Processo di lavaggio con controllo intelligente
Dosatore intelligente di sostanze chimiche
Aggiungere fiocchi è intelligente e uscire
Iniezione intelligente di vapore acqueo
Impostazione intelligente del tempo di riscaldamento
Rimozione dell'acqua e dei fiocchi secchi all'1%
L'aspirazione efficiente garantisce un'elevata qualità, la rete che non richiede pulizia fa risparmiare manodopera. Azionati dall'albero della macchina disidratatrice, i fiocchi di rPET raggiungono uno stato centrifugo ad alta velocità all'interno della camera, rimuovendo efficacemente l'acqua attraverso la rete.
Per le applicazioni di scaglie di PET di alta qualità, l'unità di selezione ottica automatica delle scaglie è un modulo indispensabile. L'unità include una corrente di Foucault per la selezione automatica delle scaglie e un separatore di metalli a tubo. Questi dispositivi massimizzano la rimozione delle impurità prima dell'imballaggio per garantire la stabilità della qualità delle scaglie. Le scaglie con basso contenuto di impurità e qualità stabile sono uno standard per misurare il processo di riciclaggio del PET. Per i vari fattori di qualità durante il processo di riciclaggio del PET, l'attrezzatura di miscelazione e il dispositivo di rilevamento in linea appositamente progettati possono garantire che i vari indicatori di qualità soddisfino i criteri e che il parametro nominale superi il requisito in modo che la qualità delle scaglie sia garantita. Il dispositivo di pesatura in linea può monitorare il flusso di produzione in tempo reale. L'unità di imballaggio, sfruttando il sistema di agitazione appositamente progettato, può far sì che l'imballaggio delle scaglie raggiunga il peso fisso e massimizzi la densità apparente, riducendo notevolmente i costi di imballaggio e trasporto.
È composto da una pompa dell'acqua, un setaccio circolare vibrante e un serbatoio dell'acqua. L'acqua scaricata dalla macchina viene filtrata dalle etichette e dai tappi. L'acqua viene quindi inviata al livello successivo della macchina per l'utilizzo.
Volume effettivo: 1,5 m³
sollevatori idraulici
Sistema di controllo computerizzato superiore:
Caratteristiche:
①Il processo di produzione è controllato in tempo reale e i dati.
② Monitorare lo stato operativo dell'apparecchiatura in tempo reale
③Il sistema è dotato di un modulo intelligente per l'esame medico che ricorda all'apparecchiatura in tempo reale gli elementi di ispezione periodica, evitando così ispezioni false o mancate.
Marca dei componenti:
| Tutti i tipi di cuscinetti utilizzano la giapponese NSK o la tedesca SKF, |  |
| Il motore è SIEMENS o WEG |  |
| Il riduttore adotta Ruidesen |  |
| Inverter |  |
| Componenti a bassa tensione |  |
| Modulo PLC |  |
| Il sensore di conduttività importato viene utilizzato per il rilevamento del lavaggio a caldo |
|
| SISTEMA DCS | |
1. Macchina per il lavaggio di pellicole plastiche PP PE POLYRETEC
La linea di lavaggio e granulazione PTW1000 pp pe offre al cliente una soluzione di riciclaggio completa. Tutti i processi sono completamente automatizzati e i costi di manodopera sono ridotti.
Situato a Taiwan
2. Sistema di riciclaggio di plastica rigida ad alta efficienza da 500 kg/h POLYRETEC
Si tratta di una soluzione di lavaggio di plastica rigida LDPE efficiente da 500 kg/h per l'Ecuador da Polyretec Machinery. Abbiamo dotato il frantoio per l'effetto di lavaggio della batteria, il contenuto d'acqua finale dei fiocchi rigidi è di circa l'1%, il che può soddisfare i requisiti della linea di granulazione.
Situato in Ecuador
3. Linea di lavaggio per il riciclaggio di film in PE e sacchi in tessuto in PP da 1500 kg/h
In Africa ci sono molti rifiuti di pellicole in PE e di sacchetti in tessuto PP. POLYRETEC fornisce al cliente soluzioni di lavaggio e riciclaggio di grande capacità. In questo modo il cliente può utilizzare la plastica PP PE riciclata per produrre nuovamente i propri prodotti in plastica.
Situato in Africa
4. Sistema di riciclaggio di plastica rigida ad alta efficienza da 1000 kg/h Polyretec
Questa è una soluzione di lavaggio di plastica rigida LDPE efficiente da 1000 kg/h per il Qatar da POLYRETEC Machinery. Siamo dotati di frantumatore e lavatrice a caldo con frizione brevettata per l'effetto di lavaggio di batterie/tamburi blu/vasche per olio, il contenuto d'acqua finale dei fiocchi rigidi è di circa l'1%, la colla e la carta dell'etichetta sono state completamente rimosse, il che può soddisfare i requisiti della linea di granulazione.
Situato a Shanghai
5. La linea di riciclaggio delle bottiglie di pesticidi PTW600 POLYRETEC.
I pesticidi sono prodotti chimici agricoli utilizzati per prevenire parassiti e malattie e regolare la crescita delle piante. Sono ampiamente utilizzati in agricoltura, silvicoltura e allevamento, nell'igiene ambientale e domestica per prevenire parassiti ed epidemie, e come prodotti industriali per prevenire muffe e tarme. Esistono molti tipi di pesticidi, che possono essere suddivisi in insetticidi, acaricidi, rodenticidi, nematocidi, regolatori della crescita delle piante, ecc., a seconda del loro utilizzo. In base al materiale della bottiglia, si dividono in tre categorie: bottiglie in PET, bottiglie in HDPE puro e bottiglie con strato barriera. Ogni anno vengono prodotte numerose bottiglie di pesticidi in agricoltura.
Situato nella provincia di Shandong, Cina
6.La lavatrice per film plastici LDPE LLDPE HDPE da 500 kg/h
La linea di lavaggio per pellicole plastiche LDPE LLDPE HDPE produce scarti di pellicola puliti, che possono essere utilizzati come materia prima per la produzione di pellet di alta qualità. I pellet riciclati possono essere utilizzati per produrre pellicole soffiate, bottiglie di plastica, plastica per iniezione, ecc.
Situato in Brasile
7.Stencil per il riciclo di pellicole di plastica post-consumo
L'inquinamento da rifiuti di plastica post-consumo è un problema molto sentito in tutto il mondo. POLYRETEC si impegna a sviluppare la soluzione migliore per il riciclaggio della plastica. La linea è composta da un trasportatore metallico, un trituratore, un frantoio, un caricatore a coclea, un serbatoio galleggiante, una lavatrice a frizione, un serbatoio galleggiante 2 e un essiccatore a spremitura. Umidità finale al 5%.
Situato in Giappone
8. Linea di lavaggio efficiente PTW500kg/h per film LDPE con adesivi
Utilizziamo tecniche di progettazione più ragionevoli per aiutare i nostri clienti a ottenere una qualità migliore. Equipaggiati con una macchina trituratrice e battitore per impieghi gravosi, in grado di garantire un'elevata produttività e un funzionamento costante per oltre 10 anni.
Situato in Messico
9.Stendino per il riciclaggio di sacchi jumbo in PP di scarto
I sacchi in tessuto PP, in particolare i sacchi jumbo in PP, sono materiali molto duri. È necessaria una macchina frantumatrice molto robusta e resistente come unità di riduzione delle dimensioni per garantire un elevato input e un funzionamento stabile.
Situato nella città di Nantong, provincia di Jiangsu, Cina
10. Macchina per il riciclaggio e il lavaggio di sacchetti in tessuto PP
La linea di lavaggio per sacchi in tessuto PP può lavare gli scarti dei sacchi in tessuto, con una capacità produttiva di 300-1000 kg/h. Include principalmente processi di triturazione, risciacquo, lavaggio a frizione e spremitura-asciugatura.
11. Linea di lavaggio per scaglie di PET da 1000 kg/h di grado fibra
Una delle più famose aziende di riciclaggio della plastica ha acquistato la linea di lavaggio del PET da POLYRETEC. Il riciclaggio del PET ha un mercato enorme. Siamo impegnati nello sviluppo della nostra tecnologia per il lavaggio e la pellettizzazione del PET.
Situato a Rawanda
12. La linea di lavaggio efficiente PTW500kg/h per sacchi in PP
Utilizziamo tecniche di progettazione più ragionevoli per aiutare i nostri clienti a ottenere una qualità migliore. Equipaggiati con una macchina trituratrice e battitore per impieghi gravosi, in grado di garantire un'elevata produttività e un funzionamento costante per oltre 10 anni.
Situato a Giacarta, Indonesia
13.Sistema di smistamento di film morbidi POLYRETEC
Il sistema di triturazione e smistamento PTW3000 offre al cliente una soluzione di riciclaggio completa. Tutti i processi sono completamente automatizzati e i costi di manodopera sono ridotti.
Situato in Cina
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Utilizziamo le nostre fabbriche per produrre macchine per il riciclaggio della plastica di scarto (linea di lavaggio della plastica e linea di pellettizzazione) - migliore controllo di qualità
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Basso consumo energetico, alta resa
Dotato di un sistema completo di trattamento dell'acqua
