# Sistema di triturazione, selezione ottica, cernita e lavaggio a secco per film plastici di scarto: questo sistema, dotato di una nuova unità di selezione ottica, migliora significativamente la precisione di selezione dei film plastici attraverso apparecchiature di selezione ottica. È in grado di separare con precisione film plastici di diversi materiali e colori, rendendo più efficienti le successive operazioni di lavaggio a secco e riciclo. Nel complesso, è adatto al trattamento di vari film plastici di scarto come PE, PP e LDPE. L'analisi dettagliata del sistema è la seguente:
## 1. Unità di triturazione. Fulcro della pre-lavorazione, questa unità ha lo scopo di tagliare i film plastici di scarto di grandi dimensioni e disordinati in frammenti uniformi, riducendo il carico per la successiva selezione e pulizia. Generalmente viene utilizzato un trituratore a cesoia a doppio albero, in grado di tagliare efficacemente materiali resistenti come film spessi e film estensibili. Alcune linee di produzione sono dotate anche di un frantoio monoalbero specifico per film. Il suo albero a lama seghettata a spirale, combinato con un rivestimento antiaderente, può impedire ai film plastici di avvolgersi attorno all'albero a lama. Allo stesso tempo, il setaccio in corrispondenza della porta di scarico può controllare la dimensione dei frammenti entro 5-10 cm, soddisfacendo i requisiti di alimentazione della successiva lavorazione.
## 2. Unità di smistamento di base: situata dopo l'unità di triturazione e prima dell'unità di smistamento ottico, esegue principalmente la rimozione preliminare delle impurità per ridurre la pressione di processo delle apparecchiature di smistamento ottico. Solitamente combina un vaglio vibrante, un separatore magnetico e un separatore d'aria preliminare. Il vaglio vibrante rimuove innanzitutto le impurità granulari pesanti di grandi dimensioni, come pietre e detriti. Il separatore magnetico assorbe le impurità metalliche, come chiodi e fili di ferro, presenti nei frammenti per evitare danni alle apparecchiature successive. Il separatore d'aria separa le impurità leggere, come carta e trucioli di legno, in base alle differenze di densità, migliorando inizialmente la purezza dei frammenti di film plastico.
## 3. Unità di selezione ottica. Si tratta di un collegamento chiave per migliorare la precisione di selezione, particolarmente adatto per separare film plastici con aspetto simile ma materiali diversi o quelli che devono essere classificati per colore. L'apparecchiatura principale è una combinazione di un selezionatore per colore e un selezionatore ottico nel vicino infrarosso (NIR). Il selezionatore per colore separa film plastici di diversi colori identificando le differenze di colore, adattandosi agli scenari di riciclaggio con requisiti per il colore dei prodotti finiti. Il selezionatore ottico nel vicino infrarosso (NIR) può penetrare i frammenti di film plastici e distinguere accuratamente diversi tipi di plastica come PE e PP in base alle differenze spettrali delle plastiche di diversi materiali. Può persino identificare film plastici con rivestimenti di stampa. La precisione di selezione di questo collegamento può superare il 98%, il che può ridurre notevolmente l'impatto della miscelazione di materiali diversi sulla qualità dei materiali riciclati. Alcune linee di produzione possono progettarlo come modulo opzionale per soddisfare diverse esigenze di riciclaggio.
## 4. Unità di lavaggio a secco Adotta un processo senza acqua o con micro-acqua per rimuovere macchie d'olio, polvere e impurità fini residue sulla superficie dei frammenti di pellicola di plastica, offrendo vantaggi sia in termini di tutela ambientale che di risparmio energetico.
L'attrezzatura principale è una combinazione di una lavatrice a frizione e un separatore a ciclone, e alcune linee di produzione di fascia alta sono dotate di macchine integrate per la frantumazione e la pulizia a secco. Il tamburo orizzontale della lavatrice a frizione presenta delle nervature sulla parete interna. Ruotando ad alta velocità, fa sì che i frammenti di plastica si scontrino e si sfreghino tra loro, rimuovendo le macchie superficiali. Se combinato con una piccola quantità di detergenti ecologici, l'effetto decontaminazione può essere potenziato. Il separatore a ciclone estrae la polvere e le impurità fini staccate per attrito attraverso il flusso d'aria. Allo stesso tempo, alcune attrezzature sono dotate di una copertura e di un dispositivo di aspirazione dell'aria per evitare la fuoriuscita di polvere.
Infine, la pulizia dei frammenti di plastica soddisfa i requisiti di granulazione e il contenuto di umidità può essere controllato al di sotto del 15%.
--- ## Caratteristiche principali del sistema | Caratteristiche | Descrizioni specifiche | | ---- |
---- | | Elevata precisione di selezione | La doppia combinazione di selezione di base e selezione ottica non solo rimuove le impurità convenzionali come metalli e pietre, ma separa anche accuratamente la plastica di diversi materiali e colori, garantendo la purezza dei materiali riciclati. | | Tutela ambientale e risparmio energetico | Il consumo di acqua del processo di lavaggio a secco è solo del 10% inferiore a quello del lavaggio ad acqua tradizionale. In combinazione con depolveratori a ciclone e altri dispositivi, riduce l'inquinamento da acque reflue e polvere. Alcune linee di produzione sono inoltre progettate con un sistema di circolazione dell'aria per ridurre ulteriormente il consumo energetico. | | Forte adattabilità automatica | L'intera linea può essere dotata di un sistema di controllo PLC per realizzare il funzionamento congiunto di triturazione, selezione ottica, selezione e lavaggio a secco, supportando l'avvio e l'arresto con un solo tasto.
La capacità di lavorazione di una singola linea di produzione può raggiungere i 500-5000 kg all'ora, adattandosi ad aziende di riciclo di diverse dimensioni. | Questo sistema viene spesso utilizzato per il riciclo centralizzato di film plastici di scarto come pellicole agricole, sacchetti della spesa per supermercati e pellicole per imballaggio. I frammenti di plastica puliti dopo la lavorazione possono essere immessi direttamente nel sistema di granulazione per produrre particelle di plastica riciclata, utilizzate per realizzare tubi, sacchetti di plastica e altri prodotti.
ProcessoLista：
