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LINEA DI LAVAGGIO E RICICLO PER CONTENITORI PER IL PRANZO IN PP

Introduzione al progetto

Secondo le statistiche, la Cina genera in media circa 25 milioni di tonnellate di rifiuti di contenitori per alimenti in plastica all'anno, di cui solo 250.000 tonnellate vengono riciclate, pari ad appena l'1%. I rifiuti non riciclati e non trattati hanno un impatto significativo sull'ambiente naturale. Grazie alle caratteristiche dei contenitori per il pranzo in PP e ai continui progressi nelle tecnologie di riciclo, i contenitori per alimenti in plastica non solo possono essere riciclati, ma hanno anche un notevole valore di riciclo e un potenziale di sviluppo.
Cibo, vestiario, alloggio e trasporti sono fondamentali per la vita umana. Tuttavia, con il rapido sviluppo del mercato cinese della consegna di cibo online, nel settore della consegna di cibo a domicilio si è generata una grande quantità di rifiuti di imballaggio, causando un grave inquinamento ambientale. I frammenti di pulizia sono privi di macchie gialle e macchie d'olio, hanno un odore minimo e possono essere trasformati in granuli di prima qualità. Questi granuli trovano diverse applicazioni, tra cui la termoformatura, lo stampaggio a iniezione e la produzione di fibre, offrendo un significativo valore di riciclo e contribuendo alla rigenerazione ambientale.
Dopo anni di iterazioni e aggiornamenti tecnici, l'azienda soddisfa le esigenze del mercato inferiore e dei clienti e offre una pulizia profonda e immersiva attraverso un design innovativo del processo di lavaggio a caldo, che risolve efficacemente il problema della riduzione della generazione di polvere nella fase di frantumazione e pulizia delle scatole di cibo in PP di scarto e riduce anche l'uso di detergenti industriali nella rimozione dell'olio.

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Ⅰ. Processo principale di riciclaggio e pulizia delle attrezzature per il pranzo in PP

Obiettivo: il contenitore per il pranzo in PP usato verrà pulito e scomposto in pellet di plastica riciclata (rPP) per realizzare un'economia circolare.
Procedura completa in fasi:
1. Selezione e rimozione delle impurità → 2. Prelavaggio → 3. Lavaggio profondo → 4. Frantumazione e disidratazione → 5. Fusione e granulazione

Ⅱ. Configurazione e funzione delle apparecchiature chiave

1. Sezione di smistamento e pretrattamento
Stazione di smistamento manuale/automatica
-Rimuovere i materiali non in PP (come PS, PET, fogli di alluminio, ecc.) e i contenitori per il pranzo gravemente contaminati.
-Opzioni di aggiornamento: lo spettrometro a infrarossi (NIR) identifica automaticamente i materiali.
-Rimuovere l'etichetta e i residui di colla dalla scatola del pasto.
2. Sezione di pulizia
-Frantumatore grossolano
- Rompere il porta pranzo in pezzi per migliorare l'efficacia della pulizia.
- Vasca di lavaggio a caldo (disoleazione)
-Aggiungere un detergente alcalino a una temperatura di 70-90°C per rimuovere grasso e materia organica.
-Macchina per la pulizia a frizione
- La frizione rotante ad alta velocità rimuove le macchie attaccate, in combinazione con la spruzzatura ad alta pressione.
-bagno di risciacquo
-Lavaggio con acqua circolante + separazione per flottazione (rimozione delle impurità di densità).
-centrifuga
-Disidratazione centrifuga fino a raggiungere un contenuto di umidità <5%.

3. Sezione di granulazione rigenerata
-Frantumatore fine
-Frantumare ulteriormente i frammenti fino a ottenere particelle di 3-5 mm.
- Estrusore a fusione
- Controllo della temperatura 180-220℃, filtra le impurità nella fusione (la precisione del filtro è inferiore a 80 mesh).
-tagliatrice a cubetti
- Particelle RPP uniformi vengono prodotte per lo stampaggio a iniezione di nuove scatole per pasti.

III. Difficoltà tecniche e soluzioni

domanda

Rx

Le macchie d'olio sono gravi

Lavaggio a caldo multistadio + agente detergente enzimatico biologico (di qualità alimentare)

L'etichetta è difficile da separare

Serbatoio dell'acqua ad alta temperatura + stripping a frizione meccanica

Le impurità influenzano la purezza della rigenerazione

Separazione per flottazione + filtrazione a fusione (filtro multistrato)

Elevato consumo energetico

Recupero del calore di scarto (ad esempio il calore della sezione di essiccazione utilizzato per preriscaldare l'acqua di pulizia)

 

Ⅳ. Requisiti di protezione ambientale e sicurezza

1. Trattamento delle acque reflue
- È necessario configurare un separatore di olio e acqua + un serbatoio di sedimentazione e regolare il pH a neutro prima dello scarico.
2. Trattamento dei gas di scarico
-Installare un dispositivo di assorbimento del carbone attivo nella sezione fusa (per evitare la fuoriuscita di COV).
3. Controllo del rumore
-Il frantoio è dotato di una cappa insonorizzante, che costituisce la base per la riduzione delle vibrazioni dell'attrezzatura.

Ⅴ. Analisi costi e benefici

-Costo: circa 800.000-1,5 milioni di yuan per linee di produzione di piccole e medie dimensioni (1-2 tonnellate/ora).

-Costi operativi: il consumo energetico è di circa 0,5-0,8 kWh/kg, il consumo di acqua è di circa 1-1,5 tonnellate/tonnellata di materia prima.

- Valore di output: il prezzo delle particelle di PP riciclato è pari a circa il 60-70% del nuovo materiale (che deve superare la certificazione di qualità alimentare).

Opzioni di upgrade (aumento del valore aggiunto)

-Selezione ad alta purezza: la macchina selezionatrice elettrostatica rimuove metalli/plastiche non PP.

-Certificazione di qualità alimentare: è stato aggiunto un processo di deodorizzazione sotto vuoto ad alta temperatura per soddisfare gli standard FDA/EFSA.

- Monitoraggio intelligente: il sistema PLC monitora in tempo reale parametri quali il grado di pulizia e la pressione di fusione.

Se hai bisogno di piani più dettagliati (ad esempio uno schema di layout o una raccomandazione sulla marca dell'attrezzatura), puoi fornire requisiti specifici (ad esempio la capacità di elaborazione giornaliera, le dimensioni del sito, ecc.).

Modello

Capacità

(kg/ora)

Energia

(kW)

Spazio

(m2)

Aria compressa

(m3/min)

Acqua

(m3)

PE/PP1000

1000

150

700

0,5

2

PE/PP2000

2000

230

1000

0,5

3

PE/PP3000

3000

290

1500

0,5

3

 

Ⅵ. Prodotti principali:

Interruttore acqua PTC

Frantoio ad alta efficienza
La rottura è più forte e più facile da smontare

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Immagine 3

Lavatrice ripetitiva

Pulisci i detriti e separa lo sporco residuo e la polvere

foto4

Alta temperatura calda

lavatrice
Controllo intelligente del lavaggio a caldo intenso

Selezione efficiente per rimuovere le impurità

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Immagine 6

Essiccatore ad alta efficienza

La disidratazione ad alta velocità comporta un consumo energetico inferiore

Sistema di controllo intelligente della linea di riciclaggio DCS

Sistema di controllo computerizzato superiore:
caratteristica:
① Il processo di produzione è controllato in tempo reale, dati.
② Monitoraggio in tempo reale dello stato operativo dei dispositivi

Immagine 9
foto8

3 Il sistema è dotato di un modulo intelligente per l'esame fisico che ricorda all'apparecchiatura in tempo reale gli elementi di ispezione periodica, evitando così ispezioni false o mancate.

Marca dei componenti:

Tutti i tipi di cuscinetti utilizzano la giapponese NSK o la tedesca SKF,  pic01
Il motore è SIEMENS o WEG  pic02
Il riduttore adotta Ruidesen  pic03
Invertitore  pic04
Componenti a bassa tensione  pic05
Modulo PLC  pic06
Il sensore di conduttività importato viene utilizzato per il rilevamento del lavaggio a caldo

 

SISTEMA DCS  pic06
06

1. Macchina per il lavaggio di film plastico PP PE POLYRETEC
La linea di lavaggio e granulazione PTW1000 pp pe offre al cliente una soluzione di riciclaggio completa. Tutti i processi sono completamente automatizzati e i costi di manodopera sono ridotti.
Situato a Taiwan

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2. Sistema di riciclaggio di plastica rigida ad alta efficienza da 500 kg/h POLYRETEC
Questa è una soluzione di lavaggio di plastica rigida LDPE efficiente da 500 kg/h per l'Ecuador da Polyretec Machinery. Abbiamo dotato il tutto di un frantoio per l'effetto di lavaggio della batteria, il contenuto d'acqua finale dei fiocchi rigidi è di circa l'1%, il che può soddisfare i requisiti della linea di granulazione.
Situato in Ecuador

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3. Linea di lavaggio per il riciclaggio di film in PE e sacchi in tessuto PP da 1500 kg/h
In Africa ci sono molti rifiuti di pellicole in PE e di sacchetti in tessuto PP. POLYRETEC fornisce al cliente soluzioni di lavaggio e riciclaggio ad alta capacità. In questo modo il cliente può utilizzare la plastica PP PE riciclata per produrre nuovamente i propri prodotti in plastica.
Situato in Africa

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4. Sistema di riciclaggio di plastica rigida ad alta efficienza da 1000 kg/h Polyretec
Questa è una soluzione di lavaggio di plastica rigida LDPE efficiente da 1000 kg/h per il Qatar da POLYRETEC Machinery. Siamo dotati di frantumatore e lavatrice a caldo con frizione brevettata per l'effetto di lavaggio di batterie/tamburi blu/contenitori per olio, il contenuto di acqua finale dei fiocchi rigidi è di circa l'1%, la colla e la carta dell'etichetta sono state completamente rimosse, il che può soddisfare i requisiti della linea di granulazione.
Situato a Shanghai

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5.La linea di riciclaggio delle bottiglie di pesticidi PTW600 POLYRETEC.
I pesticidi sono prodotti chimici agricoli utilizzati per prevenire parassiti e malattie e regolare la crescita delle piante. Sono ampiamente utilizzati in agricoltura, silvicoltura e allevamento, nell'igiene ambientale e domestica per prevenire parassiti ed epidemie, e come prodotti industriali per prevenire muffe e tarme. Esistono molti tipi di pesticidi, che possono essere suddivisi in insetticidi, acaricidi, rodenticidi, nematocidi, regolatori della crescita delle piante, ecc., a seconda del loro utilizzo. In base al materiale del flacone, si dividono in tre categorie: bottiglie in PET, bottiglie in HDPE puro e bottiglie con strato barriera. Ogni anno vengono prodotte numerose bottiglie di pesticidi in agricoltura.
Situato nella provincia di Shandong, Cina

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6. Lavatrice per film plastici LDPE LLDPE HDPE da 500 kg/h
La linea di lavaggio per pellicole in plastica LDPE LLDPE HDPE produce scarti di pellicola puliti, che possono essere utilizzati come materia prima per realizzare pellet di alta qualità. I ​​pellet riciclati possono essere utilizzati per realizzare pellicole soffiate, bottiglie di plastica, materie plastiche per iniezione, ecc.
Situato in Brasile

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7.Stencil per il riciclo di pellicole di plastica post-consumo
L'inquinamento causato dai rifiuti di plastica post-consumo è un problema molto diffuso in tutto il mondo. POLYRETEC si impegna a sviluppare la soluzione migliore per il riciclaggio della plastica. La linea è composta da un trasportatore metallico, un trituratore, un frantumatore, un caricatore a coclea, un serbatoio flottante, una lavatrice a frizione, un serbatoio flottante 2 e un essiccatore a spremitura. Umidità finale al 5%.
Situato in Giappone

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8. La linea di lavaggio efficiente PTW500kg/h per film in LDPE con adesivi
Utilizziamo tecniche di progettazione più ragionevoli per aiutare i nostri clienti a ottenere una qualità migliore. Siamo dotati di una macchina trituratrice e battitrice per impieghi gravosi, in grado di garantire un'elevata produttività e un funzionamento costante per oltre 10 anni.
Situato in Messico

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9.Stendino per il riciclaggio di sacchi jumbo in PP di scarto
I sacchi in tessuto PP, in particolare i sacchi jumbo PP, sono realizzati in un materiale molto duro. È necessaria una macchina frantumatrice per impieghi gravosi e molto potente come unità di riduzione delle dimensioni per garantire un input elevato e un funzionamento stabile.
Situato nella città di Nantong, provincia di Jiangsu, Cina

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10. Macchina per il lavaggio e il riciclaggio di sacchetti intrecciati in PP
La linea di lavaggio per sacchi intrecciati in PP può lavare gli scarti di sacchi intrecciati, con una capacità produttiva di 300-1000 kg/h. Comprende principalmente processi di triturazione, risciacquo, lavaggio a frizione e spremitura-asciugatura.

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11. Linea di lavaggio per scaglie di PET da 1000 kg/h di grado fibra
Una delle più note aziende di riciclaggio della plastica ha acquistato la linea di lavaggio PET da POLYRETEC. Il riciclaggio del PET ha un mercato enorme. Siamo impegnati nello sviluppo della nostra tecnologia nel lavaggio e nella pellettizzazione del PET.
Situato a Rawanda

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12. La linea di lavaggio efficiente PTW500kg/h per sacchi in PP
Utilizziamo tecniche di progettazione più ragionevoli per aiutare i nostri clienti a ottenere una qualità migliore. Siamo dotati di una macchina trituratrice e battitrice per impieghi gravosi, in grado di garantire un'elevata produttività e un funzionamento costante per oltre 10 anni.
Situato a Giacarta, Indonesia

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13. Sistema di smistamento di film morbidi POLYRETEC
Il sistema di triturazione e selezione PTW3000 offre al cliente una soluzione di riciclaggio completa. Tutti i processi sono completamente automatizzati e i costi di manodopera sono ridotti.
Situato in Cina

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