System recyklingu włókno-włókno PET
Wykończenie wirowe pod doskonałą kontrolą.
Wykończenie wirowe pod doskonałą kontrolą.
Recykling włókno-włókno PETjako sztuka piękna.
Gotowe do ponownego przędzenia. Pellet w 100% z rPET produkowany przez PolyReTec
FibrePro:IV ma wszystko:
wysoka wierność kolorów i doskonałe właściwości mechaniczne niezbędne do dalszego przetwarzania
Ultracienkie, w 100% pochodzące z recyklingu włókna PET o gęstości 2 dtex. Nadają się do włókien ciągłych, ciętych i BCF.
Dzięki skutecznym właściwościom czyszczenia i odzyskiwania nowy PolyReTec FibrePro:IV jest również pierwszym wyborem w przypadku szczególnie trudnych materiałów wejściowych, takich jak włókna PET, które są silnie zanieczyszczone finiszem przędzalniczym i charakteryzują się wysokim poziomem wilgoci.
Unikalne połączenie technologii:
System granulacji PolyRetec i uptimizer dożylny
Jest to możliwe dzięki połączeniu sprawdzonej maszyny do peletyzacji
tysiące razy, dzięki innowacyjnej technologii IV Uptimiser. Podczas gdy
Firma PolyRetec przygotowuje materiał do wytłaczania, wykorzystując jednostkę wstępnego kondycjonowania i system aglomeracji, aby zapewnić doskonałą homogenizację, wstępne suszenie,
usunięcie lotnych składników i późniejsze delikatne topienie PET,
nowy IV Uptimiser zapewnia repolimeryzację, podnoszenie dożylne i skuteczne czyszczenie
włókna dodatków wykończeniowych.
| Model | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Średnica śruby (mm) | 80 mm | 100 mm | 130 mm | 150 mm | 185 mm |
| L/D | 18-42 | ||||
| Prędkość obrotowa (obr./min) | 10-150 | ||||
| Wyjście (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Model | Maszyna do recyklingu plastiku PTCS 3 w 1 |
| Produkt końcowy | Granulat plastikowy |
| Struktura maszyny do recyklingu | Taśmociąg, kruszarka, wytłaczarka 1, wytłaczarka 2, jednostka granulująca, jednostka chłodząca wodą, jednostka susząca i cylinder magazynowy, jednostka odgazowująca, jednostka filtrująca |
| Materiały nadające się do recyklingu | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PET |
| Zdolność produkcyjna | 100-1200 kg/godz. |
| System karmienia | Przenośnik taśmowy, zestaw kół dociskowych (opcjonalnie) |
| Średnica śruby | 80~185 mm (dostosowane) |
| Stosunek długości śruby do średnicy | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (dostosowane) |
| Materiał śruby | 38CrMoAl lub bimetal |
| Otwór odgazowujący | Podwójny otwór odgazowujący, pojedynczy otwór odgazowujący lub brak otworu odgazowującego (dostosowane) |
| system filtrujący | Filtracja dwucylindrowa |
| Rodzaj pelletu | Pasmo |
| metoda chłodzenia | Chłodzenie wodne |
| Woltaż | Personalizacja (na przykład: 480 V 60 Hz w Stanach Zjednoczonych, 440 V/220 V 60 Hz w Meksyku, 380 V 60 Hz w Arabii Saudyjskiej, 415 V 50 Hz w Nigerii) |
| Akcesoria opcjonalne | Detektor metali (S+S Niemcy), zestaw kół, miernik koloru i dodatku, odwadniacz wirówkowy |
| Data dostawy | Dostosowanie maszyny zajmuje 50–70 dni. |
| Gwarancja | Jeden rok |
| Serwis posprzedażowy | Inżynierowie mogą zostać wysłani do fabryk klientów za granicą, aby pomóc w instalacji maszyn |
System granulowania włókien PET
Jednostka polimeryzacji w stanie stałym (SSP) wiórów PET
dostosowane do wymagań przemysłu włókienniczego
• skuteczne usuwanie wykończeń spinowych i dodatków
(oleje przędzalnicze, oleje teksturujące, itp.)
• optymalizuje i zwiększa lepkość istotną (wartość IV)
do wymaganego poziomu w fazie topienia
• repolimeryzacja
Polikondensacja w stanie stałym (SSP) włókien PET (politereftalanu etylenu) to proces, który zwiększa masę cząsteczkową (lepkość właściwą, wartość IV) PET poprzez reakcję polikondensacji w stanie stałym. Jest ona szeroko stosowana w produkcji wysokowytrzymałych włókien przemysłowych, tworzyw konstrukcyjnych i innych materiałów o wysokiej wydajności. Poniżej przedstawiono szczegółową analizę tego procesu:
1. Zasada procesu polikondensacji w stanie stałym. W warunkach stanu stałego (temperatura poniżej temperatury topnienia PET, zazwyczaj 230–250°C), łańcuchy cząsteczkowe PET ulegają wydłużeniu w reakcji polikondensacji, usuwając produkty uboczne w postaci małych cząsteczek (takich jak woda i aldehyd octowy), zwiększając tym samym jego lepkość istotną (wartość IV). W porównaniu z polikondensacją w stanie stopionym, polikondensacja w stanie stopionym pozwala uniknąć degradacji spowodowanej topnieniem w wysokiej temperaturze i jest bardziej odpowiednia do produkcji PET o wysokiej lepkości.
2. Przepływ procesu
(1) Wstępne leczenie
Suszenie: Suszenie płatków (lub granulek) PET do zawartości wilgoci mniejszej niż 50 ppm, aby zapobiec rozerwaniu łańcucha wywołanemu hydrolizą w wysokich temperaturach. Krystalizacja: Wstępna krystalizacja w temperaturze 150–180°C w celu zwiększenia odporności cieplnej plastrów i zapobiegania przywieraniu podczas późniejszej obróbki w wysokiej temperaturze.
(2) Polikondensacja w stanie stałym
Warunki reakcji: temperatura 230-250°C, środowisko gazu obojętnego (N₂) lub próżni, czas reakcji 10-24 godzin.
Mechanizm polikondensacji: reakcja estryfikacji pomiędzy terminalnymi grupami karboksylowymi (-COOH) i terminalnymi grupami hydroksylowymi (-OH), uwalniająca cząsteczki wody; jednocześnie reakcje transestryfikacji sprzyjają wzrostowi łańcucha molekularnego.#### (3) Przetwarzanie końcowe
Chłodzenie: Powolne chłodzenie w atmosferze gazu obojętnego w celu zapobiegania degradacji oksydacyjnej.
Przechowywanie: Przechowywanie w szczelnym i zabezpieczonym przed wilgocią pojemniku w celu zachowania stabilności masy cząsteczkowej polimeru.
