Компактная линия гранулирования отходов потребления

1.Идеальная подготовка материала в блоке предварительной подготовки
Резка, гомогенизация, нагрев, сушка, компактирование, буферизация и дозирование — всё за один этап. Динамически управляемый блок предварительной подготовки обладает широкими возможностями. Он идеально подготавливает пластик к экструдеру и задаёт
курс на стабильно высокое качество конечного продукта уже на начальном этапе процесса переработки.

2. Мягкое плавление с низким напряжением сдвига
Благодаря блоку предварительной подготовки в экструдер подается теплый материал, а не холодный. Преимущество перед традиционными системами: относительно короткий шнек экструдера позволяет расплавить уже сухой и хорошо прогретый материал. Напряжение сдвига
в результате крайне низкая, в то время как качество расплава высокое

3. Тонкая фильтрация
Высокоэффективная фильтрация: Часть 1
Эффективная фильтрация — одно из главных преимуществ Compact. Благодаря бережной предварительной подготовке высокопроизводительный лазерный фильтр Polyretec легко очищается. Это связано с тем, что частицы грязи и примеси, такие как бумага (например, с этикеток), фрагменты древесины (например, с поддонов) и посторонние полимеры, практически не измельчаются перед использованием и, следовательно, достаточно велики для легкого удаления из расплава. Благодаря продуманной конструкции скребка лазерного фильтра, загрязнения удаляются особенно быстро и непрерывно, что обеспечивает ещё более эффективную фильтрацию.

4.Идеальная гомогенизация расплава
Окончательная гомогенизация расплава в зоне Plus экструдера, т.е. после первой установки фильтрации и перед дегазацией, повышает эффективность последующей дегазации и улучшает характеристики расплава.

5.Еще более высокая эффективность дегазации
В установке Compact реализована впечатляющая высокопроизводительная дегазация. Она осуществляется очень эффективно в три этапа: начальная дегазация происходит уже в блоке предварительной подготовки. Второй этап — обратная дегазация экструдера, что стало возможным благодаря оптимизированной конструкции шнека. Заключительная дегазация с двойным выпуском в экструдере особенно эффективна и удаляет газовые включения, оставшиеся в расплаве.

6.Расплавный насос для повышения давления при пониженной температуре
Благодаря отсутствию зоны дозирования нагнетания и индивидуальной конструкции насоса расплава для конкретного применения, нагнетание давления, необходимое для второго блока фильтрации, высокоэффективно и требует значительно более низкой температуры*. Таким образом, экструдеру не требуется нагнетать давление, и его длина может быть значительно короче (минус 10 L/D по сравнению с предыдущей системой двойной фильтрации EREMA). Ещё одним преимуществом насоса расплава, управляющего нагнетанием давления, является возможность оптимальной настройки скорости экструдера в зависимости от полимера без ущерба для производительности.
Более низкая температура плавления DuaFil® Compact в этой области значительно снижает энергопотребление. Это положительно сказывается на качестве расплава. Это отражается в меньшей склонности к появлению неприятных запахов и изменению цвета, которые значительно выше в системах, работающих при более высоких температурах. Это настоящий бонус к качеству, особенно в приложениях, связанных с материалами на основе целлюлозы, такими как бумага или древесина, например, при переработке плёнки из супермаркетов.
Только предварительно отфильтрованный и дегазированный расплав в насосе расплава
Еще одним преимуществом конструкции установки является особенно выгодное расположение насоса расплава в технологической последовательности TVEplus®: фильтрация > дегазация > насос расплава. Это означает, что через насос расплава проходит только очищенный и дегазированный расплав, что положительно сказывается на сроке службы этого компонента.

7.Окончательная тонкая фильтрация
Высокопроизводительная фильтрация:
Во втором фильтрующем блоке уже дегазированный расплав пластика снова фильтруется под оптимальным давлением, создаваемым энергосберегающим насосом расплава. Эта дополнительная стадия фильтрации значительно повышает качество переработанных гранул.
Тонкость фильтрации второго фильтра теперь может быть особенно высокой – даже тоньше, чем у первого, в зависимости от области применения. Это способствует дальнейшей переработке в конечные продукты особенно высокого качества.