Ватсап
8613338664103Имя:Линия мойки ПЭТ-бутылок
Сырье:Бутылки из-под напитков, бутылки из-под минеральной воды, бутылки/банки из-под пищевых продуктов (заправка для салата, арахисовое масло, мед и т. д.).
Процесс переработки ПЭТ-бутылок:
Депакетирование → Удаление металла → Удаление этикеток → Удаление металла → Предварительная мойка бутылок → Оптическая сортировка бутылок → Ручная сортировка → Дробление → Удаление пыли → Флотационная горячая мойка → Мойка трением → Ополаскивание → Промывка
Промывка → Сушка → Удаление пыли → Сортировка оптических хлопьев → Смешивание → Онлайн-инспекция → Упаковка
Ps. Стандартный образец процесса переработки ПЭТ-бутылок пищевого/волоконного назначения, конфигурация оборудования и процесс будут оптимизированы в зависимости от сырья.
3D-МАСТЕР:
ПАРАМЕТРЫ ПРОЕКТА:
Пищевой/волоконный класс Расчетные параметры завода:
| Входная мощность (кг/ч) | Требуемая площадь(м2) | Установить мощность(кВт) | Требуемая вода(м³/ч） | Требуемый пар(кг/ч) | Требуемый расход воздуха компрессора (м3/мин) | Мужская сила |
| 1000 | 1300 | 550 | 2 | 600 | 3 | 5 |
| 2000 | 1600 | 800 | 4 | 900 | 4.5 | 7 |
| 3000 | 2000 | 900 | 4.5 | 1300 | 6.5 | 8 |
| 6000 | 3000 | 1000 | 9 | 2300 | 12 | 11 |
＊Параметры водопотребления рассчитаны с учетом использования системы повторного использования сточных вод.
＊Состав материала ПЭТ-бутылки и уровень управления заводом будут влиять на фактическое потребление.
FТаблица потребления продукции хорошего качества/класса волокна — среднее потребление энергии на тонну хлопьев:
| Входная мощность (кг/ч) | Потребление электроэнергии (кВтч) | Пар(кг) | Стиральный порошок (кг) | Расход воды (тонн) |
| 1000 | 170 | 600 | 12 | 1.5 |
| 2000 | 165 | 550 | 12 | 1.5 |
| 3000 | 160 | 500 | 12 | 1.5 |
| 6000 | 150 | 450 | 12 | 1.5 |
Справочная таблица стандартов качества хлопьев ПЭТ пищевого/волоконного качества:
| Влага | ＜1% |
| Этикетка | ＜15 частей на миллион |
| ПВХ | ＜30 частей на миллион |
| Неорганические соединения | ＜10 частей на миллион |
| Клей | ＜10 частей на миллион |
| PH | 7,5±0,5 |
| ПП/ПЭ | ＜15 частей на миллион |
| Металл | ＜10 частей на миллион |
| Общая примесь | ＜100–250 частей на миллион |
| ＊Размер чешуек | 12 мм |
＊Размер хлопьев может быть указан заказчиком.
1. Решения по диверсификации входящих кип ПЭТ-бутылок.
2. Технология автоматической распаковки, сокращающая трудозатраты, высокая способность к разрыву тюков ПЭТ-бутылок высокой плотности.
3. Эффективное удаление ПВХ-этикеток.
4. Предварительная мойка и процесс горячей мойки для обеспечения чистоты хлопьев rPET.
5. Процесс горячей промывки снижает содержание примесей, обеспечивая стабильно высокое и надежное качество хлопьев rPET.
6. Завершена работа по созданию системы очистки оборотной воды в режиме онлайн.
Во время работы вилочный погрузчик используется для размещения блоков бутылок на платформе, вручную обрезается и вытягивается обвязочная железная проволока, затем вилочный погрузчик толкает блоки бутылок на резиновый ленточный конвейер для транспортировки, а скорость распаковки контролируется с помощью преобразования частоты и регулирования скорости.
Эффект заключается в разбивании комков, отсеивании мелкого мусора и части крышки от бутылки.
Его цель — смывать грязь и наклеенные этикетки с поверхности отходов бутылок, которые поступают в моечную машину после рассеивания их распаковочной машиной с высокотемпературным реагентом, и передавать вымытые бутылки на следующий этап обработки с помощью двойного шнека.
Машина для снятия этикеток предназначена для снятия этикеток с бутылок. Она состоит из секции подачи, роторного барабана, лотка для гвоздей, основания, боковой пластины, секции разгрузки и передаточного устройства.
Из-за разницы в весе бутылок и этикеток этикетки отделяются силой ветра, создаваемого вентилятором для обдува этикеток, установленным на разгрузочном конце барабана выдувной машины, подаются в раму сетки этикеток и собираются тележкой или выдуваются в упаковочную машину; в то время как бутылки выводятся с другого конца и доставляются на следующий процесс двухшнековым конвейером.
Polyretec предлагает оптическую сортировочную машину и интеграционное решение, сотрудничая с известными производителями сортировочных устройств.
производителей по всему миру. С одной стороны, автоматическая оптическая сортировочная машина может снизить затраты на управление
и потребность в рабочей силе, а с другой стороны, обеспечение стабильности сортировки.
Бутылки цвета, отличного от ПЭТ, и металлы могут быть обнаружены и отсортированы с помощью оптического датчика NIR и оптической камеры металла.
Детектор в этом разделе обеспечивает гарантию чистоты ПЭТ-материалов.
В данной производственной линии применяется мокрое измельчение, характеризующееся беспрепятственной подачей, стабильной производительностью, низким потреблением энергии, низким уровнем шума и прочной конструкцией.
Удалить крышки, пыль, камни, примеси, химикаты.
Удаление пыли с этикеток, этикеток, порошка
Максимальная эффективность разделения ~99% - Целевое содержание ПВХ-этикеток <10 частей на миллион Зависит от характеристик местного сырья (толщина, тип этикетки)
Умное управление процессом стирки
Умный дозатор химикатов
Умно добавляя хлопья и выходя
Умная инжекция паровой воды
Умная установка времени нагрева
Удаление воды и сухих хлопьев до 1%
Эффективная аспирация гарантирует высокое качество, сетка, не требующая очистки, экономит рабочую силу. Приводимые в движение валом обезвоживающей машины, хлопья rPET достигают высокоскоростного центробежного состояния внутри камеры, эффективно удаляя воду через сетку.
Для высококачественных хлопьев ПЭТ незаменимым модулем является автоматическая оптическая сортировочная установка. Установка включает в себя автоматическую сортировку хлопьев вихревыми токами и металлосепаратор трубчатого типа. Эти устройства максимально удаляют примеси перед упаковкой, обеспечивая стабильность качества хлопьев. Хлопья с низким содержанием примесей и стабильным качеством являются стандартом для измерения процесса переработки ПЭТ. Для различных показателей качества в процессе переработки ПЭТ специально разработанное смесительное оборудование и поточное устройство обнаружения могут гарантировать, что различные показатели качества соответствуют критериям и что номинальные параметры превышают требуемые, что гарантирует качество хлопьев. Поточное весовое устройство может контролировать производственный поток в режиме реального времени. Упаковочный блок, используя преимущества специально разработанной системы встряхивания, может обеспечить упаковку хлопьев до фиксированного веса и максимизировать насыпную плотность, что значительно снижает расходы на упаковку и транспортировку.
Она состоит из водяного насоса, круглого вибросита и резервуара для воды. Вода, выходящая из машины, фильтруется от этикеток и крышек. Затем вода отправляется на следующий уровень машины для использования.
Эффективный объем: 1,5 м³
Гидравлические подъемники
Верхняя компьютерная система управления:
Функции:
①Производственный процесс контролируется в режиме реального времени, и данные .
② Мониторинг рабочего состояния оборудования в режиме реального времени
③Система оснащена интеллектуальным модулем медицинского осмотра, который в режиме реального времени напоминает оборудованию о пунктах регулярного осмотра, чтобы избежать ложных или пропущенных осмотров.
Марка компонентов:
| Все типы подшипников используют японские NSK или немецкие SKF, |  |
| Двигатель — SIEMENS или WEG. |  |
| Редуктор использует принцип Руидесена. |  |
| Инвертор |  |
| Низковольтные компоненты |  |
| Модуль ПЛК |  |
| Для определения температуры горячей стирки используется импортный датчик проводимости. |
|
| СИСТЕМА DCS | |
1. Машина для мойки полиэтиленовой пленки PP PE POLYRETEC
Линия промывки и грануляция PTW1000 PP PE предоставляет заказчику комплексное решение по переработке. Все процессы полностью автоматизированы, а затраты на рабочую силу снижены.
Расположен на Тайване.
2. Высокоэффективная система переработки жесткого пластика POLYRETEC производительностью 500 кг/ч
Это эффективное решение для промывки жесткого пластика ПЭНП производительностью 500 кг/ч от компании Polyretec Machinery из Эквадора. Мы оснастили дробилку для эффекта промывки батареи, содержание воды в конечных жестких хлопьях составляет около 1%, что может соответствовать требованиям линии грануляции.
Расположен в Эквадоре.
3. Линия для переработки полиэтиленовой пленки и полипропиленовых тканых мешков производительностью 1500 кг/ч
В Африке много отходов полиэтиленовой пленки и полипропиленовых тканых мешков. POLYRETEC предоставляет клиенту большие мощности по переработке моющих решений. Таким образом, клиент может использовать переработанный ПП-ПЭ пластик для повторного производства своей пластиковой продукции.
Расположен в Африке
4. Высокоэффективная система переработки жесткого пластика Polyretec производительностью 1000 кг/ч
Это эффективное решение для мойки жесткого пластика ПЭНП производительностью 1000 кг/ч от POLYRETEC Machinery из Катара. Мы оснастили его дробилкой и моечной машиной с горячим трением, имеющей патент на эффект мойки аккумуляторов/синих барабанов/масляных баков. Содержание воды в конечных жестких хлопьях составляет около 1%, клей и этикеточная бумага полностью удаляются, что может соответствовать требованиям линии грануляции.
Расположен в Шанхае
5. Линия переработки бутылок из-под пестицидов PTW600 POLYRETEC.
Пестициды – это сельскохозяйственные химикаты, используемые для борьбы с вредителями и болезнями, а также для регулирования роста растений. Они широко используются в сельском хозяйстве, лесном хозяйстве и животноводстве, в гигиене окружающей среды и быта для предотвращения нашествий вредителей и эпидемий, а также в промышленных продуктах для борьбы с плесенью и молью. Существует множество видов пестицидов, которые в зависимости от их применения можно разделить на инсектициды, акарициды, родентициды, нематоциды, регуляторы роста растений и т. д. По материалу, из которого изготовлена тара, она делится на три категории: ПЭТ-бутылки, бутылки из чистого полиэтилена высокой плотности и бутылки с барьерными слоями. Ежегодно в сельском хозяйстве производится большое количество бутылок для пестицидов.
Расположен в провинции Шаньдун, Китай.
6. Машина для мойки пластиковой пленки LDPE LLDPE HDPE производительностью 500 кг/ч
Линия промывки пластиковой пленки LDPE LLDPE HDPE производит чистые отходы пленки, которые могут быть сырьем для производства высококачественных гранул. Переработанные гранулы могут быть использованы для производства выдувной пленки, пластиковых бутылок, литьевых пластмасс и т. д.
Находится в Бразилии
7. Линия для переработки пластиковой пленки
Загрязнение пластиковыми отходами после потребления является острой проблемой во всем мире. Компания POLYRETEC занимается разработкой наилучшего решения для переработки пластика. Линия состоит из металлического конвейера, измельчителя, дробилки, шнекового погрузчика, плавающего резервуара, фрикционной мойки, плавающего резервуара 2 и отжимной сушилки. Конечная влажность 5%.
Находится в Японии
8. Линия мойки пленки ПЭНП с наклейками производительностью PTW500 кг/ч
Мы используем более разумные технологии проектирования, чтобы помочь нашим клиентам добиться лучшего качества. Оснащены сверхмощной измельчительной и биловой машиной, которая может обеспечить высокую производительность и стабильную работу в течение более 10 лет.
Находится в Мексике
9. Линия для переработки полипропиленовых мешков-гигантов
Полипропиленовый тканый мешок, особенно большой полипропиленовый мешок, является очень твердым материалом. Для его измельчения требуется очень мощная дробильная машина, обеспечивающая высокую производительность и стабильную работу.
Расположен в городе Наньтун, провинция Цзянсу, Китай.
10. Машина для стирки и переработки плетеных мешков из полипропилена
Линия для мойки плетеных мешков из ПП может промывать отходы плетеных мешков. Ее производительность составляет 300–1000 кг/ч. Основные процессы включают измельчение, ополаскивание, промывку трением, отжим и сушку.
11. Линия мойки ПЭТ-хлопьев производительностью 1000 кг/ч
Одна из самых известных компаний по переработке пластика приобрела линию мойки ПЭТ у POLYRETEC. Переработка ПЭТ имеет огромный рынок. Мы занимаемся разработкой собственной технологии мойки и гранулирования ПЭТ.
Расположен в Раванде.
12. Линия мойки полипропиленовых мешков производительностью PTW500 кг/ч
Мы используем более разумные технологии проектирования, чтобы помочь нашим клиентам добиться лучшего качества. Оснащены сверхмощной измельчительной и биловой машиной, которая может обеспечить высокую производительность и стабильную работу в течение более 10 лет.
Расположен в Джакарте, Индонезия.
13.Система сортировки мягкой пленки POLYRETEC
Система измельчения и сортировки PTW3000 предоставляет заказчику комплексное решение по переработке отходов. Все процессы полностью автоматизированы, а затраты на рабочую силу снижены.
Находится в Китае
Почему POLYTEC больше подходит для ваших инвестиций?
С австрийскими технологиями и произведено в Китае
Использование собственных заводов для производства оборудования для переработки пластиковых отходов (линии промывки и гранулирования пластика) — более высокий контроль качества
Имеет сертификат CE, соответствует стандарту UL/CSA.
Быстрое обслуживание машин
Интеллектуальное управление машиной
Низкое потребление энергии, высокая производительность
Оснащен полной системой очистки воды
