Ватсап
8613338664103
За переботку переработки пластиковых отходов с небольшим количеством воды и пленкой с толстой поверхностью.
Идеальное оборудование для переработки отходов, сочетающее дробление, экструзию и гранулирование в одной машине.
| Модель | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | ПТКС150 | PTCS185 |
| Диаметр винта (мм) | 80 | 100 | 130 | 150 | 185 |
| Л/Д | 18-42 | ||||
| Скорость вращения (об/мин) | 10-150 | ||||
| Производительность (кг/ч) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Mодель | PTCS Машина для переработки пластика «три в одном» |
| Конечный продукт | Пластиковые гранулы |
| Конструкция машины для вторичной переработки | Конвейерная лента, дробилка, экструдер, гранулятор, водоохладитель, сушильный агрегат и цилиндр для хранения, дегазатор, фильтрующий агрегат |
| Перерабатываемые материалы | DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Производственная мощность | 100-1200 кг/ч |
| Оснащена подачи | Ленточный конвейер, комплект зажимных колес (опционально) |
| Диаметр винта | 65~185 мм (по индивидуальному заказу) |
| Длина винта к диаметру(Л/Д)соотношение | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (по индивидуальному заказу) |
| Материал винта | 38CrMoAl или биметалл |
| Дегазационное отверстие | Двойное отверстие для дегазации, одно отверстие для дегазации или отсутствие отверстия для дегазации (по индивидуальному заказу) |
| Fсистема фильтрации | Двухцилиндровая фильтрация |
| Тип пеллет | Горячая высечка (резка кольцевым прессом) |
| Cметод охлаждения | Водяное охлаждение |
| Напряжение | Настройка (например: 480 В 60 Гц в США, 440 В/220 В 60 Гц в Мексике, 380 В 60 Гц в Саудовской Аравии, 415 В 50 Гц в Нигерии) |
| Дополнительные аксессуары | Металлоискатель (S+S Германия), комплект колес, измеритель цветной мастер-смеси и добавок, центробежный дегидратор |
| Дата доставки | Изготовление машины на заказ занимает 50–70 дней. |
| Гарантия | Один год |
| Послепродажное обслуживание | отправлено на зарубежные. |
Блок кормления 1
Ленточный конвейер: переработанные отходы можно непосредственно помещать на конвейерную ленту для облегчения подачи, а конвейерная лента контролирует скорость подачи с помощью количественного измерения силы тока.
Блок подачи 2
Комплект зажимных колёс: может быть использован совместно с ленточным конвейером для одновременной подачи всего рулона плёнки на стеллаж. Система резки и уплотнения. Оснащена точной системой контроля температуры и резки, что обеспечивает быструю и стабильную подачу полурасплавленного пластика в экструзионную систему для смешивания.
Система уплотнения резки
Оснащена точной системой контроля температуры и резки, которая обеспечивает быструю и стабильную подачу полурасплавленного пластика в экструзионную систему для смешивания и сплавления.
Дегазационное отверстие
Конструкция экструдера с двойным дегазационным отверстием позволяет высвобождать больше чернил и водяного пара из переработанного материала, что повышает качество конечного продукта.
Система замены фильтрующего экрана
Двухколонная система смены сит имеет площадь фильтрации вдвое больше, чем обычная система смены сит на поддонах. Эта система позволяет повысить эффективность фильтрации и сократить количество смен сит. Помимо сокращения количества смен сит, двухканальная конструкция позволяет машине продолжать работу во время процесса замены сит, что повышает общую производительность машины и снижает количество отходов.
Установка гранулирования
Система горячего гранулирования позволяет сразу же гранулировать расплавленный пластик после экструзии. Сразу после нарезки гранулы поступают в кольцевую систему охлаждения. Форма и размер частиц средние, что позволяет повторно использовать их на различных экструдерах и литьевых машинах.
Переработанные частицы продукта могут быть на 100% напрямую загружены в машину для выдува пленки или линию экструдера для производства труб для повторного использования.
Конструкция гранулятора позволяет перерабатывать до 95% поверхностных печатных материалов.
1. Фильтрация перед дегазацией
Эта машина извлекает перепечатанный восстанавливаемый материал, который фильтруется перед дегазацией, что обеспечивает высококачественный эффект дегазации и получение более качественных частиц.
2. Тройная дегазация
Помимо двойной дегазации первого экструдера, воздухопроницаемые блоки (на стыках первого и второго экструдера) выполняют функцию третьей секции дегазации для дальнейшего удаления чернил и излишней влаги из переработанного материала.
3. Улучшенное гранулирование происходит быстрее и стабильнее.
Усовершенствованная конструкция гранулятора теперь используется при печати на БОПП-пленке с эффектом рекуперации. Помимо измельчения, узел измельчения также использует тепловую энергию, вырабатываемую в процессе работы, для нагрева пластика. Этап уплотнения значительно повышает стабильность от узла измельчения до секции подачи. Высокая стабильность подачи обеспечивает стабильную производительность машины.
Клиентский сайт
