Qualité de regranulation élevée à faibles coûts d'exploitation. La série BMF offre la plus faible perte de matière fondue de toutes les technologies de filtration (moins de 2,5 %).
Rouleau de courroie filtrante :20-25 kg, longueur jusqu'à 50 m
Finesse de filtration :50 μm à 950 μm
Utilisation simultanée possible de jusqu'à 3 bandes filtrantes
Modernisez votre chaîne de recyclage avec leFiltre à fusion automatique à bande série BMF, conçu pour la production de granulés regranulés de haute qualité avec des coûts d'exploitation minimaux.
Fonctionnement entièrement automatique :Fournit des granulés de haute qualité avec une intervention manuelle réduite
Perte de fusion minimale :Une efficacité inégalée dans le secteur, avec des taux de perte à l'état fondu inférieurs à 0,5 % (ou < 15 % selon la technologie de filtration comparée).
Spécifications polyvalentes :
Finesse de filtration :Gamme de 50 μm à 950 μm
Fonctionnement continu :Les rouleaux de bande filtrante (20-25 kg) jusqu'à 50 m de longueur permettent des séries de production longues.
Flexibilité du maillage :L'utilisation simultanée de bandes filtrantes de différentes tailles de maille est possible.
| Modèle | Surface de filtration (cm²) | Débit maximal (kg/h) | Focus sur l'application |
| BMF-0570-07 | 570 | 900 | PEBD/PEHD à forte contamination |
| BMF-0570-09 | 570 | 1200 | Opérations à haut débit |
(Remarque : les valeurs de sortie dépendent du type de matériau et des niveaux de contamination.)
Q : Quels matériaux le filtre à fusion BMF peut-il traiter ?A: La série BMF est polyvalente et idéale pour les PEBD, PEBDL, PEHD et PP post-consommation, en particulier pour les matériaux fortement contaminés comme les étiquettes en papier ou le bois.
Q : À quelle fréquence faut-il changer la courroie filtrante ?A : Le système utilise un rouleau de filtration continu (jusqu'à 50 m de longueur). La bande avance automatiquement en fonction de la pression, et sa durée de vie varie de plusieurs semaines selon le niveau de contamination.
Polyretec propose un écosystème intégré en 4 étapes :Collecte → Tri → Lavage → Extrusion7.
La dynamiqueUnité de préconditionnement (PCU)prépare idéalement les plastiques pour l'extrudeuse, ouvrant la voie à une qualité de produit finie élevée.
Fonctionnalités 7 en 1 :Intègre en une seule étape le découpage, l'homogénéisation, le chauffage, le séchage, le compactage, le tamponnage et le dosage.
Fusion douce et faible cisaillement :Préserve les propriétés des matériaux en évitant la fragmentation des impuretés, facilitant ainsi leur filtration.
Contrôle des odeurs et de la décoloration :Élimine la cellulose (papier/bois), le caoutchouc et le silicone dès le début du processus afin d'éviter le dégazage et les odeurs désagréables.
Système de dégazage triple :Permet d'atteindre un véritable vide absolu. Le dégazage s'effectue d'abord dans l'unité de contrôle de la pression (PCU), puis en deux étapes dans l'extrudeuse.
Technologie de rinçage à l'air :Très efficace pour éliminer les odeurs volatiles avant extrusion
Cibler les applications haut de gamme (par exemple, l'automobile, les espaces de vie) avec leReFreshermodule
Procédé sans produits chimiques :Utilise un procédé de nettoyage thermophysique sans additifs.
Nettoyage en profondeur :Réduit les odeurs causées par les substances peu volatiles et à haut poids moléculaire.
Économies d'énergie :Utilise l'énergie thermique intrinsèque des granulés (nécessite un minimum de 60 °C) issus du processus d'extrusion.
Défi : Humidité élevée, étiquettes en papier et grandes sections de film18181818.
Solution:
● Double filtration :Garantit une pureté maximale pour le recyclage film à film
●Volume de dégazage élevé :Capacité de dégazage jusqu'à 30 % supérieure pour éviter la formation de granulés creux.
●Résultat:Produit des granulés recyclés de haute qualité, adaptés à la fabrication de nouveaux films rétractables.
Défi : Forte contamination (sable, sol), matériau mince (25-100 μm) et humidité élevée.
Solution:
●Conception de zone compacte :Comporte une vis de transport courte et douce pour réduire l'usure due aux matériaux minéraux abrasifs.
●Contenu PCR :Permet la production de films étirables agricoles contenant jusqu'à 40 % de PCR
Défi : Contaminants mixtes provenant d'emballages ménagers (par exemple, bouteilles de shampoing)25252525.
Solution:
●Production de qualité cosmétique :Capable de produire des granulés pour des applications d'emballage « rinçables ».
●Conception de vis universelle :Traitement de produits à densité apparente variable (30 à 800 g/l) sans modification de la vis
●Durée de séjour prolongée :Un temps de séjour d'une heure dans l'unité de traitement par plasma (PCU) assure un chauffage et une décontamination homogènes.
Défi : humidité résiduelle jusqu'à 12 % et impuretés du film multicouche (PET/PA).
Solution:
●Technologie à double disque :Gère efficacement les niveaux d'humidité élevés
●Filtration ultra-fine :Filtre jusqu'à 63 μm, éliminant les particules de NBR et de latex
Polyretec propose des systèmes de lavage clés en main complets pour différents types de plastique.
Applications :Film d'emballage, big bags en PP, sacs tissés, filets de pêche
Technologies clés :La rondelle à friction (720 tr/min) élimine les matières collantes et les sédiments importants.
Sortir:Teneur en humidité finale entre 3 et 5 %
Modèles de capacité :PW500 (500 kg/h) à PTW2000 (2000 kg/h)
Applications :Bouteilles en PEHD, produits injectés en PP, plastiques à usage domestique
Conforme aux normes alimentaires :Conforme aux normes de la FDA pour le contact avec les emballages alimentaires
Processus:Comprend le broyage, le lavage par friction et le lavage à chaud (>90°C) pour éliminer les adhésifs.
But:Flocons de PET de qualité alimentaire ou de qualité filamentaire
Processus:Tri optique → Lavage à chaud → Lavage par friction → Rinçage
Capacité:Débit de 1000 kg/h à 6000 kg/h
Durabilité:Le nettoyage sans eau utilise la friction, le broyage et les forces de collision
Efficacité:efficacité de nettoyage de 93 à 95 %
Capacité:Disponible en modèles 1000 kg/h et 2000 kg/h
