再生顆粒品質高，運作成本低。 BMF系列產品在所有過濾技術中熔體損失最低（低於2.5%）。
過濾帶捲：重量20-25公斤，長度可達50米
過濾精細度：50微米至950微米
最多可同時使用 3 條過濾帶
升級您的回收生產線BMF系列自動帶式熔體過濾器專為以最低營運成本生產高品質再生顆粒而設計。
全自動操作：以減少人工幹預的方式生產高品質顆粒。
最低熔化損失：業界領先的效率，熔體損失率低於 0.5%（或根據具體過濾技術對比，低於 15%）
多功能規格：
過濾精細度：範圍從 50 微米到 950 微米
連續運轉：長度可達 50 公尺的過濾帶捲（20-25 公斤）可滿足長時間生產運作的需求。
網狀柔韌性：可同時使用不同網孔尺寸的過濾帶。
| 模型 | 過濾面積（平方公分） | 最大產量（公斤/小時） | 應用重點 |
| BMF-0570-07 | 570 | 900 | 高污染低密度聚乙烯/高密度聚乙烯 |
| BMF-0570-09 | 570 | 1200 | 高通量運營 |
（註：輸出值取決於材料種類和污染程度。）
Q：BMF熔融過濾機可以處理哪些材質？A：BMF 系列用途廣泛，是消費後 LDPE、LLDPE、HDPE 和 PP 的理想選擇，尤其適用於紙標籤或木材等高污染材料。
Q：過濾皮帶需要多久更換一次？答：本系統採用連續式過濾帶卷（長度可達50公尺）。過濾帶根據壓力自動前進，持續時間取決於污染程度，可持續數週。
Polyretec 提供無縫的四階段生態系：收集→分類→清洗→擠出7.
動態預處理單元（PCU）使塑膠達到擠出機的理想狀態，為最終產品的高品質奠定基礎。
七合一功能：集切割、均質、加熱、乾燥、壓實、緩衝和計量於一體
溫和熔化和低剪切力：透過確保雜質不被破壞，從而保持材料特性，使其更易於過濾。
異味和變色控制：在加工過程早期去除纖維素（紙張/木材）、橡膠和矽酮，以防止氣體逸出和產生難聞的氣味。
三重脫氣系統：實現真正的全真空狀態。脫氣首先在壓力控制單元 (PCU) 中進行，然後在擠出機中進行兩個階段的脫氣。
空氣沖洗技術：在擠出前能高效去除揮發性氣味。
針對高端應用領域（例如汽車、居住空間）清爽劑模組
無化學製程：採用不添加任何添加劑的熱物理清洗製程。
深度清潔：減少低揮發性、高分子物質引起的異味。
節能：利用擠壓過程中顆粒的固有熱能（最低需要 60°C）。
挑戰：高濕度、紙質標籤和大片薄膜18181818。
解決方案：
● 雙重過濾：確保薄膜回收達到最高純度
●高脫氣量：脫氣能力提高高達30%，防止空心顆粒產生
●結果：生產適用於新型收縮膜所產生的高品質再生顆粒
挑戰：嚴重污染（沙、土壤）、薄材料（25-100微米）和高濕度。
解決方案：
●緊湊型區域設計：採用溫和、短小的輸送螺桿，以減少磨蝕性礦物材料的磨損。
●PCR 含量：可用於生產消費後回收材料含量高達 40% 的農業用拉伸膜。
挑戰：來自家庭包裝（例如洗髮精瓶）的混合污染物25252525。
解決方案：
●化妝品級輸出：能夠生產用於「沖洗式」包裝應用的顆粒
●通用螺絲設計：無需更換螺桿即可處理不同堆積密度（30 至 800 g/l）的物料。
●延長居住時間：PCU停留1小時可確保均勻加熱和消毒。
挑戰：殘留水分高達 12% 和多層薄膜雜質 (PET/PA)。
解決方案：
●雙碟技術：能有效處理高濕度環境
●超精細過濾：過濾精度達 63 微米，可去除丁腈橡膠和乳膠顆粒。
Polyretec 提供適用於各種塑膠類型的綜合性交鑰匙清洗系統。
應用領域：包裝膜、PP噸袋、編織袋、漁網
關鍵技術：摩擦式清洗機（720轉/分鐘）可去除黏性物質和頑固沉積物。
輸出：最終含水量在3-5%之間
容量模型：PW500（500公斤/小時）至PTW2000（2000公斤/小時）
應用領域：高密度聚乙烯瓶、聚丙烯注塑製品、家用消費塑料
符合食品級標準：符合FDA食品包裝接觸標準
過程：包括壓碎、摩擦清洗和高溫（>90°C）清洗以去除黏合劑
目標：食品級或長絲級PET薄片
過程：光學分選 → 熱洗 → 摩擦洗 → 沖洗
容量：產量範圍從 1000 公斤/小時到 6000 公斤/小時
可持續性：無水清潔利用摩擦力、研磨力和碰撞力。
效率：清潔效率93-95%
容量：提供 1000 公斤/小時和 2000 公斤/小時兩種型號
