Wysoka jakość regranulatu przy niskich kosztach eksploatacji. Seria BMF oferuje najniższe straty stopu spośród wszystkich technologii filtracji (poniżej 2,5%).
Rolka pasa filtracyjnego:20-25 kg, długość do 50 m
Dokładność filtracji:od 50 μm do 950 μm
Możliwość jednoczesnego stosowania do 3 pasów filtracyjnych
Ulepsz swoją linię recyklingową dziękiAutomatyczny filtr taśmowy serii BMF, przeznaczona do produkcji wysokiej jakości regranulatu przy minimalnych kosztach eksploatacji.
Całkowicie automatyczna obsługa:Dostarcza wysokiej jakości peletki przy ograniczonej ingerencji ręcznej
Najniższa strata stopu:Najwyższa w branży wydajność przy stratach materiału roztopionego poniżej 0,5% (lub <15% w zależności od porównania konkretnej technologii filtracji)
Wszechstronne specyfikacje:
Dokładność filtracji:Zakres od 50 μm do 950 μm
Praca ciągła:Rolki pasów filtracyjnych (20-25 kg) o długości do 50 m umożliwiają długie cykle produkcyjne
Elastyczność siatki:Możliwe jest jednoczesne stosowanie pasów filtracyjnych o różnych wielkościach oczek
| Model | Powierzchnia filtra (cm²) | Maksymalna wydajność (kg/h) | Skupienie na aplikacji |
| BMF-0570-07 | 570 | 900 | LDPE/HDPE o wysokim stopniu zanieczyszczenia |
| BMF-0570-09 | 570 | 1200 | Operacje o wysokiej przepustowości |
(Uwaga: wartości wyjściowe zależą od rodzaju materiału i poziomu zanieczyszczeń.)
P: Jakie materiały może przetwarzać filtr topialny BMF?A: Seria BMF jest wszechstronna i idealna do recyklingu tworzyw LDPE, LLDPE, HDPE i PP, w szczególności materiałów o dużym stopniu zanieczyszczeń, takich jak etykiety papierowe lub drewno.
P: Jak często należy wymieniać pasek filtracyjny?A: System wykorzystuje ciągłą taśmę filtracyjną (o długości do 50 m). Taśma przesuwa się automatycznie w zależności od wzrostu ciśnienia, a jej działanie utrzymuje się przez tygodnie, w zależności od poziomu zanieczyszczenia.
Polyretec oferuje bezproblemowy 4-etapowy ekosystem:Zbiórka → Sortowanie → Mycie → Ekstruzja7.
DynamikaJednostka wstępnego przygotowania (PCU)idealnie przygotowuje tworzywa sztuczne do wytłaczarki, wyznaczając kurs na wysoką jakość produktu końcowego
Funkcjonalność 7 w 1:Integruje cięcie, homogenizację, ogrzewanie, suszenie, zagęszczanie, buforowanie i dozowanie w jednym etapie
Delikatne topienie i niskie ścinanie:Zachowuje właściwości materiału, zapewniając, że zanieczyszczenia nie rozpadają się, co ułatwia ich filtrowanie
Kontrola zapachu i przebarwień:Usuwa celulozę (papier/drewno), gumę i silikon na wczesnym etapie procesu, zapobiegając wydzielaniu się gazów i nieprzyjemnych zapachów
Potrójny system odgazowania:Osiąga stan prawdziwej pełnej próżni. Odgazowanie następuje najpierw w PCU, a następnie w dwóch etapach w wytłaczarce.
Technologia przepłukiwania powietrzem:Wysoce skuteczny w usuwaniu lotnych zapachów przed wytłaczaniem
Docelowe zastosowania wysokiej klasy (np. motoryzacja, przestrzenie mieszkalne)Odświeżaczmoduł
Proces bez użycia chemikaliów:Wykorzystuje proces czyszczenia fizyko-termicznego bez dodatków.
Głębokie oczyszczanie:Zmniejsza nieprzyjemne zapachy powodowane przez substancje o małej lotności i dużej masie cząsteczkowej.
Oszczędność energii:Wykorzystuje wewnętrzną energię cieplną peletu (wymaga min. 60°C) powstałą w procesie wytłaczania.
Wyzwanie: Wysoka wilgotność, etykiety papierowe i duże sekcje folii18181818.
Rozwiązanie:
● Podwójna filtracja:Zapewnia maksymalną czystość w procesie recyklingu folii na folię
●Duża objętość odgazowania:Do 30% wyższa wydajność odgazowywania zapobiegająca powstawaniu pustych peletek
●Wynik:Produkuje wysokiej jakości granulat pochodzący z recyklingu, nadający się do produkcji nowych folii termokurczliwych
Wyzwanie: Silne zanieczyszczenie (piasek, gleba), cienka warstwa materiału (25–100 μm) i wysoka wilgotność.
Rozwiązanie:
●Kompaktowa konstrukcja strefy:Posiada łagodną, krótką śrubę transportową, która zmniejsza zużycie spowodowane przez ścierne materiały mineralne
●Zawartość PCR:Umożliwia produkcję folii stretch do zastosowań rolniczych o zawartości PCR do 40%
Wyzwanie: Mieszane zanieczyszczenia z opakowań gospodarstw domowych (np. butelek szamponu)25252525.
Rozwiązanie:
●Wydajność klasy kosmetycznej:Możliwość produkcji peletek do zastosowań w opakowaniach typu „spłukiwanie”
●Uniwersalna konstrukcja śruby:Przetwarza różne gęstości nasypowe (od 30 do 800 g/l) bez konieczności zmiany ślimaka
●Wydłużony czas pobytu:Czas przebywania PCU wynoszący 1 godzinę zapewnia równomierne ogrzewanie i dekontaminację
Wyzwanie: Wilgotność resztkowa do 12% i zanieczyszczenia folii wielowarstwowych (PET/PA).
Rozwiązanie:
●Technologia podwójnego dysku:Skutecznie radzi sobie z wysokim poziomem wilgoci
●Filtracja ultradokładna:Filtruje do 63 μm, usuwając cząsteczki NBR i lateksu
Polyretec dostarcza kompleksowe, gotowe systemy mycia różnych rodzajów tworzyw sztucznych.
Zastosowania:Folie opakowaniowe, worki PP jumbo, worki tkane, siatki rybackie
Kluczowa technologia:Myjka cierna (720 obr./min) usuwa lepkie materiały i ciężkie osady
Wyjście:Zawartość wilgoci końcowej pomiędzy 3-5%
Modele pojemnościowe:PW500 (500 kg/h) do PTW2000 (2000 kg/h)
Zastosowania:Butelki HDPE, produkty wtryskowe PP, tworzywa sztuczne dla konsumentów indywidualnych
Zgodność z normami spożywczymi:Spełnia normy FDA dotyczące kontaktu opakowań z żywnością
Proces:Obejmuje kruszenie, mycie tarciowe i mycie na gorąco (>90°C) w celu usunięcia klejów
Bramka:Płatki PET o jakości spożywczej lub włókienniczej
Proces:Sortowanie optyczne → Mycie na gorąco → Mycie tarciowe → Płukanie
Pojemność:Zakres od 1000 kg/h do 6000 kg/h
Zrównoważony rozwój:Czyszczenie bez użycia wody wykorzystuje siły tarcia, szlifowania i zderzeń
Efektywność:93-95% skuteczności czyszczenia
Pojemność:Dostępne w modelach 1000 kg/h i 2000 kg/h
