• Sistem Pembuatan Pelet dan Daur Ulang Plastik Generasi Berikutnya dari Polyretec
  • Sistem Pembuatan Pelet dan Daur Ulang Plastik Generasi Berikutnya dari Polyretec

Sistem Pembuatan Pelet dan Daur Ulang Plastik Generasi Berikutnya dari Polyretec

Solusi Canggih untuk Daur Ulang Plastik Pasca-Konsumsi (PCR) dan Industri

001

Kualitas regranulat tinggi dengan biaya operasional rendah. Seri BMF menawarkan kehilangan lelehan terendah dari semua teknologi filtrasi (kurang dari 2,5%).
Gulungan sabuk filter:20-25 kg, panjang hingga 50 m
Kehalusan penyaringan:50 μm hingga 950 μm
Penggunaan hingga 3 sabuk filter secara bersamaan dimungkinkan.

1. Teknologi Filtrasi Inti: Filter Leleh Otomatis Seri BMF

Tingkatkan jalur daur ulang Anda denganFilter Lelehan Sabuk Otomatis Seri BMF, dirancang untuk produksi regranulat berkualitas tinggi dengan biaya operasional minimal.
Pengoperasian Sepenuhnya Otomatis:Menghasilkan pelet berkualitas tinggi dengan intervensi manual yang minimal.
Kehilangan Lelehan Terendah:Efisiensi terdepan di industri dengan tingkat kehilangan lelehan kurang dari 0,5% (atau <15% tergantung pada perbandingan teknologi filtrasi spesifik)
Spesifikasi Serbaguna:
Kehalusan Filtrasi:Berkisar dari 50 μm hingga 950 μm
Pengoperasian Berkelanjutan:Sabuk filter rol (20-25 kg) dengan panjang hingga 50 m memungkinkan produksi dalam jangka waktu lama.
Fleksibilitas Jaringan:Penggunaan sabuk filter dengan ukuran jala yang berbeda secara bersamaan dimungkinkan.

002

Spesifikasi Teknis

Model

Luas Area Filter (cm²)

Output Maksimum (kg/jam)

Fokus Aplikasi

BMF-0570-07

570

900

LDPE/HDPE dengan Kontaminasi Tinggi

BMF-0570-09

570

1200

Operasi dengan Kapasitas Tinggi

(Catatan: Nilai keluaran bergantung pada jenis material dan tingkat kontaminasi.)

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

T: Bahan apa saja yang dapat diproses oleh filter leleh BMF?A: Seri BMF serbaguna dan ideal untuk LDPE, LLDPE, HDPE, dan PP pasca-konsumsi, khususnya untuk material dengan tingkat kontaminasi tinggi seperti label kertas atau kayu.
T: Seberapa sering sabuk filter perlu diganti?A: Sistem ini menggunakan rol sabuk filter kontinu (panjang hingga 50m). Sabuk tersebut secara otomatis bergerak maju berdasarkan peningkatan tekanan, dan berlangsung selama beberapa minggu tergantung pada tingkat kontaminasi.

2. Proses Daur Ulang & Teknologi PCU

Polyretec menawarkan ekosistem 4 tahap yang terintegrasi:Pengumpulan → Penyortiran → Pencucian → Ekstrusi7.

Unit Pra-kondisi (PCU): Pemrosesan Terpadu

DinamikaUnit Pra-kondisi (PCU)Mempersiapkan plastik secara ideal untuk ekstruder, menetapkan standar untuk kualitas produk akhir yang tinggi.
Fungsi 7-in-1:Mengintegrasikan pemotongan, homogenisasi, pemanasan, pengeringan, pemadatan, penyangga, dan pemberian dosis dalam satu tahap.
Peleburan Lembut & Geseran Rendah:Mempertahankan sifat material dengan memastikan kotoran tidak terurai, sehingga lebih mudah disaring.
Pengendalian Bau & Perubahan Warna:Menghilangkan selulosa (kertas/kayu), karet, dan silikon di awal proses untuk mencegah pelepasan gas dan bau tidak sedap.

003

Teknologi Penghilangan Gas Tingkat Lanjut

Sistem Penghilangan Gas Tiga Kali Lipat:Mencapai kondisi vakum penuh yang sesungguhnya. Proses penghilangan gas terjadi pertama kali di PCU, diikuti oleh dua tahap di ekstruder.
Teknologi Pembersihan Udara:Sangat efektif dalam menghilangkan bau yang mudah menguap sebelum proses ekstrusi.

004

3. ReFresher: Teknologi Anti-Bau Berkinerja Tinggi

Targetkan aplikasi kelas atas (misalnya, otomotif, ruang hunian) denganPenyegarmodul
Proses Bebas Bahan Kimia:Menggunakan proses pembersihan termofisik tanpa bahan tambahan.
Pembersihan Mendalam:Mengurangi bau yang disebabkan oleh zat-zat dengan volatilitas rendah dan molekul tinggi.
Penghematan Energi:Memanfaatkan energi panas intrinsik pelet (membutuhkan minimal 60°C) dari proses ekstrusi.

005
006

4. Solusi Daur Ulang yang Disesuaikan Berdasarkan Aplikasi

A. Film Peregang dan Penyusut LD/LLDPE

Tantangan: Kelembapan tinggi, label kertas, dan bagian film yang besar18181818.
Larutan:
● Penyaringan Ganda:Memastikan kemurnian maksimal untuk daur ulang film ke film.
Volume Penghilangan Gas yang Tinggi:Kapasitas penghilangan gas hingga 30% lebih tinggi untuk mencegah pelet berongga.
Hasil:Menghasilkan pelet daur ulang berkualitas tinggi yang cocok untuk produksi film penyusut baru.

B. Daur Ulang Film Pertanian

Tantangan: Kontaminasi berat (pasir, tanah), material tipis (25-100 μm), dan kelembapan tinggi.
Larutan:
Desain Zona Kompak:Dilengkapi dengan sekrup pengangkut yang lembut dan pendek untuk mengurangi keausan akibat material mineral abrasif.
Isi PCR:Memungkinkan produksi film peregangan pertanian dengan kandungan PCR hingga 40%.

C. HDPE dan PP Daur Ulang (Plastik Kaku)

Tantangan: Kontaminan campuran dari kemasan rumah tangga (misalnya, botol sampo)25252525.
Larutan:
Hasil Akhir Kelas Kosmetik:Mampu memproduksi pelet untuk aplikasi kemasan "bilas".
Desain Sekrup Universal:Memproses berbagai densitas curah (30 hingga 800 g/l) tanpa mengubah sekrup.
Masa Tinggal yang Diperpanjang:Waktu tinggal PCU selama 1 jam memastikan pemanasan dan dekontaminasi yang homogen.

D. Serpihan Film yang Dicuci (Pasca-Konsumsi)

Tantangan: Kelembapan sisa hingga 12% dan pengotor film multi-lapisan (PET/PA).
Larutan:
Teknologi Cakram Ganda:Mampu menangani tingkat kelembapan tinggi dengan efisien.
Filtrasi Ultra Halus:Menyaring hingga ukuran 63 μm, menghilangkan partikel NBR dan lateks.

007

5. Jalur Pencucian & Daur Ulang Plastik

Polyretec menyediakan sistem pencucian lengkap siap pakai untuk berbagai jenis plastik.

Tali Jemuran Plastik Lunak (PP/PE)

Aplikasi:Film kemasan, kantong jumbo PP, tas anyaman, jaring ikan
Teknologi Utama:Mesin Cuci Gesekan (720rpm) menghilangkan material lengket dan endapan berat.
Keluaran:Kadar air akhir antara 3-5%
Model Kapasitas:PW500 (500kg/jam) hingga PTW2000 (2000kg/jam)

Tali Jemuran Plastik Kaku Berkualitas Tinggi

Aplikasi:Botol HDPE, produk injeksi PP, plastik untuk konsumen rumah tangga
Sesuai Standar Pangan:Memenuhi standar FDA untuk kemasan yang bersentuhan dengan makanan.
Proses:Termasuk penghancuran, pencucian gesekan, dan pencucian panas (>90°C) untuk menghilangkan perekat.

Solusi Siap Pakai dari Botol PET ke Botol

Sasaran:Serpihan PET kelas makanan atau kelas filamen
Proses:Penyortiran Optik → Pencucian Panas → Pencucian Gesekan → Pembilasan
Kapasitas:Berkisar dari 1000 kg/jam hingga 6000 kg/jam

Jemuran Kering dari Limbah Plastik (Tanpa Air)

Keberlanjutan:Pembersihan tanpa air menggunakan gaya gesekan, pengikisan, dan benturan.
Efisiensi:Efisiensi pembersihan 93-95%
Kapasitas:Tersedia dalam model 1000 kg/jam dan 2000 kg/jam

008
Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami.