Alta qualidade do regranulado com baixos custos operacionais. A série BMF oferece a menor perda por fusão entre todas as tecnologias de filtração (menos de 2,5%).
Rolo da correia do filtro:20-25 kg, comprimento até 50 m
Finura da filtração:50 μm a 950 μm
É possível utilizar até 3 correias filtrantes simultaneamente.
Melhore sua linha de reciclagem com oFiltro automático de fusão de correia da série BMF, projetada para a produção de regranulado de alta qualidade com custos operacionais mínimos.
Operação totalmente automática:Fornece pellets de alta qualidade com intervenção manual reduzida.
Menor perda por fusão:Eficiência líder do setor com taxas de perda por fusão inferiores a 0,5% (ou <15%, dependendo da comparação específica da tecnologia de filtração).
Especificações versáteis:
Finura da Filtragem:Varia de 50 μm a 950 μm
Operação contínua:As correias filtrantes em rolo (20-25 kg) com até 50 m de comprimento permitem longas produções em série.
Flexibilidade da malha:É possível a utilização simultânea de correias filtrantes com diferentes tamanhos de malha.
| Modelo | Área do filtro (cm²) | Produção máxima (kg/h) | Foco da aplicação |
| BMF-0570-07 | 570 | 900 | LDPE/HDPE com alta contaminação |
| BMF-0570-09 | 570 | 1200 | Operações de Alto Rendimento |
(Nota: Os valores de saída dependem do tipo de material e dos níveis de contaminação.)
P: Quais materiais podem ser processados pelo processo de filtro de fusão BMF?A: A série BMF é versátil e ideal para LDPE, LLDPE, HDPE e PP pós-consumo, particularmente para materiais com alta contaminação, como etiquetas de papel ou madeira.
P: Com que frequência a correia do filtro precisa ser trocada?A: O sistema utiliza uma correia filtrante contínua (com até 50 m de comprimento). A correia avança automaticamente com base no aumento da pressão, podendo durar semanas, dependendo dos níveis de contaminação.
A Polyretec oferece um ecossistema integrado de 4 etapas:Coleta → Triagem → Lavagem → Extrusão7.
A dinâmicaUnidade de pré-condicionamento (PCU)Prepara o plástico de forma ideal para a extrusora, definindo o caminho para uma alta qualidade do produto final.
Funcionalidade 7 em 1:Integra corte, homogeneização, aquecimento, secagem, compactação, tamponamento e dosagem em uma única etapa.
Fusão suave e baixo cisalhamento:Preserva as propriedades do material, garantindo que as impurezas não sejam quebradas, facilitando a filtragem.
Controle de odores e descoloração:Remove celulose (papel/madeira), borracha e silicone no início do processo para evitar a liberação de gases e odores desagradáveis.
Sistema de tripla desgaseificação:Atinge um estado de vácuo total real. A desgaseificação ocorre primeiro na Unidade de Controle de Pressão (PCU), seguida por duas etapas na extrusora.
Tecnologia de descarga de ar:Altamente eficaz na remoção de odores voláteis antes da extrusão.
Visar aplicações de alta gama (por exemplo, automóveis, espaços habitacionais) com oReFreshermódulo
Processo sem produtos químicos:Utiliza um processo de limpeza termofísico sem aditivos.
Limpeza profunda:Reduz os odores causados por substâncias pouco voláteis e de alto peso molecular.
Economia de energia:Utiliza a energia térmica intrínseca dos grânulos (requer no mínimo 60°C) proveniente do processo de extrusão.
Desafio: Alta umidade, etiquetas de papel e grandes seções de filme18181818.
Solução:
● Dupla filtração:Garante a máxima pureza para a reciclagem de filme para filme.
●Alto volume de desgaseificação:Capacidade de desgaseificação até 30% maior para evitar pellets ocos.
●Resultado:Produz grânulos reciclados de alta qualidade, adequados para a produção de novos filmes termoencolhíveis.
Desafio: Contaminação intensa (areia, solo), material fino (25-100 μm) e alta umidade.
Solução:
●Design de Zona Compacta:Apresenta um parafuso de transporte curto e suave para reduzir o desgaste causado por materiais minerais abrasivos.
●Conteúdo do PCR:Permite a produção de filmes extensíveis agrícolas com até 40% de conteúdo de PCR (resíduos pós-consumo)
Desafio: Contaminantes mistos de embalagens domésticas (ex.: frascos de xampu)25252525.
Solução:
●Resultado com qualidade cosmética:Capaz de produzir grânulos para aplicações de embalagem com enxágue.
●Design de parafuso universal:Processa densidades a granel variáveis (30 a 800 g/l) sem alterar a rosca.
●Tempo de residência prolongado:O tempo de permanência de 1 hora na PCU garante aquecimento e descontaminação homogêneos.
Desafio: Umidade residual de até 12% e impurezas em filmes multicamadas (PET/PA).
Solução:
●Tecnologia de Disco Duplo:Lida eficientemente com altos níveis de umidade.
●Filtração ultrafina:Filtra partículas de até 63 μm, removendo partículas de NBR e látex.
A Polyretec fornece sistemas de lavagem completos e prontos para uso para diversos tipos de plástico.
Aplicações:Filme plástico para embalagem, big bags de PP, sacos de tecido, redes de pesca
Tecnologia chave:A lavadora de fricção (720 rpm) remove materiais pegajosos e sedimentos pesados.
Saída:Teor de umidade final entre 3-5%
Modelos de capacidade:PW500 (500 kg/h) a PTW2000 (2000 kg/h)
Aplicações:Garrafas de PEAD, produtos injetados de PP, plásticos para uso doméstico
Em conformidade com os padrões de qualidade alimentar:Atende aos padrões da FDA para contato com embalagens de alimentos
Processo:Inclui esmagamento, lavagem por fricção e lavagem a quente (acima de 90 °C) para remoção de adesivos.
Meta:Flocos de PET de grau alimentício ou de grau filamentoso
Processo:Seleção óptica → Lavagem a quente → Lavagem por fricção → Enxágue
Capacidade:Varia de 1000 kg/h a 6000 kg/h
Sustentabilidade:A limpeza sem água utiliza forças de fricção, moagem e colisão.
Eficiência:Eficiência de limpeza de 93 a 95%
Capacidade:Disponível nos modelos de 1000 kg/h e 2000 kg/h.
