Elevata qualità del rigranulato a bassi costi operativi. La serie BMF offre la minima perdita di materiale fuso tra tutte le tecnologie di filtrazione (inferiore al 2,5%).
Rullo della cinghia del filtro:20-25 kg, lunghezza fino a 50 m
Grado di filtrazione:Da 50 μm a 950 μm
È possibile utilizzare simultaneamente fino a 3 cinghie filtranti.
Aggiorna la tua linea di riciclaggio conFiltro automatico per la fusione delle cinghie serie BMF, progettato per la produzione di rigranulato di alta qualità con costi operativi minimi.
Funzionamento completamente automatico:Fornisce pellet di alta qualità con un intervento manuale ridotto
Perdita di fusione minima:Efficienza leader del settore con tassi di perdita per fusione inferiori allo 0,5% (o <15% a seconda del confronto con la specifica tecnologia di filtrazione)
Specifiche versatili:
Finezza di filtrazione:Intervalli da 50 μm a 950 μm
Funzionamento continuo:I rotoli di nastro filtrante (20-25 kg) fino a 50 m di lunghezza consentono cicli di produzione prolungati.
Flessibilità della rete:È possibile l'utilizzo simultaneo di nastri filtranti con diverse dimensioni delle maglie.
| Modello | Area del filtro (cm²) | Produzione massima (kg/h) | Focus sull'applicazione |
| BMF-0570-07 | 570 | 900 | LDPE/HDPE ad alta contaminazione |
| BMF-0570-09 | 570 | 1200 | Operazioni ad alta produttività |
(Nota: i valori di output dipendono dal tipo di materiale e dai livelli di contaminazione.)
D: Quali materiali può essere lavorato dal filtro a fusione BMF?A: La serie BMF è versatile e ideale per LDPE, LLDPE, HDPE e PP post-consumo, in particolare per materiali con elevato grado di contaminazione come etichette di carta o legno.
D: Con quale frequenza è necessario sostituire la cinghia del filtro?A: Il sistema utilizza un nastro filtrante continuo (lungo fino a 50 m). Il nastro avanza automaticamente in base all'aumento di pressione, con una durata di settimane a seconda dei livelli di contaminazione.
Polyretec offre un ecosistema integrato in 4 fasi:Raccolta → Smistamento → Lavaggio → Estrusione7.
La dinamicaUnità di precondizionamento (PCU)Prepara le materie plastiche in modo ideale per l'estrusore, ponendo le basi per un'elevata qualità del prodotto finale.
Funzionalità 7 in 1:Integra in un'unica fase le funzioni di taglio, omogeneizzazione, riscaldamento, essiccazione, compattazione, tamponamento e dosaggio.
Fusione delicata e basso sforzo di taglio:Preserva le proprietà dei materiali impedendo la disgregazione delle impurità, facilitandone così il filtraggio.
Controllo degli odori e dello scolorimento:Rimuove la cellulosa (carta/legno), la gomma e il silicone nelle prime fasi del processo per prevenire il degassamento e gli odori sgradevoli.
Sistema di triplo degassamento:Si ottiene un vero e proprio vuoto assoluto. Il degassamento avviene prima nell'unità di controllo della pressione (PCU), seguito da due fasi nell'estrusore.
Tecnologia di lavaggio ad aria:Altamente efficace nella rimozione degli odori volatili prima dell'estrusione.
Rivolgersi ad applicazioni di fascia alta (ad esempio, settore automobilistico, spazi abitativi) con ilReFreshermodulo
Processo senza sostanze chimiche:Utilizza un processo di pulizia termofisica senza additivi.
Pulizia profonda:Riduce gli odori causati da sostanze a bassa volatilità e ad alto peso molecolare.
Risparmio energetico:Sfrutta l'energia termica intrinseca dei pellet (richiede un minimo di 60 °C) derivante dal processo di estrusione.
Sfida: elevata umidità, etichette di carta e ampie sezioni di pellicola18181818.
Soluzione:
● Doppia filtrazione:Garantisce la massima purezza per il riciclo da pellicola a pellicola.
●Elevato volume di degassamento:Capacità di degassamento superiore fino al 30% per prevenire la formazione di pellet cavi
●Risultato:Produce pellet riciclati di alta qualità, adatti alla produzione di nuove pellicole termoretraibili.
Sfida: Forte contaminazione (sabbia, terreno), materiale sottile (25-100 μm) e umidità elevata.
Soluzione:
●Progettazione di zone compatte:Presenta una vite di trasporto corta e delicata per ridurre l'usura causata da materiali minerali abrasivi.
●Contenuto della PCR:Consente la produzione di film estensibili per uso agricolo con un contenuto di PCR fino al 40%.
Sfida: Contaminanti misti provenienti da imballaggi domestici (ad es. flaconi di shampoo)25252525.
Soluzione:
●Produzione di qualità cosmetica:In grado di produrre pellet per applicazioni di confezionamento "risciacquabili".
●Design universale della vite:Processa diverse densità apparenti (da 30 a 800 g/l) senza cambiare la vite
●Periodo di soggiorno prolungato:Un tempo di permanenza di 1 ora nell'unità di controllo della pressione (PCU) garantisce un riscaldamento e una decontaminazione omogenei.
Problema: umidità residua fino al 12% e impurità presenti nel film multistrato (PET/PA).
Soluzione:
●Tecnologia a doppio disco:Gestisce efficacemente livelli elevati di umidità
●Filtrazione ultrafine:Filtra particelle fino a 63 μm, rimuovendo particelle di NBR e lattice.
Polyretec offre sistemi di lavaggio completi "chiavi in mano" per diverse tipologie di plastica.
Applicazioni:Pellicola da imballaggio, sacchi jumbo in PP, sacchi in tessuto, reti da pesca
Tecnologie chiave:La lavatrice a frizione (720 giri/min) rimuove materiali appiccicosi e sedimenti pesanti
Produzione:Contenuto di umidità finale compreso tra il 3 e il 5%
Modelli di capacità:Da PW500 (500 kg/h) a PTW2000 (2000 kg/h)
Applicazioni:Bottiglie in HDPE, prodotti in PP stampati a iniezione, plastica per uso domestico
Conforme agli standard alimentari:Conforme agli standard FDA per gli imballaggi a contatto con gli alimenti
Processo:Include frantumazione, lavaggio per attrito e lavaggio a caldo (>90°C) per rimuovere gli adesivi
Obiettivo:Fiocchi di PET per uso alimentare o per la produzione di filamenti
Processo:Selezione ottica → Lavaggio a caldo → Lavaggio per attrito → Risciacquo
Capacità:Portata da 1000 kg/h a 6000 kg/h
Sostenibilità:La pulizia senza acqua utilizza forze di attrito, macinazione e collisione.
Efficienza:Efficienza di pulizia del 93-95%
Capacità:Disponibile nei modelli da 1000 kg/h e 2000 kg/h
