Hohe Regranulatqualität bei niedrigen Betriebskosten. Die BMF-Serie bietet den geringsten Schmelzverlust aller Filtrationstechnologien (weniger als 2,5 %).
Filterbandrolle:20–25 kg, Länge bis zu 50 m
Filtrationsfeinheit:50 μm bis 950 μm
Gleichzeitige Verwendung von bis zu 3 Filterbändern möglich
Rüsten Sie Ihre Recyclinganlage mit demAutomatischer Bandschmelzfilter der BMF-Serie, konzipiert für die Herstellung hochwertiger Regranulate bei minimalen Betriebskosten.
Vollautomatischer Betrieb:Liefert hochwertige Pellets bei reduziertem manuellem Eingriff
Geringster Schmelzverlust:Branchenführende Effizienz mit Schmelzverlustraten von weniger als 0,5 % (bzw. <15 %, abhängig vom jeweiligen Vergleich der Filtrationstechnologie)
Vielseitige Spezifikationen:
Filtrationsfeinheit:Bereiche von 50 μm bis 950 μm
Kontinuierlicher Betrieb:Filterbandrollen (20–25 kg) mit einer Länge von bis zu 50 m ermöglichen lange Produktionsläufe.
Flexibilität des Netzes:Die gleichzeitige Verwendung von Filterbändern mit unterschiedlichen Maschenweiten ist möglich.
| Modell | Filterfläche (cm²) | Maximale Leistung (kg/h) | Anwendungsschwerpunkt |
| BMF-0570-07 | 570 | 900 | Hochgradig verunreinigtes LDPE/HDPE |
| BMF-0570-09 | 570 | 1200 | Betrieb mit hohem Durchsatz |
(Hinweis: Die Ausgabewerte hängen von der Materialart und dem Verschmutzungsgrad ab.)
F: Welche Materialien kann der BMF-Schmelzfilter verarbeiten?A: Die BMF-Serie ist vielseitig und ideal für Post-Consumer-LDPE, LLDPE, HDPE und PP, insbesondere für Materialien mit hoher Verunreinigung wie Papieretiketten oder Holz.
F: Wie oft muss der Filterriemen gewechselt werden?A: Das System verwendet eine durchgehende Filterbandrolle (bis zu 50 m Länge). Das Band wird durch den Druckaufbau automatisch weiterbewegt und hält je nach Verschmutzungsgrad mehrere Wochen.
Polyretec bietet ein nahtloses 4-stufiges Ökosystem:Sammlung → Sortierung → Waschen → Extrusion7.
Die DynamikVorkonditionierungseinheit (PCU)Bereitet Kunststoffe optimal für den Extruder vor und schafft so die Grundlage für eine hohe Endproduktqualität.
7-in-1-Funktionalität:Integriert Schneiden, Homogenisieren, Erhitzen, Trocknen, Verdichten, Puffern und Dosieren in einem einzigen Schritt
Sanftes Schmelzen & Geringe Scherung:Erhält die Materialeigenschaften, indem sichergestellt wird, dass Verunreinigungen nicht aufgebrochen werden, wodurch sie leichter herausgefiltert werden können.
Geruchs- und Verfärbungskontrolle:Entfernt Zellulose (Papier/Holz), Gummi und Silikon frühzeitig im Prozess, um Ausgasungen und unangenehme Gerüche zu verhindern.
Dreifaches Entgasungssystem:Erreicht einen echten Vollvakuumzustand. Die Entgasung erfolgt zuerst in der PCU, gefolgt von zwei Stufen im Extruder.
Air Flush-Technologie:Hochwirksam bei der Entfernung flüchtiger Gerüche vor der Extrusion
Mit demReFresherModul
Chemikalienfreies Verfahren:Nutzt ein thermophysikalisches Reinigungsverfahren ohne Zusatzstoffe.
Tiefenreinigung:Reduziert Gerüche, die durch schwerflüchtige, hochmolekulare Substanzen verursacht werden.
Energiesparen:Nutzt die Eigenwärme der Pellets (erfordert min. 60°C) aus dem Extrusionsprozess.
Herausforderung: Hohe Luftfeuchtigkeit, Papieretiketten und große Folienabschnitte18181818.
Lösung:
● Doppelte Filtration:Gewährleistet maximale Reinheit für das Film-zu-Film-Recycling.
●Hohes Entgasungsvolumen:Bis zu 30 % höhere Entgasungskapazität zur Vermeidung von Hohlpellets
●Ergebnis:Produziert hochwertige Recyclingpellets, die für die Herstellung neuer Schrumpffolien geeignet sind.
Herausforderung: Starke Verunreinigung (Sand, Erde), dünnes Material (25-100 μm) und hohe Feuchtigkeit.
Lösung:
●Kompaktes Zonendesign:Verfügt über eine milde, kurze Transportschraube, um den Verschleiß durch abrasive mineralische Werkstoffe zu reduzieren.
●PCR-Gehalt:Ermöglicht die Herstellung von Agrarstretchfolien mit einem PCR-Anteil von bis zu 40 %.
Herausforderung: Gemischte Verunreinigungen aus Haushaltsverpackungen (z. B. Shampooflaschen)25252525.
Lösung:
●Ausgabe in Kosmetikqualität:Geeignet zur Herstellung von Pellets für „abspülbare“ Verpackungsanwendungen
●Universelles Schraubendesign:Prozesse mit unterschiedlichen Schüttdichten (30 bis 800 g/l) ohne Schneckenwechsel.
●Verlängerte Aufenthaltsdauer:Eine einstündige Verweilzeit in der PCU gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung und Dekontamination.
Herausforderung: Restfeuchte bis zu 12 % und Verunreinigungen in der mehrschichtigen Folie (PET/PA).
Lösung:
●Doppelscheiben-Technologie:Bewältigt hohe Feuchtigkeitsgrade effizient
●Ultrafeine Filtration:Filtert bis zu einer Größe von 63 μm und entfernt NBR- und Latexpartikel.
Polyretec bietet umfassende, schlüsselfertige Waschanlagen für verschiedene Kunststoffarten.
Anwendungsbereiche:Verpackungsfolie, PP-Jumbosäcke, Gewebesäcke, Fischernetze
Schlüsseltechnologie:Reibscheibenmaschine (720 U/min) entfernt klebrige Materialien und starke Ablagerungen
Ausgabe:Endfeuchtegehalt zwischen 3 und 5 %
Kapazitätsmodelle:PW500 (500 kg/h) bis PTW2000 (2000 kg/h)
Anwendungsbereiche:HDPE-Flaschen, PP-Spritzgussprodukte, Kunststoffprodukte für den Haushaltsgebrauch
Lebensmittelkonform:Entspricht den FDA-Standards für Lebensmittelverpackungen
Verfahren:Beinhaltet Zerkleinern, Reibewaschen und Heißwaschen (>90°C) zum Entfernen von Klebstoffen
Ziel:PET-Flocken in Lebensmittelqualität oder Filamentqualität
Verfahren:Optische Sortierung → Heißwäsche → Reibungswäsche → Spülen
Kapazität:Die Durchsatzleistung reicht von 1000 kg/h bis 6000 kg/h.
Nachhaltigkeit:Die wasserlose Reinigung nutzt Reibungs-, Schleif- und Kollisionskräfte
Effizienz:93-95% Reinigungseffizienz
Kapazität:Erhältlich als 1000 kg/h- und 2000 kg/h-Modelle
