Высокое качество регранулята при низких эксплуатационных затратах. Серия BMF обеспечивает наименьшие потери расплава среди всех технологий фильтрации (менее 2,5%).
Рулон фильтрующей ленты:20-25 кг, длина до 50 м
Тонкость фильтрации:от 50 мкм до 950 мкм
Возможно одновременное использование до 3 фильтрующих лент.
Модернизируйте свою линию переработки отходов с помощьюАвтоматический ленточный фильтр для расплава серии BMFРазработан для производства высококачественного регранулята с минимальными эксплуатационными затратами.
Полностью автоматическое управление:Обеспечивает производство высококачественных гранул с минимальным ручным вмешательством.
Минимальные потери при плавлении:Лидирующая в отрасли эффективность с потерями расплава менее 0,5% (или <15% в зависимости от конкретной технологии фильтрации).
Универсальные характеристики:
Тонкость фильтрации:Диапазон размеров от 50 мкм до 950 мкм
Непрерывная работа:Ленточные фильтрующие элементы (20-25 кг) длиной до 50 м позволяют осуществлять длительные производственные циклы.
Гибкость сетки:Возможно одновременное использование фильтрующих лент с различными размерами ячеек.
| Модель | Площадь фильтра (см²) | Максимальная производительность (кг/ч) | Прикладной подход |
| BMF-0570-07 | 570 | 900 | Высокая степень загрязнения LDPE/HDPE |
| BMF-0570-09 | 570 | 1200 | Операции с высокой пропускной способностью |
(Примечание: Выходные значения зависят от типа материала и уровня загрязнения.)
В: Какие материалы может перерабатывать фильтр для расплава BMF?A: Серия BMF универсальна и идеально подходит для вторичной переработки полиэтилена низкой плотности (LDPE), полиэтилена низкой плотности (LLDPE), полиэтилена высокой плотности (HDPE) и полипропилена (PP), особенно для материалов с высоким уровнем загрязнения, таких как бумажные этикетки или древесина.
В: Как часто нужно менять фильтрующий ремень?А: В системе используется непрерывный ролик фильтрующей ленты (длиной до 50 м). Лента автоматически продвигается по мере повышения давления и работает в течение нескольких недель в зависимости от уровня загрязнения.
Polyretec предлагает бесшовную 4-ступенчатую экосистему:Сбор → Сортировка → Мойка → Экструзия7.
ДинамикаБлок предварительной подготовки (БПВ)Идеально подготавливает пластмассы к экструдеру, обеспечивая высокое качество конечного продукта.
Функциональность 7-в-1:Объединяет процессы резки, гомогенизации, нагрева, сушки, прессования, буферизации и дозирования в одном этапе.
Бережное плавление и низкое сдвиговое напряжение:Сохраняет свойства материала, предотвращая разрушение примесей и облегчая их фильтрацию.
Контроль запаха и изменения цвета:Удаляет целлюлозу (бумагу/древесину), резину и силикон на ранних стадиях процесса, предотвращая выделение газов и появление неприятных запахов.
Тройная система дегазации:Достигается состояние полного вакуума. Дегазация сначала происходит в блоке управления, а затем в два этапа в экструдере.
Технология продувки воздухом:Высокоэффективно удаляет летучие запахи перед экструзией.
Ориентируйтесь на высокотехнологичные приложения (например, автомобильную промышленность, жилые помещения) с помощьюReFresherмодуль
Процесс без использования химикатов:Используется термофизический метод очистки без добавок.
Глубокое очищение:Уменьшает запахи, вызванные низколетучими высокомолекулярными веществами.
Энергосбережение:Использует собственную тепловую энергию гранул (требуется минимум 60 °C), возникающую в процессе экструзии.
Проблема: высокая влажность, бумажные этикетки и большие участки пленки18181818.
Решение:
● Двойная фильтрация:Обеспечивает максимальную чистоту для повторного использования пленки в производстве.
●Большой объем дегазации:Увеличенная на 30% дегазационная способность для предотвращения образования полых гранул
●Исход:Производит высококачественные гранулы из переработанного сырья, пригодные для производства новой термоусадочной пленки.
Проблема: сильное загрязнение (песок, почва), тонкий слой материала (25-100 мкм) и высокая влажность.
Решение:
●Компактная зональная конструкция:Оснащен коротким, удобным транспортировочным винтом для уменьшения износа от абразивных минеральных материалов.
●Состав ПЦР:Позволяет производить сельскохозяйственные стретч-пленки с содержанием ПЦР до 40%.
Задача: Смешанные загрязнения из бытовой упаковки (например, бутылок с шампунем)25252525.
Решение:
●Продукция косметического качества:Способен производить гранулы для упаковки методом промывки.
●Универсальная конструкция винта:Обрабатывает материалы с различной насыпной плотностью (от 30 до 800 г/л) без замены шнека.
●Увеличенный срок проживания:Время пребывания ПЦУ в течение 1 часа обеспечивает равномерный нагрев и дезинфекцию.
Проблема: остаточная влажность до 12% и примеси в многослойных пленках (ПЭТ/ПА).
Решение:
●Технология двойного диска:Эффективно справляется с высоким уровнем влажности.
●Сверхтонкая фильтрация:Фильтрует частицы размером до 63 мкм, удаляя частицы NBR и латекса.
Компания Polyretec предлагает комплексные системы мойки «под ключ» для различных видов пластмасс.
Приложения:Упаковочная пленка, полипропиленовые биг-бэги, тканые мешки, рыболовные сети.
Ключевые технологии:Фрикционная мойка (720 об/мин) удаляет липкие материалы и тяжелые отложения.
Выход:Конечное содержание влаги составляет от 3 до 5%.
Модели пропускной способности:PW500 (500 кг/ч) до PTW2000 (2000 кг/ч)
Приложения:Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE), изделия из полипропилена, изготовленные методом литья под давлением, пластмассы для бытового использования.
Соответствует требованиям пищевой безопасности:Соответствует стандартам FDA для упаковки пищевых продуктов.
Процесс:Включает в себя измельчение, промывку трением и промывку горячей водой (>90°C) для удаления клея.
Цель:Пищевая или волокнистая ПЭТ-крошка
Процесс:Оптическая сортировка → Горячая мойка → Фрикционная мойка → Полоскание
Емкость:Производительность варьируется от 1000 кг/ч до 6000 кг/ч.
Устойчивое развитие:Бесконтактная очистка осуществляется за счет сил трения, трения и столкновения.
Эффективность:Эффективность очистки 93-95%.
Емкость:Доступны модели производительностью 1000 кг/ч и 2000 кг/ч.
