Alta calidad del regranulado a bajos costos operativos. La serie BMF ofrece la menor pérdida por fusión de todas las tecnologías de filtración (menos del 2,5 %).
Rodillo de cinta filtrante:20-25 kg, longitud hasta 50 m
Finura de la filtración:De 50 μm a 950 μm
Es posible el uso simultáneo de hasta 3 cintas filtrantes.
Mejore su línea de reciclaje con elFiltro automático de fusión de correas serie BMFDiseñado para la producción de regranulado de alta calidad con costes operativos mínimos.
Funcionamiento totalmente automático:Produce pellets de alta calidad con una intervención manual reducida.
Pérdida de fusión más baja:Eficiencia líder en la industria con tasas de pérdida por fusión inferiores al 0,5 % (o <15 %, según la tecnología de filtración específica con la que se compare).
Especificaciones versátiles:
Finura de la filtración:Rangos desde 50 μm hasta 950 μm
Funcionamiento continuo:Los rollos de cinta filtrante (20-25 kg) de hasta 50 m de longitud permiten realizar largas series de producción.
Flexibilidad de la malla:Es posible el uso simultáneo de cintas filtrantes con diferentes tamaños de malla.
| Modelo | Área del filtro (cm²) | Producción máxima (kg/h) | Enfoque de la aplicación |
| BMF-0570-07 | 570 | 900 | LDPE/HDPE de alta contaminación |
| BMF-0570-09 | 570 | 1200 | Operaciones de alto rendimiento |
(Nota: Los valores de salida dependen del tipo de material y de los niveles de contaminación).
P: ¿Qué materiales puede procesar el filtro de fusión BMF?A: La serie BMF es versátil e ideal para LDPE, LLDPE, HDPE y PP posconsumo, en particular para materiales con alta contaminación como etiquetas de papel o madera.
P: ¿Con qué frecuencia hay que cambiar la correa del filtro?A: El sistema utiliza una cinta filtrante continua (de hasta 50 m de longitud). La cinta avanza automáticamente en función de la presión acumulada y su funcionamiento dura semanas, dependiendo de los niveles de contaminación.
Polyretec ofrece un ecosistema integrado de 4 etapas:Recogida → Clasificación → Lavado → Extrusión7.
La dinámicaUnidad de preacondicionamiento (PCU)Prepara los plásticos de forma óptima para la extrusora, sentando las bases para una alta calidad del producto final.
Funcionalidad 7 en 1:Integra corte, homogeneización, calentamiento, secado, compactación, amortiguación y dosificación en una sola etapa.
Fusión suave y baja cizalladura:Preserva las propiedades del material al asegurar que las impurezas no se descompongan, lo que facilita su filtración.
Control de olores y decoloración:Elimina la celulosa (papel/madera), el caucho y la silicona al inicio del proceso para evitar la liberación de gases y olores desagradables.
Sistema de triple desgasificación:Se alcanza un estado de vacío total real. La desgasificación se produce primero en la unidad de control de potencia (PCU), seguida de dos etapas en la extrusora.
Tecnología de purga de aire:Muy eficaz para eliminar olores volátiles antes de la extrusión.
Diríjase a aplicaciones de alta gama (por ejemplo, automoción, espacios habitables) con elRefrescomódulo
Proceso sin productos químicos:Utiliza un proceso de limpieza termofísico sin aditivos.
Limpieza profunda:Reduce los olores causados por sustancias de baja volatilidad y alto peso molecular.
Ahorro de energía:Utiliza la energía térmica intrínseca de los gránulos (requiere un mínimo de 60 °C) procedente del proceso de extrusión.
Desafío: Alta humedad, etiquetas de papel y grandes secciones de película18181818.
Solución:
● Doble filtración:Garantiza la máxima pureza para el reciclaje de película a película.
●Alto volumen de desgasificación:Capacidad de desgasificación hasta un 30 % mayor para evitar la formación de pellets huecos.
●Resultado:Produce gránulos reciclados de alta calidad aptos para la producción de film retráctil nuevo.
Desafío: Alta contaminación (arena, tierra), material delgado (25-100 μm) y alta humedad.
Solución:
●Diseño de zona compacta:Cuenta con un tornillo de transporte corto y suave para reducir el desgaste causado por materiales minerales abrasivos.
●Contenido de PCR:Permite la producción de películas estirables agrícolas con hasta un 40 % de contenido de PCR.
Desafío: Contaminantes mixtos de envases domésticos (por ejemplo, botellas de champú)25252525.
Solución:
●Producto de grado cosmético:Capaz de producir gránulos para aplicaciones de envasado "enjuagado"
●Diseño de tornillo universal:Procesa densidades aparentes variables (de 30 a 800 g/l) sin cambiar el tornillo.
●Tiempo de residencia prolongado:El tiempo de residencia de 1 hora en la unidad de control de procesos garantiza un calentamiento y una descontaminación homogéneos.
Desafío: Humedad residual de hasta el 12 % e impurezas en la película multicapa (PET/PA).
Solución:
●Tecnología de doble disco:Maneja eficazmente altos niveles de humedad.
●Filtración ultrafina:Filtra hasta 63 μm, eliminando partículas de NBR y látex.
Polyretec ofrece sistemas de lavado integrales llave en mano para diversos tipos de plástico.
Aplicaciones:Film de embalaje, sacos jumbo de PP, sacos tejidos, redes de pesca
Tecnología clave:La lavadora de fricción (720 rpm) elimina materiales pegajosos y sedimentos pesados.
Producción:Contenido de humedad final entre 3 y 5%.
Modelos de capacidad:PW500 (500 kg/h) a PTW2000 (2000 kg/h)
Aplicaciones:Botellas de HDPE, productos de inyección de PP, plásticos para el hogar y el consumo.
Cumple con los estándares de calidad alimentaria:Cumple con los estándares de la FDA para envases de alimentos.
Proceso:Incluye trituración, lavado por fricción y lavado en caliente (>90 °C) para eliminar adhesivos.
Meta:Copos de PET aptos para uso alimentario o filamentos
Proceso:Clasificación óptica → Lavado en caliente → Lavado por fricción → Enjuague
Capacidad:Rangos desde 1000 kg/h hasta 6000 kg/h
Sostenibilidad:La limpieza sin agua utiliza fuerzas de fricción, molienda y colisión.
Eficiencia:93-95% de eficiencia de limpieza
Capacidad:Disponible en modelos de 1000 kg/h y 2000 kg/h.
