Fabricants et usines de systèmes de recyclage et de granulation post-consommation de nouvelle génération pour le PEHD et le PEBD en Chine

Présentation du produit

1. Résumé

Ce tour complet-Le système de clés est conçu pour le poste-Recyclage de films rigides en PEHD de consommation et de films agricoles et d'emballage en PEBD/PEBDL. Combinaison de haute qualité-lavage performant, multi-filtration par étapes, dégazage puissant, anti-odeur thermique-Grâce à un traitement physique et à une technologie de granulation intelligente, la ligne transforme les déchets ménagers fortement contaminés.-Les déchets des consommateurs transformés en aliments de qualité supérieure-PCR conforme au contact-Granulés de PE.

Les granulés finaux de PEHD recyclé sont conformes aux normesFDA américaine 21 CFR Partie 177.1520 (c)(2.1)pour les aliments en polyéthylène-Applications de contact. Les granulés de sortie sont adaptés aux applications haute performance.-feuille de notes, souffler-contenants moulés et aliments-Production d'emballages de qualité supérieure. Plages de débit de la ligne500-2000 kg/h, entièrement personnalisable selon les données brutes-niveau de pollution des matériaux et capacité cible.

2. Matières premières cibles

●PEHD: Poste-Broyage rigide de plastique recyclé pour usage domestique, flocons de bouteilles de lait, broyage de seaux et de conteneurs, flocons de PEHD rigides lavés après traitement à chaud-traitement de lavage.

●PEBD / PEBDLFilms de paillis agricole, films de couverture pour serres, films d'ensilage, films d'emballage étirables et rétractables pour supermarchés avec étiquettes en papier et résidus d'impression.

● Statut des matières premières : Post-Déchets de consommation contenant de l'encre, de la colle, de la terre, des résidus organiques et des contaminants odorants ayant migré.

3. Principaux défis techniques du recyclage du PE post-consommation

1. Résidus de colle, d'encre d'imprimerie et fines particules étrangères incrustées dans les surfaces plastiques.

2. Composés odorants migrés absorbés à partir des aliments, des détergents et de l'environnement agricole.

3. Taux d'humidité élevé et faible densité apparente pour le film-type d'entrée, provoquant une alimentation instable et une plastification.

4. Risque de micro-infection-contamination empêchant la fin-utilisation alimentaire-applications de niveau.

5. Les composants volatils libérés lors de la fusion affectent l'apparence des granulés et leur acceptation par le client.

Notre solution intégrée répond à tous les problèmes mentionnés ci-dessus grâce à une solution complète-Contrôle du processus depuis le tri, le lavage à chaud par friction jusqu'à la granulation finale et la dégranulation-odorisant.

4. Flux de processus complet

Collecte des matières premières → Pré-Tri et séparation des métaux → Concassage → À chaud-Lavage par friction → Multi-Compteur de scène-Rinçage courant → Séparation par flottation → Déshydratation et séchage → Alimentation et compactage → Plastification par extrusion → Multi-Filtration par fusion en plusieurs étapes → Dégazage sous vide double puissant → ReFresher Anti-Odeur Thermique-Traitement physique → Granulation → Activé-Mélange et contrôle qualité → Pesage et conditionnement → Produits alimentaires finis-PCR de grade-Granulés de PE

Machine	Photo de la machine	Spécifications techniques
Convoyeur à bande		Transférer les déchets plastiques tels que les films, la soie et les sacs tissés vers le granulateur ; la vitesse d'alimentation du tapis roulant est ajustée en fonction du niveau de remplissage de l'agglomérateur par l'onduleur.
Coupeur compacteur		Préparation optimale des matériaux dans l'unité de préconditionnement : découpe, homogénéisation, chauffage, séchage, compactage, tamponnage et dosage – en une seule étape. L'unité de préconditionnement (PCU), à contrôle dynamique, est multifonctionnelle. Elle prépare le plastique de manière optimale pour l'extrudeuse et garantit une qualité de produit fini élevée et constante dès le début du processus de recyclage. Fonctions : COUPE, HOMOGÉNISSE, CHAUFFE, SÉCHE, COMPACTE, TAMPONNE, DOSE
extrudeuse à fusion douce courte		Fusion douce, faible contrainte de cisaillement : grâce au préchauffage dans l’unité de contrôle de phase (PCU), le matériau atteint plus rapidement la température de fusion requise dans l’extrudeuse. Ceci raccourcit le processus d’extrusion (extrudeuse plus courte), le temps de fusion et le temps de séjour du matériau dans l’extrudeuse. Matière première : humidité possible jusqu'à 10 % L'humidité est éliminée avant l'extrusion. Les odeurs très volatiles sont éliminées avant l'extrusion (particulièrement efficace grâce à la technologie Air Flush supplémentaire).
Filtre à fusion à bande entièrement automatique BMF200-2 (Maillage : 100-200)		Filtration très efficace Grâce à la faible contrainte de cisaillement, les impuretés sont peu fragmentées et sont donc suffisamment grosses pour être éliminées facilement et efficacement par le filtre à fusion à bande POLYTEC avant l'homogénéisation de la matière fondue. Contre les odeurs et la décoloration : L'élimination précoce des impuretés telles que la cellulose (bois, papier), le caoutchouc et le silicone signifie qu'elles ne peuvent plus s'oxyder ou surchauffer par la suite et qu'aucune odeur désagréable ou décoloration ne se développe, ce qui constitue une base de qualité décisive pour la fusion. Perte de fusion la plus faible de toutes les technologies de filtration (moins de 0,5 %). Entièrement automatique
extrudeuse monovis avec unité de dégazage triple		Dégazage puissant Dégazage triple très efficace (en état de vide complet réel) La première étape de dégazage a lieu au début du processus dans l'unité de contrôle de la puissance (PCU). La deuxième étape consiste en un dégazage de la seconde extrudeuse, rendu possible par la conception optimisée de la vis. Après filtration du polymère fondu (sous vide poussé), le dégazage final par triple purge à l'extrudeuse est particulièrement efficace et élimine les inclusions gazeuses encore présentes dans le polymère fondu.
Pompe Roots - Unité de pompe à vide à anneau liquide à deux étages		Filtration : Elle élimine les contaminants tels que la poussière, les particules, l’humidité (dans certains filtres) et les brouillards d’huile présents dans le gaz avant son entrée dans la ou les pompes à vide. Elle agit comme un « masque » pour le système de vide. Pompe à vide primaire (pompe de pré-vide/d'ébauche) : Sa tâche est de commencer l'évacuation de la pression atmosphérique (~1013 mbar) lors du démarrage du système, en établissant un environnement de vide préliminaire (par exemple, jusqu'à la plage de 1 à 10 mbar) et en fournissant les conditions de travail nécessaires à la pompe secondaire. Pompe à vide secondaire (pompe à vide principale/à vide poussé) : généralement des pompes Roots (pompes d’appoint). Elles fonctionnent sur le « prévide » créé par la pompe principale pour atteindre un niveau de vide encore plus élevé (par exemple, de 10^-3 mbar à 10^-9 mbar, voire moins).
Granulation		Nouvelle granuleuse à anneau d'eau de conception européenne, la vitesse de coupe de la granuleuse est contrôlée automatiquement par un automate programmable en fonction de la pression de la tête de filière, ce qui permet d'obtenir des granulés de taille uniforme en sortie.
Système de séchage		Séchoir centrifuge compatible avec système de séchage à air chaud
Système de pesage et d'emballage automatique	Système automatique de pesage, d'alarme et d'ensachage : solution d'emballage intelligente pour la production de granulés plastiques. Grâce à un pesage précis, un serrage automatique des sacs, une alarme de niveau élevé et une connexion étanche à la poussière, ce système garantit un emballage stable et efficace pour les lignes de granulation de PP, PE, PS, ABS et PET. Idéal pour les granulés recyclés de qualité alimentaire et les projets de recyclage de plastiques à haute valeur ajoutée.
Armoire de commande intelligente		Contrôle intelligent SMART : Contrôle par automate programmable (IHM) : écran tactile ergonomique, utilisation simplifiée, grande stabilité, faibles coûts de maintenance. Mémoire de recettes diagnostic à distance et transmission de données Haute protection de sécurité :pour protéger la sécurité du personnel et la sécurité des équipements Protection contre l'arrêt d'urgence (arrêt de l'équipement en cas d'urgence) interrupteur de fin de course Protéger la coquille Avertissement concernant les pièces de la transmission à grande vitesse (peinture jaune, panneau)

5. Modules clés du système et avantages techniques

5.1 Chaud-Prélavage-Section de traitement

Haut-L'unité de lavage par friction à chaud élimine les colles tenaces, l'encre et les contaminants organiques de surface. Le dosage automatique de soude caustique, contrôlé par des capteurs de conductivité, maintient des conditions de bain stables. Le temps de contact du matériau est ajustable pour s'adapter à différents degrés de contamination.-compteur de scène-Le rinçage actuel élimine les résidus chimiques avant l'extrusion.

5.2 Unité de compactage et d'alimentation

Le compacteur spécialement conçu augmente la densité apparente des flocons de film LDPE légers. Résout le problème de la sous-densité.-risque d'alimentation pour faible-L'apport de film à haute densité stabilise l'alimentation continue de l'extrudeuse et améliore l'efficacité globale de la ligne.

5.3 Extrusion et multi-Système de filtration étagée

Haut-Extrudeuse haute performance avec géométrie de vis optimisée pour le traitement des paillettes rigides de PEHD et des films de PEBD.Filtre à fusion automatique à courroie BMFoffre une grande surface de filtration, auto-filtration continue-Nettoyage, élimination maximale des impuretés solides fines. Multi-La filtration de niveau empêche les particules non fondues de pénétrer dans les granulés finaux, une condition essentielle à la qualité des aliments.-qualité supérieure.

5.4 Puissant dégazage et rafraîchissement anti-humidité-Technologie des odeurs

● Double-Le dégazage sous vide par étapes à l'intérieur de l'extrudeuse élimine l'humidité et les hautes températures.-faible volatilité-contaminants moléculaires lors de la fusion.

● ReFresher thermique-processus de nettoyage physique,aucun additif chimique requis. Chaleur continue-Les rejets de purge de gaz sont faibles-substances odorantes volatiles avec la première-in-d'abord-principe de base, sans complexité élevée-Système d'aspiration à la demande. Réduit considérablement les odeurs résiduelles après le nettoyage.-Granulés recyclés par les consommateurs.

5.5 Intelligent On-Contrôle qualité en ligne

● Sur-L'équipement de mélange en ligne stabilise la qualité des granulés malgré les fluctuations des matières premières.

● Sur-L'inspection en ligne surveille les indicateurs clés de qualité afin d'éviter les défauts.-of-lots spécifiés.

● Réel-temps sur-Le pesage en ligne permet de suivre le débit de production.

● L'unité d'emballage par compactage par vibration permet d'atteindre un poids fixe cible et de maximiser la densité apparente des granulés, réduisant ainsi les coûts d'emballage et de logistique.

5.6 Unité de granulation finale

Eau-Configuration de granulation en anneaux/brins optionnelle selon les besoins de capacité. Produit des granules uniformes et de faible densité.-Granulés de PE recyclés et humidifiés, prêts pour le soufflage en aval-Moulage, extrusion de feuilles et production de films.

6. Performance et conformité du produit final

● Granulés recyclés en PEHDConforme à la norme américaine FDA 21 CFR Part 177.1520 (c)(2.1), apte au contact alimentaire-applications de contact.

●Faible niveau d'odeur, faible teneur en cendres, valeur MFI constante, contamination résiduelle minimale.

●Fin-Applications du produit : Alimentaire-emballage de contact, haute-feuilles de notes, souffler-conteneurs moulés, biens d'équipement industriels durables.

Remarque concernant le test : Post-Granulés de PEHD recyclés issus de déchets complets-poteau traité en ligne-Les déchets alimentaires des consommateurs sont approuvés par la FDA.-Test de conformité des contacts.

7. Paramètres typiques des plantes (Référence)

Article	Spécification
Capacité	500 – 2000 kg/h
Puissance installée	Sous réserve du modèle et de la configuration
Espace atelier requis	Personnalisé en fonction de la mise en page
Consommables	Eau, vapeur, bandes filtrantes, produits chimiques auxiliaires pour le lavage à chaud
Mode de contrôle	Fonctionnement entièrement automatique PLC+IHM
Tension	380/415/480 V, 50/60 Hz, personnalisable

8. Notre proposition de valeur

1. Un-Solution complète d'arrêt : Ligne de lavage + système de granulation + contrôle qualité et emballage.

2. Technologie éprouvée pour la mise à niveau des postes-Les déchets des consommateurs sont transformés en déchets de haute qualité-marge alimentaire-PCR de grade-Granulés de PE.

3. Conception modulaire : les clients peuvent sélectionner les modules en fonction de la configuration existante de leur atelier.

4. Assistance à l'installation, à la mise en service et à la formation des opérateurs à l'étranger.

5. Permettre aux clients de remplir des boucles circulaires-économie et recyclage durable-Cibles de contenu.

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Système de recyclage et de granulation post-consommation de nouvelle génération pour le PEHD et le PEBD