Fábrica y fabricantes de sistemas de reciclaje y peletización de HDPE y LDPE de última generación en China

Descripción general del producto

1. Resumen ejecutivo

Este giro completo-El sistema de claves está diseñado para post-Reciclaje de película agrícola y de embalaje de HDPE rígido de consumo y LDPE/LLDPE. Combinando alta-lavado de alto rendimiento, multi-filtración de etapa, desgasificación potente, anti-olor térmico-Mediante tratamiento físico y tecnología de peletización inteligente, la línea convierte residuos domésticos altamente contaminados.-Convirtiendo los residuos de consumo en alimentos de primera calidad.-PCR de contacto compatible-gránulos de PE.

Los gránulos finales de HDPE reciclado cumplen conFDA de EE. UU. 21 CFR Parte 177.1520 (c)(2.1)para alimentos de polietileno-aplicaciones de contacto. Los pellets de salida están calificados para alta-hoja de calificaciones, soplo-envases moldeados y alimentos-Producción de envases de grado. Rangos de rendimiento de la línea500-2000 kg/h, totalmente personalizable según las necesidades-Nivel de contaminación del material y capacidad objetivo.

2. Materiales de alimentación objetivo

●HDPE: Correo-Remolienda rígida doméstica de consumo, escamas de botellas de leche, remolienda de cubos y contenedores, escamas rígidas de HDPE lavadas después de calor-tratamiento de lavado.

●LDPE / LLDPEPelículas para acolchado agrícola, películas para cubrir invernaderos, envolturas para ensilaje, películas de embalaje estirables y retráctiles para supermercados con etiquetas de papel y residuos de impresión.

● Estado del material de entrada: Post-Residuos de consumo con tinta, adhesivo, tierra, residuos orgánicos y contaminantes que provocan olores.

3. Principales desafíos técnicos del reciclaje de polietileno posconsumo

1. Restos de pegamento, tinta de impresión y partículas extrañas finas incrustadas en superficies plásticas.

2. Compuestos odoríferos migrados, absorbidos de alimentos, detergentes y el entorno agrícola.

3. Alta humedad y baja densidad aparente para la película.-entrada de tipo, lo que provoca una alimentación inestable y plastificación.

4. Riesgo de micro-contaminación que impide el final-uso para alimentos-solicitudes de grado.

5. Componentes volátiles liberados durante la fusión, que afectan la apariencia de los pellets y la aceptación por parte del cliente.

Nuestra solución integrada aborda todos los puntos débiles mencionados anteriormente a través de una solución completa.-control de procesos desde la clasificación, lavado por fricción en caliente hasta la peletización final y de-odorizante.

4. Flujo completo del proceso

Recolección de materia prima → Pre-Clasificación y separación de metales → Trituración → Calor-Lavado por fricción → Multi-Contador de escenario-Enjuague actual → Separación por flotación → Deshidratación y secado → Alimentación y compactación → Plastificación por extrusión → Multi-Filtración de fusión por etapas → Desgasificación doble al vacío potente → ReFresher Anti-Olor térmico-Tratamiento físico → Pelletización → En-Mezcla e inspección de la línea → Pesaje y compactación → Envasado → Producto final-Grado PCR-Pellets de PE

Máquina	Foto de la máquina	Especificaciones técnicas
Cinta transportadora		Transferir los residuos plásticos, como películas, seda y bolsas tejidas, al pellet; la velocidad de alimentación de la cinta transportadora se ajusta según la capacidad del aglomerador mediante el inversor.
Cortadora compactadora		Preparación óptima del material en la Unidad de Preacondicionamiento: Corte, homogeneización, calentamiento, secado, compactación, amortiguación y dosificación, todo en una sola etapa. La Unidad de Preacondicionamiento (PCU), con control dinámico, es multifuncional. Prepara el plástico de forma óptima para la extrusora y garantiza una alta calidad del producto final desde el inicio del proceso de reciclaje. Funciones: CORTA, HOMOGENEA, CALIENTA, SECA, COMPACTA, AMORTIGUA, DOSIFICA
Extrusora de fusión de tamaño reducido		Fusión suave, baja tensión de cizallamiento. Gracias al precalentamiento en la unidad de control de potencia (PCU), el material en la extrusora alcanza la temperatura de fusión requerida con mayor rapidez. Esto acorta el proceso de extrusión (extrusora más corta), el tiempo necesario para fundir el material y el tiempo que permanece en la extrusora. Material de entrada: se puede admitir hasta un 10 % de humedad. Se elimina la humedad antes de la extrusión. Los olores altamente volátiles se eliminan antes de la extrusión (especialmente eficaz con la tecnología adicional de flujo de aire).
Filtro automático de cinta para fusión BMF200-2 (Malla: 100-200)		Filtración de alta eficiencia Gracias a la baja tensión de cizallamiento, las impurezas apenas se fragmentan y, por lo tanto, son lo suficientemente grandes como para ser eliminadas de forma fácil y eficiente por el filtro de fusión de banda POLYTEC antes de que el material fundido se homogeneice. Contra los olores y la decoloración: La eliminación temprana de impurezas como la celulosa (madera, papel), el caucho y la silicona evita que se oxiden o se sobrecalienten posteriormente, y que se desarrollen olores desagradables o decoloraciones, lo cual es una base decisiva para la calidad del material fundido. La menor pérdida por fusión de todas las tecnologías de filtración (menos del 0,5%). Totalmente automático
Extrusora de un solo husillo con unidad de triple desgasificación		Desgasificación potente Desgasificación triple de alta eficiencia (en estado de vacío total real) La primera etapa de desgasificación tiene lugar al inicio del proceso en la PCU. El segundo paso es la desgasificación de la segunda extrusora, que es posible gracias al diseño optimizado del tornillo. Después de la filtración del material fundido (en estado de vacío total real), la desgasificación final de triple ventilación en la extrusora es particularmente efectiva y elimina las inclusiones de gas que aún están presentes en el material fundido.
Bomba Roots - Unidad de bomba de vacío de anillo líquido de dos etapas		Filtración: Elimina contaminantes como polvo, partículas, humedad (en algunos filtros) y neblina de aceite del gas antes de que entre en la(s) bomba(s) de vacío. Actúa como una "máscara" para el sistema de vacío. Bomba de vacío primaria (bomba de pre-vacío/preparación): Su función es iniciar la evacuación desde la presión atmosférica (~1013 mbar) durante la puesta en marcha del sistema, estableciendo un entorno de vacío preliminar (por ejemplo, hasta el rango de 1-10 mbar) y proporcionando las condiciones de funcionamiento necesarias para la bomba secundaria. Bomba de vacío secundaria (bomba de vacío principal/de alto vacío): Generalmente son bombas Roots (bombas de refuerzo). Funcionan aprovechando el vacío previo creado por la bomba principal para alcanzar un nivel de vacío aún mayor (por ejemplo, de 10⁻³ mbar a 10⁻⁹ mbar o incluso inferior).
Peletización		Nueva peletizadora de anillo de agua de diseño europeo. La velocidad de corte de la peletizadora se controla automáticamente mediante PLC en función de la presión del cabezal de la matriz, lo que permite obtener pellets de tamaño uniforme.
Sistema de secado		Secador centrífugo compatible con sistema de secado por aire caliente
Sistema automático de pesaje y embalaje	Sistema automático de pesaje, alarma y embolsado. Solución de envasado inteligente para la producción de pellets de plástico. Con pesaje preciso, cierre automático de bolsas, alarma de alto nivel y conexión hermética al polvo, garantiza un envasado estable y eficiente para líneas de peletización de PP, PE, PS, ABS y PET. Ideal para pellets reciclados aptos para uso alimentario y proyectos de reciclaje de plástico de alto valor.
Armario de control inteligente		Control inteligente SMART: Control PLC HMI: pantalla táctil ergonómica, fácil manejo, alta estabilidad, bajos costos de mantenimiento a largo plazo. Memoria de recetas Diagnóstico remoto y transmisión de datos Alta protección de seguridad:para proteger la seguridad del personal y la seguridad de los equipos Protección de parada de emergencia (parada del equipo en situaciones de emergencia) interruptor de límite Proteger la carcasa Recordatorio de advertencia sobre las piezas de la transmisión de alta velocidad (pintura amarilla, señal)

5. Módulos clave del sistema y ventajas técnicas

5.1 Caliente-Lavado previo-Sección de tratamiento

Alto-La unidad de lavado por fricción en caliente a temperatura controlada elimina la cola, la tinta y los contaminantes orgánicos superficiales persistentes. La dosificación automática de lejía, controlada por sensores de conductividad, mantiene condiciones de baño estables. El tiempo de residencia del material ajustable se adapta a diferentes grados de contaminación.-contador de escenario-El enjuague actual elimina los residuos químicos antes de la extrusión.

5.2 Unidad de compactación y alimentación

Compactador especialmente diseñado que aumenta la densidad aparente de las escamas de película LDPE ligeras. Soluciona la falta de suministro.-riesgo de alimentación para bajo-La entrada de película de alta densidad estabiliza la alimentación continua de la extrusora y mejora la eficiencia general de la línea.

5.3 Extrusión y Multi-Sistema de filtración por etapas

Alto-Extrusora de alto rendimiento con geometría de tornillo optimizada para el procesamiento de escamas rígidas de HDPE y películas de LDPE.Filtro automático de fusión de correas BMFproporciona una gran área de filtrado, autoalimentación continua-Limpieza, máxima eliminación de impurezas sólidas finas. Multi-La filtración por niveles evita que las partículas sin fundir entren en los gránulos finales, un requisito previo fundamental para los alimentos.-calidad de grado.

5.4 Potente desgasificador y refrescante anti-gases-Tecnología de olores

● Doble-La desgasificación al vacío en la etapa dentro de la extrusora elimina la humedad y los gases de alta presión.-volátil bajo-contaminantes moleculares durante la fusión.

● Térmica ReFresher-proceso de limpieza física,No se requieren aditivos químicos. Calor continuo-Descargas de purga de gas bajas-sustancias volátiles con olor con primer-in-primero-principio, sin complejidad alta-Sistema de aspiración bajo demanda. Reduce considerablemente el olor residual para el post-recogida.-pellets reciclados de consumo.

5.5 Inteligente Encendido-Control de calidad de línea

● Encendido-Los equipos de mezcla en línea estabilizan la calidad de los pellets a pesar de las fluctuaciones en la materia prima.

● Encendido-La inspección de línea monitorea los indicadores clave de calidad para evitar errores.-of-lotes de especificación.

● Real-tiempo en-El pesaje en línea realiza un seguimiento del rendimiento de la producción.

● La unidad de compactación por vibración logra el peso fijo deseado y maximiza la densidad aparente de los pellets, reduciendo los costos de empaque y logística.

5.6 Unidad de peletización final

Agua-Configuración de peletización de anillo/hebra opcional según el requisito de capacidad. Produce un material uniforme y de baja viscosidad.-Pellets de PE reciclados con humedad listos para soplado posterior-Moldeo, extrusión de láminas y producción de películas.

6. Rendimiento y cumplimiento del producto final

● Pellets de HDPE reciclado: Cumple con la norma US FDA 21 CFR Parte 177.1520 (c)(2.1), apto para alimentos-aplicaciones de contacto.

●Bajo nivel de olor, bajo contenido de cenizas, valor MFI constante, mínima contaminación residual.

●Fin-Aplicaciones del producto: Alimentos-embalaje de contacto, alto-hojas de calificaciones, soplar-contenedores moldeados, bienes industriales duraderos.

Comentario de prueba: Publicación-gránulos de HDPE reciclado derivados de materiales completos-poste tratado en línea-Los residuos de consumo pasan la FDA alimentos-prueba de cumplimiento de contacto.

7. Parámetros típicos de la planta (Referencia)

Artículo	Especificación
Capacidad	500 – 2000 kg/h
Potencia instalada	Sujeto a modelo y configuración
Área de taller requerida	Personalizado según el diseño
Consumible	Agua, vapor, cintas filtrantes, productos químicos auxiliares para lavado en caliente
Modo de control	Funcionamiento totalmente automático con PLC e HMI
Voltaje	380/415/480 V, 50/60 Hz, personalizable

8. Nuestra propuesta de valor

1. Uno-Solución integral: Línea de lavado + sistema de peletización + control de calidad y embalaje.

2. Tecnología probada para actualizar el post-residuos de consumo en alta-alimentos marginales-grado PCR-gránulos de PE.

3. Diseño modular: los clientes pueden seleccionar los módulos según la configuración existente de su taller.

4. Asesoramiento para la instalación en el extranjero, puesta en marcha y apoyo en la formación de operadores.

5. Permitir a los clientes cumplir con la circular-economía y reciclaje sostenible-objetivos de contenido.

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Sistema de reciclaje y peletización de HDPE y LDPE posconsumo de última generación