Chińska fabryka i producenci systemów recyklingu i peletyzacji HDPE i LDPE na najwyższym poziomie

Przegląd produktu

1. Streszczenie

Ten całkowity obrót-system kluczy jest zaprojektowany do użytku pocztowego-Sztywny regranulat HDPE dla konsumentów oraz recykling folii rolniczych i opakowaniowych LDPE/LLDPE. Połączenie wysokiej jakości-pranie wydajne, wielorazowe-filtracja etapowa, silne odgazowanie, anty-zapach termiczny-dzięki fizycznej obróbce i inteligentnej technologii peletyzacji linia przetwarza silnie zanieczyszczone odpady domowe-odpadów konsumenckich w żywność premium-PCR zgodny z kontaktem-Granulat PE.

Ostateczne granulki HDPE pochodzące z recyklingu spełniają wymaganiaUS FDA 21 CFR część 177.1520 (c)(2.1)do żywności polietylenowej-aplikacje kontaktowe. Granulki wyjściowe są kwalifikowane do wysokich-arkusz ocen, dmuchać-pojemniki formowane i żywność-Produkcja opakowań gatunkowych. Zakresy przepustowości linii500-2000 kg/godz., w pełni dostosowywalny do surowego-poziom zanieczyszczenia materiału i docelowa pojemność.

2. Materiały paszowe docelowe

●HDPE: Post-sztywny regranulat konsumencki do użytku domowego, płatki z butelek na mleko, regranulat do wiader i pojemników, myte sztywne płatki HDPE po obróbce termicznej-zabieg mycia.

●LDPE / LLDPE: Folia ściółkująca do upraw rolniczych, folia do okrywania szklarni, folia do owijania kiszonek, folia rozciągliwa i termokurczliwa do pakowania w supermarketach z etykietami papierowymi i pozostałościami po nadruku.

● Status materiału wejściowego: Post-odpady konsumenckie zawierające tusz, klej, glebę, pozostałości organiczne i migrujące zanieczyszczenia zapachowe.

3. Główne wyzwania techniczne związane z recyklingiem polietylenu pochodzącego z recyklingu

1. Resztki kleju, farby drukarskiej i drobne obce cząsteczki osadzone na powierzchniach plastikowych.

2. Migrujące związki zapachowe wchłaniane z żywności, detergentów i środowiska rolniczego.

3. Wysoka wilgotność i niska gęstość objętościowa folii-typu wejściowego, powodując niestabilne podawanie i uplastycznienie.

4. Ryzyko mikro-koniec zapobiegający zanieczyszczeniu-używać do jedzenia-aplikacje klasy.

5. Lotne składniki uwalniane podczas topienia, mające wpływ na wygląd peletu i akceptację przez klienta.

Nasze zintegrowane rozwiązanie rozwiązuje wszystkie powyższe problemy poprzez pełną-kontrola procesu od sortowania, mycia na gorąco, aż po ostateczne peletyzowanie i de-nawanianie.

4. Kompletny przebieg procesu

Zbiórka surowców → Pre-Sortowanie i separacja metali → Kruszenie → Na gorąco-Mycie tarciowe → Wielofunkcyjne-Lada sceniczna-Płukanie bieżące → Separacja pływająca → Odwadnianie i suszenie → Podawanie i zagęszczanie → Plastyfikacja przez wytłaczanie → Wielofunkcyjne-Filtracja roztopionego materiału → Mocne podwójne odgazowywanie próżniowe → ReFresher Anti-Zapach termiczny-Obróbka fizyczna → Pelletyzacja → Wł.-linia mieszania i kontroli → ważenia i zagęszczania pakowania → gotowej żywności-Stopień PCR-Granulat PE

Maszyna	Zdjęcie maszyny	Dane techniczne
Przenośnik taśmowy		Przenoszenie odpadów z tworzyw sztucznych, takich jak folie, jedwab, worki tkane, do granulatu; prędkość podawania taśmy przenośnika zależy od stopnia wypełnienia aglomeratora przez falownik.
Frezarka zagęszczająca		Idealne przygotowanie materiału w jednostce wstępnego przygotowania (Preconditioning Unit). Cięcie, homogenizacja, podgrzewanie, suszenie, zagęszczanie, buforowanie i dozowanie – w jednym etapie. Dynamicznie sterowana jednostka wstępnego przygotowania (Preconditioning Unit – PCU) jest wszechstronna. Idealnie przygotowuje tworzywo sztuczne do wytłaczarki i wyznacza kurs dla niezmiennie wysokiej jakości produktu już na początku procesu recyklingu. Funkcje: TNĄ, HOMOGENIZUJE, PODGRZEWA, SUSZY, ZAGĘSZCZA, BUFORUJE, DAWKUJE
Wytłaczarka do stopu krótkiego i równomiernego		Delikatne topienie, niskie naprężenie ścinające. Dzięki wstępnemu podgrzaniu w PCU, materiał w wytłaczarce osiąga wymaganą temperaturę topnienia szybciej. Skraca to proces wytłaczania (krótsza ekstruderka), czas potrzebny do stopienia materiału oraz czas jego przebywania w wytłaczarce. Materiał wejściowy: do 10% wilgotności Przed wytłaczaniem usuwa się wilgoć Wysoce lotne zapachy są usuwane przed wytłaczaniem (szczególnie skuteczne w połączeniu z dodatkową technologią Air Flush)
BMF200-2 W pełni automatyczny filtr taśmowy do topienia (oczka: 100-200)		Wysoka skuteczność filtracji Dzięki niskiemu naprężeniu ścinającemu zanieczyszczenia ulegają niewielkiemu rozbiciu i są na tyle duże, że można je łatwo i skutecznie usunąć za pomocą filtra taśmowego POLYTEC przed homogenizacją stopu. Zapobieganie nieprzyjemnym zapachom i przebarwieniom: Wczesne usunięcie zanieczyszczeń, takich jak celuloza (drewno, papier), guma i silikon, sprawia, że nie mogą się one utleniać ani przegrzewać, dzięki czemu nie powstają żadne nieprzyjemne zapachy ani przebarwienia, co ma decydujące znaczenie dla jakości wytopu. Najniższa strata stopu spośród wszystkich technologii filtracji (mniej niż 0,5%). W pełni automatyczny
wytłaczarka jednoślimakowa z potrójną jednostką odgazowującą		Mocne odgazowywanie Wysoce wydajne potrójne odgazowywanie (w warunkach rzeczywistej pełnej próżni) Pierwszy etap odgazowywania ma miejsce na początku procesu w PCU. Krok drugi to drugie odgazowanie wytłaczarki, co jest możliwe dzięki zoptymalizowanej konstrukcji ślimaka. Po filtracji stopu (w warunkach rzeczywistej pełnej próżni) końcowe potrójne odgazowanie przy wytłaczarce jest szczególnie skuteczne i usuwa wtrącenia gazowe, które nadal są obecne w stopie.
Roots Pump – dwustopniowa pompa próżniowa z pierścieniem cieczowym		Filtracja: Usuwa zanieczyszczenia, takie jak kurz, cząstki stałe, wilgoć (w niektórych filtrach) i mgłę olejową z gazu przed jego wejściem do pompy/pomp próżniowych. Działa jak „maska” dla układu próżniowego. Podstawowa pompa próżniowa (pompa wstępna/wstępna): Jej zadaniem jest rozpoczęcie ewakuacji od ciśnienia atmosferycznego (~1013 mbar) podczas rozruchu systemu, utworzenie wstępnego środowiska próżniowego (np. do zakresu 1–10 mbar) i zapewnienie niezbędnych warunków roboczych dla pompy wtórnej. Wtórna pompa próżniowa (pompa główna/wysokiej próżni): Zazwyczaj pompy Rootsa (pompy wspomagające). Działają one na zasadzie „próżni wstępnej” wytworzonej przez pompę główną, aby uzyskać wyższy poziom próżni (np. z 10^-3 mbar do 10^-9 mbar lub nawet niższy).
Pelletyzacja		Nowy europejski model granulatora z pierścieniem wodnym. Prędkość cięcia granulatora jest automatycznie sterowana przez PLC w zależności od ciśnienia w głowicy, co pozwala uzyskać jednolity rozmiar wyjściowych peletów.
System suszenia		Suszarka odśrodkowa z systemem suszenia gorącym powietrzem
System automatycznego ważenia i pakowania	Automatyczny system ważenia, alarmu i pakowania. Inteligentne rozwiązanie do pakowania w produkcji granulatu z tworzyw sztucznych. Dzięki precyzyjnemu ważeniu, automatycznemu zaciskaniu worków, alarmowi wysokiego poziomu i pyłoszczelnemu połączeniu, zapewnia stabilne i wydajne pakowanie na liniach granulacyjnych PP, PE, PS, ABS i PET. Idealny do recyklingu granulatu spożywczego i projektów recyklingu tworzyw sztucznych o wysokiej wartości.
Inteligentna szafa sterownicza		Inteligentne sterowanie SMART: Sterowanie PLC HMI: ergonomiczny ekran dotykowy, łatwa obsługa, wysoka stabilność, niskie koszty późniejszej konserwacji Pamięć przepisu Zdalna diagnostyka i transmisja danych Wysoki poziom bezpieczeństwa:w celu zapewnienia bezpieczeństwa personelu i sprzętu Zabezpieczenie przed zatrzymaniem awaryjnym (zatrzymanie urządzenia w sytuacjach awaryjnych) wyłącznik krańcowy Chroń skorupę Przypomnienie o ostrzeżeniu dotyczącym części przekładni dużej prędkości (żółta farba, znak)

5. Kluczowe moduły systemu i zalety techniczne

5.1 Gorąco-Pranie wstępne-Sekcja Leczenia

Wysoki-Urządzenie do mycia metodą tarcia na gorąco usuwa uporczywy klej, tusz i organiczne zanieczyszczenia powierzchni. Automatyczne dozowanie ługu sterowane czujnikami przewodności utrzymuje stabilne warunki kąpieli. Regulowany czas przebywania materiału dostosowuje się do różnych stopni zanieczyszczenia. Wielofunkcyjny-kontuar sceniczny-bieżące płukanie usuwa pozostałości środków chemicznych przed wytłaczaniem.

5.2 Jednostka zagęszczająca i podająca

Specjalnie zaprojektowany zagęszczacz zwiększa gęstość nasypową lekkich płatków folii LDPE. Rozwiązuje problem głodu.-ryzyko karmienia dla niskich-gęstość wlotu folii, stabilizuje ciągłe podawanie materiału do wytłaczarki i poprawia ogólną wydajność linii.

5.3 Ekstruzja i wielowarstwowość-System filtracji stopniowej

Wysoki-Wydajna wytłaczarka z zoptymalizowaną geometrią ślimaka do przetwarzania sztywnych płatków HDPE i folii LDPE.Automatyczny filtr taśmowy BMFzapewnia dużą powierzchnię filtrowania i ciągłe samooczyszczanie-czyszczenie, maksymalne usuwanie drobnych zanieczyszczeń stałych. Wielofunkcyjny-filtracja poziomowa zapobiega przedostawaniu się nieroztopionych cząstek do gotowych peletek, co jest krytycznym warunkiem wstępnym dla żywności-jakość klasy.

5.4 Silny środek odgazowujący i odświeżający-Technologia zapachowa

● Podwójny-odgazowywanie próżniowe wewnątrz wytłaczarki usuwa wilgoć i wysokie temperatury-zmienny niski-zanieczyszczeń molekularnych powstających w trakcie topienia.

● Odświeżacz termiczny-proces czyszczenia fizycznego,nie wymaga żadnych dodatków chemicznych. Ciągłe gorące-niskie wyładowania gazów oczyszczających-substancje o lotnym zapachu z pierwszym-in-Pierwszy-zasada działania, bez złożonych wysokich-System próżniowy na żądanie. Znacznie redukuje resztkowy zapach po-granulki pochodzące z recyklingu.

5.5 Inteligentne włączanie-kontrola jakości linii

● Włączone-Urządzenia do mieszania liniowego stabilizują jakość peletu, niezależnie od wahań materiału wejściowego.

● Włączone-kontrola linii monitoruje kluczowe wskaźniki jakości, aby uniknąć błędów-of-partie specjalne.

● Prawdziwe-czas na-Ważenie liniowe śledzi wydajność produkcji.

● Urządzenie do pakowania wibracyjnego osiąga docelową stałą wagę i maksymalizuje gęstość objętościową granulatu, obniżając koszty pakowania i logistyki.

5.6 Jednostka ostatecznego peletyzowania

Woda-Konfiguracja granulowania pierścieniowo-pasmowego opcjonalna w zależności od wymagań wydajnościowych. Zapewnia jednorodną, niską-granulki PE poddane recyklingowi wilgoci gotowe do dalszego przedmuchu-formowanie, wytłaczanie arkuszy i produkcja folii.

6. Wydajność i zgodność produktu końcowego

● Granulat HDPE z recyklingu: Spełnia wymogi US FDA 21 CFR część 177.1520 (c)(2.1), nadaje się do kontaktu z żywnością-aplikacje kontaktowe.

●Niski poziom zapachu, niska zawartość popiołu, stała wartość MFI, minimalne zanieczyszczenia resztkowe.

●Koniec-zastosowania produktu: żywność-opakowanie kontaktowe, wysokie-arkusze ocen, dmuchanie-pojemniki formowane, przemysłowe dobra trwałego użytku.

Uwaga testowa: Post-poddane recyklingowi granulki HDPE pochodzące z pełnego-słupek traktowany linią-przepustka na odpady konsumenckie FDA żywność-test zgodności kontaktowej.

7. Typowe parametry roślin (odniesienie)

Przedmiot	Specyfikacja
Pojemność	500 – 2000 kg/godz.
Zainstalowana moc	Zależne od modelu i konfiguracji
Wymagana powierzchnia warsztatu	Dostosowane na podstawie układu
Materiał eksploatacyjny	Woda, para, pasy filtracyjne, środki pomocnicze do mycia na gorąco
Tryb sterowania	Pełna automatyczna obsługa PLC+HMI
Woltaż	380/415/480 V, 50/60 Hz, konfigurowalne

8. Nasza propozycja wartości

1. Jeden-kompleksowe rozwiązanie: linia myjąca + system peletyzacji + kontrola jakości i pakowanie.

2. Sprawdzona technologia do modernizacji poczty-odpadów konsumenckich w wysokie-żywność na marginesie-stopień PCR-Granulat PE.

3. Modułowa konstrukcja: klienci mogą wybierać moduły zależnie od istniejącej konfiguracji warsztatu.

4. Wsparcie w zakresie instalacji, uruchomienia i szkolenia operatorów za granicą.

5. Umożliw klientom realizację gospodarki o obiegu zamkniętym-gospodarka i zrównoważony recykling-cele dotyczące treści.

Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas

System recyklingu i peletyzacji odpadów pokonsumenckich HDPE i LDPE nowej generacji