Китайский завод и производитель передовых систем переработки и гранулирования полиэтилена высокой и низкой плотности (HDPE и LDPE)

Обзор продукта

1. Краткое изложение основных положений

Этот полный поворот-Ключевая система разработана для почтовой связи.-Переработка жесткого полиэтилена высокой плотности (HDPE) для потребительских товаров и переработка сельскохозяйственной и упаковочной пленки из полиэтилена низкой плотности (LDPE/LLDPE). Сочетание высокой эффективности.-высокоэффективная стирка, многофункциональная-ступенчатая фильтрация, мощная дегазация, анти-запах термический-Благодаря физической обработке и интеллектуальной технологии гранулирования, линия перерабатывает сильно загрязненные бытовые отходы.-потребительские отходы в продукты премиум-класса-контактный ПЦР-Полиэтиленовые гранулы.

Конечные гранулы из переработанного полиэтилена высокой плотности соответствуют следующим требованиям:US FDA 21 CFR Часть 177.1520 (c)(2.1)для полиэтиленовых продуктов-контактные области применения. Выходные гранулы соответствуют требованиям для высоких нагрузок.-оценочный лист, удар-формованные контейнеры и продукты питания-Производство высококачественной упаковки. Диапазоны производительности линии.500-2000 кг/чполностью настраиваемый в соответствии с исходными данными-Уровень материального загрязнения и целевая мощность.

2. Целевые исходные материалы

●HDPE: Почта-Бытовые отходы: твердая измельченная мука, хлопья из молочных бутылок, измельченная мука из ведер и контейнеров, промытые хлопья из жесткого полиэтилена высокой плотности после горячей обработки.-моющая обработка.

●LDPE / LLDPE: Сельскохозяйственная мульчирующая пленка, пленка для покрытия теплиц, пленка для силоса, стрейч- и термоусадочная пленка для супермаркетов с бумажными этикетками и остатками печати.

● Статус поступления материала: Опубликовано-Бытовые отходы, содержащие чернила, клей, почву, органические остатки и загрязняющие вещества, вызывающие неприятный запах.

3. Основные технические проблемы переработки полиэтилена после потребления.

1. Остатки клея, типографской краски и мелкие посторонние частицы, въевшиеся в пластиковые поверхности.

2. Мигрировавшие пахучие соединения, поглощенные из пищевых продуктов, моющих средств и сельскохозяйственной среды.

3. Высокая влажность и низкая насыпная плотность пленки.-ввод определенного типа, вызывающий нестабильную подачу и пластификацию.

4. Риск микроорганизма-предотвращение загрязнения-использовать в пищу-Оцените заявки.

5. Выделение летучих компонентов в процессе плавления, влияющее на внешний вид гранул и приемлемость для потребителей.

Наше комплексное решение решает все вышеперечисленные проблемы с помощью полного комплекса мер.-Контроль технологического процесса от сортировки и горячей фрикционной промывки до окончательного гранулирования и декомпозиции.-одорирующий.

4. Полная схема технологического процесса

Сбор сырья → Предварительный сбор-Сортировка и разделение металлов → Дробление → Горячая обработка-Стирка трением → Многофункциональная-Сценическая стойка-Текущая промывка → Плавучая сепарация → Обезвоживание и сушка → Подача и уплотнение → Экструзионная пластификация → Многокомпонентная обработка-Поэтапная фильтрация расплава → Мощная двойная вакуумная дегазация → ReFresher Anti-Термальный запах-Физическая обработка → Гранулирование → Вкл.-Линия смешивания и контроля качества → Взвешивание и прессование → Упаковка → Готовая пищевая продукция-ПЦР класса-Полиэтиленовые гранулы

Машина	Фотография машины	Технические характеристики
Ленточный конвейер		Перенос пластиковых отходов, таких как пленка, шелк, тканые мешки, в гранулятор; скорость подачи конвейерной ленты регулируется инвертором в зависимости от степени заполнения агломератора.
Резак для уплотнителя		Идеальная подготовка материала в блоке предварительной обработки: резка, гомогенизация, нагрев, сушка, уплотнение, буферизация и дозирование – за один этап. Динамически управляемый блок предварительной обработки (БПО) обладает широкими возможностями. Он идеально подготавливает пластик к экструдеру и задает курс на стабильно высокое качество конечного продукта уже на начальном этапе процесса переработки. Функции: нарезка, гомогенизация, нагрев, сушка, прессование, буферизация, дозирование.
Экструдер с коротким центральным расплавом		Бережное плавление, низкое напряжение сдвига. Благодаря предварительному нагреву в блоке управления, материал в экструдере быстрее достигает требуемой температуры плавления. Это сокращает процесс экструзии (укорачивание экструдера), время, необходимое для плавления материала, и время его нахождения в экструдере. Исходный материал: возможна влажность до 10 %. Перед экструзией удаляется влага. Перед экструзией удаляются летучие запахи (особенно эффективно при использовании дополнительной технологии Air Flush).
Автоматический ленточный фильтр для расплава BMF200-2 (размер ячейки: 100-200 меш)		Высокоэффективная фильтрация. Благодаря низкому напряжению сдвига примеси практически не разрушаются и, следовательно, достаточно велики, чтобы их можно было легко и эффективно удалить ленточным фильтром расплава POLYTEC до гомогенизации расплава. Защита от запаха и изменения цвета: раннее удаление примесей, таких как целлюлоза (древесина, бумага), резина и силикон, предотвращает их окисление и перегрев, а также появление неприятных запахов и изменений цвета, что является решающим фактором качества расплава. Самые низкие потери расплава среди всех технологий фильтрации (менее 0,5%). Полностью автоматический
Одношнековый экструдер с тройным блоком дегазации		Мощная дегазация. Высокоэффективная тройная дегазация (в реальном состоянии полного вакуума). Первый этап дегазации происходит в начале процесса в блоке управления двигателем. Второй этап — это вторая дегазация экструдера, которая становится возможной благодаря оптимизированной конструкции шнека. После фильтрации расплава (в условиях полного вакуума) особенно эффективна заключительная тройная вентиляция и дегазация экструдера, которая удаляет газовые включения, оставшиеся в расплаве.
Рутсовский насос — двухступенчатый жидкостно-кольцевой вакуумный насос.		Фильтрация: удаляет из газа такие загрязнения, как пыль, твердые частицы, влага (в некоторых фильтрах) и масляный туман, прежде чем он попадет в вакуумный насос (насосы). Она действует как «маска» для вакуумной системы. Первичный вакуумный насос (предварительный/предварительный насос): его задача — начать откачку от атмосферного давления (~1013 мбар) во время запуска системы, создавая предварительную вакуумную среду (например, в диапазоне 1-10 мбар) и обеспечивая необходимые условия для работы вторичного насоса. Вторичный вакуумный насос (основной/высоковакуумный насос): как правило, это насосы Рутса (бустерные насосы). Они работают за счет «предварительного вакуума», создаваемого основным насосом, для достижения более высокого уровня вакуума (например, от 10⁻³ мбар до 10⁻⁹ мбар или даже ниже).
Гранулирование		Новая европейская конструкция кольцевого гранулятора с водяным охлаждением. Скорость резки гранулятора автоматически регулируется ПЛК в зависимости от давления головки матрицы, что позволяет получать гранулы однородного размера.
Система сушки		Центробежная сушилка в сочетании с системой сушки горячим воздухом
Автоматическая система взвешивания и упаковки	Автоматическая система взвешивания, сигнализации и упаковки. Интеллектуальное решение для упаковки в пластиковые гранулы. Благодаря точному взвешиванию, автоматическому зажиму пакетов, сигнализации о высоком уровне загрязнения и пыленепроницаемому соединению, она обеспечивает стабильную и эффективную упаковку для линий гранулирования ПП, ПЭ, ПС, АБС и ПЭТ. Идеально подходит для пищевых переработанных гранул и проектов по переработке высокоценных видов пластика.
Интеллектуальный шкаф управления		Интеллектуальное управление SMART: Управление ПЛК через интерфейс «человек-машина»: эргономичный сенсорный экран, простота в эксплуатации, высокая стабильность, низкие затраты на последующее техническое обслуживание. Память рецепта Дистанционная диагностика и передача данных Высокий уровень защиты:для обеспечения безопасности персонала и оборудования. Защита от аварийной остановки (остановка оборудования в аварийных ситуациях) концевой выключатель Защитите оболочку Предупреждающий знак о неисправности деталей высокоскоростной трансмиссии (желтая краска, знак)

5. Ключевые системные модули и технические преимущества

5.1 Горячо-Предварительная стирка-Отдел лечения

Высокий-Установка для горячей промывки с трением удаляет стойкие клеи, чернила и поверхностные органические загрязнения. Автоматическая дозировка щелочи, контролируемая датчиками проводимости, поддерживает стабильные условия в ванне. Регулируемое время выдержки материала адаптируется к различной степени загрязнения. Многофункциональный-сценическая стойка-Промывка позволяет удалить остатки химических веществ перед экструзией.

5.2 Уплотнительно-подающий блок

Специально разработанный компактор увеличивает насыпную плотность легких пленочных хлопьев из полиэтилена низкой плотности (ПНД). Решает проблему недостатка влаги.-риск кормления для низкого-Подача пленки высокой плотности стабилизирует непрерывную подачу в экструдер и повышает общую эффективность линии.

5.3 Экструзия и многокомпонентные технологии-Система ступенчатой фильтрации

Высокий-Высокопроизводительный экструдер с оптимизированной геометрией шнека для обработки жестких хлопьев ПЭВП и пленок ПЭНП.Автоматический ленточный фильтр плавления BMFобеспечивает большую площадь фильтрации, непрерывную самоочистку.-Очистка, максимальное удаление мелких твердых примесей. Многофункциональный.-Фильтрация по уровню предотвращает попадание нерасплавленных частиц в конечные гранулы, что является критически важным условием для производства пищевых продуктов.-качество высшего сорта.

5.4 Мощная дегазация и освежитель воздуха-Технология запаха

● Двойной-Вакуумная дегазация внутри экструдера удаляет влагу и высокое содержание кислорода.-волатильно низкий-молекулярные примеси в процессе плавления.

● Термоосвежитель ReFresher-процесс физической очистки,не требуется никаких химических добавокНепрерывный нагрев-низкий уровень разрядов при продувке газом-летучие пахучие вещества с первым-in-первый-наш принцип, без сложных высоких-Система вакуумной очистки по требованию. Значительно снижает остаточный запах после использования.-Бытовые гранулы из переработанного сырья.

5.5 Интеллектуальное включение-контроль качества на линии

● Вкл.-Оборудование для смешивания в технологической линии стабилизирует качество гранул, несмотря на колебания исходного материала.

● Вкл.-Контроль качества на производственной линии отслеживает ключевые показатели качества, чтобы избежать отклонений от нормы.-of-спецификация партий.

● Настоящий-время включено-Весовая линия отслеживает производительность производства.

● Вибрационный уплотнительный блок обеспечивает достижение целевого фиксированного веса и максимальную насыпную плотность гранул, снижая затраты на упаковку и логистику.

5.6 Блок окончательной грануляции

Вода-Конфигурация гранулирования (кольцевое/нитевидное) выбирается по желанию в зависимости от требуемой производительности. Обеспечивает получение однородных гранул с низким содержанием примесей.-Гранулы переработанного полиэтилена, обработанные влагой, готовы к последующей выдувке.-Формование, экструзия листового металла и производство пленок.

6. Характеристики и соответствие конечного продукта требованиям

● Гранулы из переработанного полиэтилена высокой плотности (HDPE): Соответствует требованиям US FDA 21 CFR Part 177.1520 (c)(2.1), подходит для пищевых продуктов.-Свяжитесь с приложениями.

●Низкий уровень запаха, низкое содержание золы, стабильное значение MFI, минимальное остаточное загрязнение.

●Конец-Области применения продукции: Продукты питания-контактная упаковка, высокая-оценочные листы, дуть-Формованные контейнеры, промышленные товары длительного пользования.

Примечание к тесту: Сообщение-гранулы переработанного полиэтилена высокой плотности (HDPE), полученные из цельного сырья.-обработанный столб-потребительские отходы проходят проверку FDA на соответствие пищевым стандартам.-Тест на контактное соответствие.

7. Типичные параметры растения (справочная информация)

Элемент	Спецификация
Емкость	500 – 2000 кг/ч
Установленная мощность	В зависимости от модели и конфигурации.
Требуемая рабочая зона	Настраивается в зависимости от макета.
Расходный материал	Вода, пар, фильтрующие ленты, вспомогательные химические вещества для горячей стирки.
Режим управления	ПЛК+ЧМИ полностью автоматическое управление
Напряжение	380/415/480 В, 50/60 Гц, настраиваемое напряжение

8. Наше ценностное предложение

1. Один-Комплексное решение: линия мойки + система гранулирования + контроль качества и упаковка.

2. Проверенная технология для модернизации поста.-потребительские отходы в большом количестве-маржинальная еда-ПЦР класса-Полиэтиленовые гранулы.

3. Модульная конструкция: клиенты могут выбирать модули в соответствии с существующей конфигурацией цеха.

4. Консультации по установке, вводу в эксплуатацию и обучению операторов за рубежом.

5. Предоставить клиентам возможность выполнить циркуляр-экономика и устойчивая переработка-Целевые показатели контента.

Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.

Система переработки и гранулирования полиэтилена высокой и низкой плотности (HDPE и LDPE) нового поколения после потребления.