Fábrica e fabricantes de sistemas de reciclagem e granulação de HDPE e LDPE de última geração na China

Visão geral do produto

1. Resumo Executivo

Esta virada completa-O sistema de chaveamento foi projetado para a postagem.-Reciclagem de HDPE rígido reciclado para o consumidor e de filmes de LDPE/LLDPE para uso agrícola e em embalagens. Combinando alta-lavagem de alto desempenho, multi-filtragem em estágios, desgaseificação potente, anti-odor térmico-Com tratamento físico e tecnologia inteligente de granulação, a linha converte resíduos domésticos altamente contaminados.-Transformar resíduos do consumidor em alimentos de alta qualidade.-PCR compatível com contato-Grânulos de PE.

Os grânulos finais de HDPE reciclado estão em conformidade comFDA dos EUA 21 CFR Parte 177.1520 (c)(2.1)para alimentos de polietileno-aplicações de contato. Os grânulos produzidos são qualificados para alta resistência.-folha de notas, sopro-recipientes moldados e alimentos-Produção de embalagens de alta qualidade. Faixas de produção da linha.500-2000 kg/h, totalmente personalizável de acordo com a matéria-prima-Nível de poluição material e capacidade alvo.

2. Materiais Alvo para Alimentação

●HDPE: Publicar-Resíduos rígidos de polietileno de alta densidade (PEAD) reciclados para uso doméstico, flocos de garrafas de leite, resíduos de baldes e recipientes, flocos rígidos de PEAD lavados após tratamento térmico.-tratamento de lavagem.

●PEBD / PEBDLFilme para cobertura agrícola, filme para estufa, filme para silagem, filmes de embalagem extensíveis e retráteis para supermercados com etiquetas de papel e resíduos de impressão.

● Status do material de entrada: Postado-Resíduos de consumo contendo tinta, adesivo, terra, resíduos orgânicos e contaminantes odoríferos migrados.

3. Principais desafios técnicos da reciclagem de PE pós-consumo

1. Resíduos de cola, tinta de impressão e partículas finas estranhas incrustadas em superfícies plásticas.

2. Compostos odoríferos migrados absorvidos de alimentos, detergentes e do ambiente agrícola.

3. Alto teor de umidade e baixa densidade aparente para filmes.-tipo de entrada, causando alimentação e plastificação instáveis.

4. Risco de micro-contaminação prevenindo fim-uso para alimentação-aplicações de notas.

5. Componentes voláteis liberados durante a fusão, que afetam a aparência dos grânulos e a aceitação pelo cliente.

Nossa solução integrada aborda todos os problemas acima mencionados por meio de uma abordagem completa.-controle de processo desde a triagem, lavagem por fricção a quente até a granulação final e desgranulação-odorização.

4. Fluxograma completo do processo

Coleta de Matérias-Primas → Pré-Triagem e separação de metais → Trituração → Quente-Lavagem por fricção → Multi-Balcão de palco-Enxágue atual → Separação por flutuação → Desidratação e secagem → Alimentação e compactação → Plastificação por extrusão → Multi-Filtragem por fusão em estágio → Degaseificação dupla a vácuo potente → ReFresher Anti-Odor Térmico-Tratamento físico → Granulação → Ligado-Mistura e Inspeção em Linha → Pesagem e Compactação → Embalagem de Produtos Acabados-PCR de grau-Pellets de PE

Máquina	Foto da máquina	Especificações técnicas
transportador de correia		Transferir resíduos plásticos, como filmes, seda e sacos de tecido, para o aglomerador; a velocidade de alimentação da esteira transportadora é controlada pelo inversor de frequência de acordo com o nível de preenchimento do aglomerador.
Cortador compactador		Preparação ideal do material na Unidade de Pré-condicionamento: Corte, homogeneização, aquecimento, secagem, compactação, tamponamento e dosagem – tudo em uma única etapa. A Unidade de Pré-condicionamento (UPC) com controle dinâmico é multifuncional. Ela prepara o plástico de forma ideal para a extrusora e garante a alta qualidade do produto final desde o início do processo de reciclagem. Funções: CORTA, HOMOGENEIZA, AQUECE, SECA, COMPACTA, TAMPA, DOSA
extrusora de fusão de gênero curto		Fusão suave, baixa tensão de cisalhamento. Como o material é pré-aquecido na unidade de aquecimento, ele atinge a temperatura de fusão necessária mais rapidamente na extrusora. Isso reduz o tempo do processo de extrusão (extrusora mais curta), o tempo necessário para fundir o material e o tempo que ele permanece na extrusora. Material de entrada: até 10% de umidade possível A umidade é removida antes da extrusão. Odores altamente voláteis são removidos antes da extrusão (particularmente eficaz com a tecnologia adicional Air Flush).
Filtro de correia totalmente automático BMF200-2 (Malha: 100-200)		Filtragem altamente eficiente. Graças à baixa tensão de cisalhamento, as impurezas dificilmente são quebradas e, portanto, são grandes o suficiente para serem removidas com facilidade e eficiência pelo filtro de correia POLYTEC antes da homogeneização da massa fundida. Contra odores e descoloração: A remoção precoce de impurezas como celulose (madeira, papel), borracha e silicone significa que elas não podem mais oxidar ou superaquecer, evitando o desenvolvimento posterior de odores desagradáveis ou descolorações, o que é uma base decisiva para a qualidade da fusão. Menor perda por fusão entre todas as tecnologias de filtração (menos de 0,5%). Totalmente automático
Extrusora de rosca simples com unidade de tripla desgaseificação		Degaseificação potente. Degaseificação tripla altamente eficiente (em estado de vácuo total real). O primeiro estágio de degaseificação ocorre no início do processo na Unidade de Controle de Poluição (PCU). A segunda etapa é a desgaseificação na segunda extrusora, que é possível graças ao design otimizado da rosca. Após a filtração da massa fundida (em estado de vácuo total real), a tripla desgaseificação final na extrusora é particularmente eficaz e remove as inclusões gasosas ainda presentes na massa fundida.
Bomba Roots - Unidade de Bomba de Vácuo de Anel Líquido de Dois Estágios		Filtragem: Remove contaminantes como poeira, partículas, umidade (em alguns filtros) e névoa de óleo do gás antes que ele entre na(s) bomba(s) de vácuo. Funciona como uma "máscara" para o sistema de vácuo. Bomba de vácuo primária (bomba de vácuo primário/de pré-vácuo): Sua função é iniciar a evacuação a partir da pressão atmosférica (~1013 mbar) durante a inicialização do sistema, estabelecendo um ambiente de vácuo preliminar (por exemplo, até a faixa de 1-10 mbar) e fornecendo as condições de funcionamento necessárias para a bomba secundária. Bomba de vácuo secundária (bomba de vácuo principal/alta): Normalmente bombas Roots (bombas de reforço). Elas operam com o "vácuo inicial" criado pela bomba primária para atingir um nível de vácuo ainda maior (por exemplo, de 10^-3 mbar para 10^-9 mbar ou até menos).
Peletização		Novo granulador de anel de água com design europeu. A velocidade de corte do granulador é controlada automaticamente por PLC de acordo com a pressão da matriz, o que permite obter grânulos de tamanho uniforme.
Sistema de secagem		Secador centrífugo compatível com sistema de secagem por ar quente
Sistema automático de pesagem e embalagem	Sistema automático de pesagem, alarme e ensacamento. Solução inteligente de embalagem para a produção de grânulos de plástico. Com pesagem precisa, fechamento automático dos sacos, alarme de nível alto e conexão à prova de poeira, garante uma embalagem estável e eficiente para linhas de granulação de PP, PE, PS, ABS e PET. Ideal para grânulos reciclados de grau alimentício e projetos de reciclagem de plástico de alto valor agregado.
Gabinete de controle inteligente		Controle inteligente SMART: Controle HMI PLC: tela sensível ao toque ergonômica, operação fácil, alta estabilidade, baixo custo de manutenção a longo prazo Memória de receitas Diagnóstico remoto e transmissão de dados Alto nível de proteção de segurança:para proteger a segurança do pessoal e a segurança do equipamento. Proteção de parada de emergência (parada do equipamento em situações de emergência) interruptor de limite Proteja a concha Aviso de peças de transmissão de alta velocidade (tinta amarela, sinalização)

5. Módulos-chave do sistema e vantagens técnicas

5.1 Quente-Pré-lavagem-Seção de Tratamento

Alto-A unidade de lavagem por fricção a quente com temperatura controlada remove cola, tinta e contaminantes orgânicos superficiais persistentes. A dosagem automática de soda cáustica, controlada por sensores de condutividade, mantém as condições do banho estáveis. O tempo de permanência do material é ajustável para diferentes graus de contaminação. Multiuso.-balcão de palco-A lavagem com corrente elétrica elimina os resíduos químicos antes da extrusão.

5.2 Unidade de Compactação e Alimentação

Compactador especialmente projetado aumenta a densidade aparente de flocos de filme de LDPE leves. Resolve problemas de falta de material.-risco de alimentação para baixo-A entrada de filme de alta densidade estabiliza a alimentação da extrusora contínua e melhora a eficiência geral da linha.

5.3 Extrusão e Multi-Sistema de Filtragem por Estágios

Alto-Extrusora de alto desempenho com geometria de rosca otimizada para processamento de flocos rígidos de PEAD e filmes de PEBD.Filtro automático de fusão de correia BMFOferece uma grande área de filtragem e funcionamento contínuo.-Limpeza, remoção máxima de impurezas sólidas finas. Multiuso.-A filtração em nível impede que partículas não derretidas entrem nos grânulos finais, um pré-requisito fundamental para alimentos.-qualidade de primeira linha.

5.4 Desgaseificação potente e refrescante anti-incrustante-Tecnologia de Odor

● Duplo-A desgaseificação a vácuo em estágio único dentro da extrusora remove a umidade e o excesso de gases.-volátil baixo-contaminantes moleculares durante a fusão.

● ReFresher térmico-processo de limpeza física,Não são necessários aditivos químicos.. Quente contínuo-descargas de purga de gás baixas-substâncias voláteis odoríferas com primeiro-in-primeiro-nosso princípio, sem alta complexidade-Sistema de vácuo sob demanda. Reduz significativamente o odor residual após a lavagem.-grânulos reciclados pelo consumidor.

5.5 Inteligente Ligado-Controle de Qualidade da Linha

● Ligado-Os equipamentos de mistura em linha estabilizam a qualidade dos grânulos apesar da flutuação da matéria-prima.

● Ligado-A inspeção de linha monitora indicadores-chave de qualidade para evitar defeitos.-of-lotes de especificação.

● Real-tempo em-A pesagem em linha monitora o fluxo de produção.

● A unidade de compactação por vibração atinge o peso fixo desejado e maximiza a densidade aparente dos grânulos, reduzindo os custos de embalagem e logística.

5.6 Unidade de Pelotização Final

Água-Configuração de granulação em anel/fio opcional, de acordo com a necessidade de capacidade. Produz grânulos uniformes e de baixo teor de sólidos.-Grânulos de PE reciclados por umidade, prontos para sopro subsequente.-Moldagem, extrusão de chapas e produção de filmes.

6. Desempenho e Conformidade do Produto Final

● Pellets reciclados de PEAD: Aprovado pela FDA dos EUA 21 CFR Parte 177.1520 (c)(2.1), adequado para alimentos-aplicativos de contato.

●Baixo nível de odor, baixo teor de cinzas, valor MFI consistente, contaminação residual mínima.

●Fim-Aplicações do produto: Alimentos-embalagem de contato, alta-folhas de notas, sopro-Recipientes moldados, bens industriais duráveis.

Observação de teste: Postagem-grânulos de HDPE reciclados derivados de...-poste tratado com linha-desperdício do consumidor passa pela aprovação da FDA alimentos-teste de conformidade de contato.

7. Parâmetros típicos da planta (referência)

Item	Especificação
Capacidade	500 – 2000 kg/h
Potência instalada	Sujeito ao modelo e à configuração.
Área de oficina obrigatória	Personalizado de acordo com o layout
Consumível	Água, vapor, correias filtrantes, produtos químicos auxiliares para lavagem a quente.
Modo de controle	Operação totalmente automática PLC+HMI
Tensão	380/415/480V, 50/60Hz, personalizável

8. Nossa Proposta de Valor

1. Um-Solução completa: Linha de lavagem + sistema de granulação + inspeção de qualidade e embalagem.

2. Tecnologia comprovada para aprimorar a postagem-resíduos do consumidor em alta-margem de alimentos-PCR de grau-Grânulos de PE.

3. Design modular: os clientes podem selecionar os módulos de acordo com a configuração existente da oficina.

4. Orientação para instalação no exterior, comissionamento e suporte para treinamento de operadores.

5. Permitir que os clientes cumpram a circularidade-economia e reciclagem sustentável-metas de conteúdo.

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Sistema de reciclagem e granulação de HDPE e LDPE pós-consumo de última geração