Pabrik dan Produsen Sistem Daur Ulang dan Pembuatan Pelet HDPE & LDPE Pasca-Konsumsi Tingkat Lanjut di China

Gambaran Umum Produk

1. Ringkasan Eksekutif

Perubahan total ini-sistem kunci dirancang untuk pos-Daur ulang plastik kaku HDPE untuk konsumen dan film pertanian & kemasan LDPE/LLDPE. Menggabungkan kualitas tinggi.-pencucian performa, multi-filtrasi bertahap, penghilangan gas yang kuat, anti-bau termal-Dengan pengolahan fisik dan teknologi peletisasi cerdas, lini produksi ini mengolah limbah rumah tangga yang sangat terkontaminasi.-Limbah konsumen diubah menjadi makanan premium.-kontak PCR yang sesuai-Pelet PE.

Pelet HDPE daur ulang akhir memenuhi standar.US FDA 21 CFR Bagian 177.1520 (c)(2.1)untuk makanan polietilen-aplikasi kontak. Pelet hasil produksi memenuhi syarat untuk penggunaan tinggi.-lembar nilai, tiup-wadah cetakan dan makanan-produksi kemasan bermutu tinggi. Kapasitas lini produksi berkisar...500-2000 kg/jam, dapat disesuaikan sepenuhnya sesuai dengan bahan mentah-tingkat pencemaran material dan kapasitas target.

2. Bahan Baku Target

●HDPE: Pos-Limbah daur ulang kaku rumah tangga konsumen, serpihan botol susu, limbah daur ulang ember & wadah, serpihan HDPE kaku yang dicuci setelah perlakuan panas.-perawatan pencucian.

●LDPE / LLDPE: Film mulsa pertanian, film penutup rumah kaca, pembungkus silase, film kemasan stretch & shrink supermarket dengan label kertas dan sisa cetakan.

● Status materi masukan: Terkirim-limbah konsumen yang mengandung tinta, perekat, tanah, residu organik, dan kontaminan bau yang berpindah.

3. Tantangan Teknis Utama Daur Ulang PE Pasca-Konsumsi

1. Sisa lem, tinta cetak, dan partikel asing halus yang tertanam di permukaan plastik.

2. Senyawa bau yang berpindah dan terserap dari makanan, deterjen, dan lingkungan pertanian.

3. Kadar air tinggi dan kepadatan curah rendah untuk film-jenis input, menyebabkan pemberian makan yang tidak stabil & plastisasi.

4. Risiko mikro-pencegahan kontaminasi berakhir-digunakan untuk makanan-aplikasi nilai.

5. Komponen volatil yang dilepaskan selama proses peleburan, memengaruhi tampilan pelet dan penerimaan pelanggan.

Solusi terpadu kami mengatasi semua permasalahan di atas secara menyeluruh.-pengendalian proses mulai dari penyortiran, pencucian gesekan panas hingga peletisasi akhir dan de-mengharumkan.

4. Alur Proses Lengkap

Pengumpulan Bahan Baku → Pra-Penyortiran & Pemisahan Logam → Penghancuran → Panas-Pencucian Gesekan → Multi-Penghitung Panggung-Pembilasan Arus → Pemisahan Apung → Pengeringan & Penghilangan Air → Pemberian Makan & Pemadatan → Ekstrusi Plastisasi → Multi-Filtrasi Lelehan Bertahap → Penghilangan Gas Vakum Ganda yang Kuat → Penyegar Anti-Bau Termal-Perawatan Fisik → Pembuatan Pelet → Aktif-Tahapan Pencampuran & Inspeksi → Penimbangan & Pengemasan Padat → Makanan Jadi-PCR Tingkat-Pelet PE

Mesin	Foto mesin	Spesifikasi teknis
Konveyor sabuk		Memindahkan limbah plastik seperti film, sutra, dan karung tenun ke mesin pelet; kecepatan pengumpanan sabuk konveyor diatur sesuai dengan tingkat kepenuhan aglomerator oleh inverter.
Pemotong pemadat		Persiapan material yang ideal di Unit Pra-kondisi: Pemotongan, homogenisasi, pemanasan, pengeringan, pemadatan, penyangga, dan pemberian dosis – dalam satu tahap. Unit Pra-kondisi (PCU) yang dikontrol secara dinamis ini memiliki banyak fungsi. Unit ini mempersiapkan plastik secara ideal untuk ekstruder dan menetapkan arah untuk kualitas produk akhir yang konsisten dan tinggi sejak awal proses daur ulang. Fungsi: MEMOTONG, MENGHOMOGENISASI, MEMANASKAN, MENGERINGKAN, MEMADATKAN, MENYANGGA, MEMBERI DOSIS
Ekstruder lelehan genter pendek		Peleburan lembut, tegangan geser rendah. Karena telah dipanaskan terlebih dahulu di PCU, material di dalam ekstruder mencapai suhu leleh yang dibutuhkan lebih cepat. Hal ini mempersingkat proses ekstrusi (ekstruder lebih pendek), waktu yang dibutuhkan untuk melelehkan material, dan waktu yang dihabiskan material di dalam ekstruder. Bahan masukan: kadar air hingga 10% dimungkinkan Kelembapan dihilangkan sebelum proses ekstrusi. Bau yang sangat mudah menguap dihilangkan sebelum proses ekstrusi (sangat efektif dengan teknologi Air Flush tambahan).
BMF200-2 Filter leleh sabuk otomatis penuh (Jahitan: 100-200)		Filtrasi yang sangat efisien. Berkat tegangan geser yang rendah, kotoran hampir tidak terpecah dan oleh karena itu cukup besar untuk dihilangkan dengan mudah dan efisien oleh filter lelehan sabuk POLYTEC sebelum lelehan dihomogenisasi. Mencegah bau dan perubahan warna: Penghilangan dini kotoran seperti selulosa (kayu, kertas), karet, dan silikon berarti bahwa bahan-bahan tersebut tidak dapat lagi teroksidasi atau mengalami panas berlebih, sehingga tidak akan timbul bau tidak sedap atau perubahan warna, yang merupakan dasar kualitas yang menentukan untuk lelehan tersebut. Kehilangan lelehan terendah dari semua teknologi filtrasi (kurang dari 0,5%). Otomatis penuh
ekstruder sekrup tunggal dengan unit penghilang gas tiga kali lipat		Penghilangan gas yang ampuh. Penghilangan gas tiga tahap yang sangat efisien (dalam kondisi vakum penuh sebenarnya). Tahap pertama penghilangan gas terjadi di awal proses di PCU. Langkah kedua adalah degassing ekstruder kedua, yang dimungkinkan oleh desain sekrup yang dioptimalkan. Setelah filtrasi lelehan (dalam kondisi vakum penuh sebenarnya), degassing ventilasi tiga kali lipat terakhir pada ekstruder sangat efektif dan menghilangkan inklusi gas yang masih ada dari lelehan.
Pompa Roots - Unit Pompa Vakum Cincin Cair Dua Tahap		Filtrasi: Menghilangkan kontaminan seperti debu, partikel, uap air (pada beberapa filter), dan kabut minyak dari gas sebelum masuk ke pompa vakum. Berfungsi sebagai "masker" untuk sistem vakum. Pompa Vakum Utama (Pompa Awal/Pompa Vakum Kasar): Tugasnya adalah memulai evakuasi dari tekanan atmosfer (~1013 mbar) selama proses start-up sistem, menciptakan lingkungan vakum awal (misalnya, hingga kisaran 1-10 mbar) dan menyediakan prasyarat kerja yang diperlukan untuk pompa sekunder. Pompa Vakum Sekunder (Pompa Vakum Utama/Tinggi): Biasanya berupa pompa Roots (pompa penguat). Pompa ini beroperasi pada "vakum awal" yang dihasilkan oleh pompa utama untuk mencapai tingkat vakum yang lebih tinggi (misalnya, dari 10^-3 mbar hingga 10^-9 mbar atau bahkan lebih rendah).
Pembuatan pelet		Mesin peletisasi cincin air desain Eropa baru, kecepatan pemotongan mesin peletisasi dikontrol secara otomatis oleh PLC sesuai dengan tekanan kepala cetakan, yang dapat menghasilkan ukuran pelet yang seragam.
Sistem pengeringan		Pengering sentrifugal yang dipadukan dengan sistem pengeringan udara panas.
Sistem penimbangan & pengemasan otomatis	Sistem Penimbangan, Alarm & Pengemasan Otomatis. Solusi pengemasan cerdas untuk produksi pelet plastik. Dengan penimbangan akurat, penjepitan kantong otomatis, alarm level tinggi, dan koneksi kedap debu, sistem ini memastikan pengemasan yang stabil dan efisien untuk lini peletisasi PP, PE, PS, ABS, dan PET. Ideal untuk pelet daur ulang kelas makanan dan proyek daur ulang plastik bernilai tinggi.
Kabinet Kontrol Cerdas		Kontrol cerdas SMART: Kontrol PLC HMI: layar sentuh ergonomis, pengoperasian mudah, stabilitas tinggi, biaya perawatan akhir yang rendah. Memori resep Diagnosis jarak jauh dan transmisi data Perlindungan keamanan tinggi:untuk melindungi keselamatan personel dan keselamatan peralatan. Perlindungan penghentian darurat (penghentian peralatan dalam situasi darurat) sakelar batas Lindungi cangkangnya Peringatan komponen transmisi kecepatan tinggi (cat kuning, tanda)

5. Modul Sistem Utama & Keunggulan Teknis

5.1 Panas-Pencucian Awal-Bagian Perawatan

Tinggi-Unit pencucian gesekan panas suhu tinggi menghilangkan lem, tinta, dan kontaminan organik permukaan yang membandel. Dosis larutan alkali otomatis yang dikontrol oleh sensor konduktivitas menjaga kondisi bak tetap stabil. Waktu tinggal material yang dapat disesuaikan beradaptasi dengan berbagai tingkat kontaminasi. Multi-penghitung panggung-Pembilasan saat ini menghilangkan residu kimia sebelum ekstrusi.

5.2 Unit Pemadatan & Pemberian Makan

Kompaktor yang dirancang khusus meningkatkan kepadatan curah untuk serpihan film LDPE ringan. Mengatasi masalah kekurangan material.-risiko pemberian makan untuk rendah-Kepadatan film masukan menstabilkan pengumpanan ekstruder kontinu dan meningkatkan efisiensi lini secara keseluruhan.

5.3 Ekstrusi & Multi-Sistem Filtrasi Bertahap

Tinggi-Ekstruder berkinerja tinggi dengan geometri sekrup yang dioptimalkan untuk pemrosesan serpihan kaku HDPE dan film LDPE.Filter Lelehan Sabuk Otomatis BMFmenghadirkan area filter yang besar, mandiri secara terus menerus-Pembersihan, penghilangan maksimal kotoran padat halus. Multi-Filtrasi bertahap mencegah partikel yang tidak meleleh masuk ke dalam pelet akhir, yang merupakan prasyarat penting untuk makanan.-kualitas kelas.

5.4 Penghilang Gas dan Penyegar Anti yang Ampuh-Teknologi Bau

● Ganda-Proses penghilangan gas vakum bertahap di dalam ekstruder menghilangkan kelembapan dan tekanan tinggi.-volatil rendah-kontaminan molekuler selama proses peleburan.

● Penyegar termal-proses pembersihan fisik,tidak memerlukan bahan tambahan kimia.Panas terus menerus-pembuangan gas rendah-zat berbau mudah menguap dengan pertama-in-Pertama-pada prinsipnya, tanpa kompleksitas tinggi-Sistem vakum sesuai permintaan. Sangat mengurangi bau sisa setelah penggunaan.-pelet daur ulang konsumen.

5.5 Cerdas Aktif-Kontrol Kualitas lini

● Aktif-Peralatan pencampuran lini menstabilkan kualitas pelet meskipun terjadi fluktuasi bahan baku.

● Aktif-Inspeksi lini produksi memantau indikator kualitas utama untuk menghindari kegagalan.-of-batch spesifikasi.

● Nyata-waktu pada-Penimbangan lini produksi melacak kapasitas produksi.

● Unit pengemasan pemadatan getaran mencapai berat tetap yang ditargetkan dan memaksimalkan kepadatan curah pelet, sehingga menurunkan biaya pengemasan & logistik.

5.6 Unit Pembuatan Pelet Akhir

Air-Konfigurasi peletisasi cincin/untai opsional sesuai kebutuhan kapasitas. Menghasilkan pelet yang seragam dan rendah.-Pelet PE daur ulang dengan kandungan air siap untuk proses peniupan selanjutnya.-pencetakan, ekstrusi lembaran, dan produksi film.

6. Kinerja dan Kepatuhan Produk Akhir

● Pelet HDPE Daur Ulang: Lulus US FDA 21 CFR Bagian 177.1520 (c)(2.1), cocok untuk makanan-aplikasi kontak.

●Tingkat bau rendah, kadar abu rendah, nilai MFI konsisten, kontaminasi residu minimum.

●Akhir-Aplikasi produk: Makanan-kemasan kontak, tinggi-lembar nilai, tiup-wadah cetakan, barang tahan lama industri.

Catatan Tes: Posting-pelet HDPE daur ulang yang berasal dari bahan baku penuh-tiang yang diberi perlakuan garis-limbah konsumen lolos uji FDA makanan-tes kepatuhan kontak.

7. Parameter Tanaman Khas (Referensi)

Barang	Spesifikasi
Kapasitas	500 – 2000 kg/jam
Daya Terpasang	Tergantung pada model & konfigurasi
Area Bengkel yang Diperlukan	Disesuaikan berdasarkan tata letak
Barang habis pakai	Air, uap, sabuk penyaring, bahan kimia tambahan untuk pencucian panas
Mode Kontrol	Pengoperasian otomatis penuh PLC+HMI
Voltase	380/415/480V, 50/60Hz, dapat disesuaikan

8. Proposisi Nilai Kami

1. Satu-Solusi lengkap: Jalur pencucian + sistem peletisasi + inspeksi kualitas & pengemasan.

2. Teknologi terbukti untuk meningkatkan layanan pos-limbah konsumen menjadi tinggi-makanan margin-PCR kelas-Pelet PE.

3. Desain modular: pelanggan dapat memilih modul sesuai dengan tata letak bengkel yang sudah ada.

4. Panduan instalasi di luar negeri, pengoperasian awal, dan dukungan pelatihan operator.

5. Memungkinkan pelanggan untuk memenuhi siklus-ekonomi & daur ulang berkelanjutan-target konten.

Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami.