Fabbrica e produttore cinese di sistemi di riciclaggio e pellettizzazione post-consumo di HDPE e LDPE di nuova generazione

Panoramica del prodotto

1. Sintesi esecutiva

Questa svolta completa-Il sistema chiave è progettato per la posta-Riciclo di HDPE rigido riciclato per il consumo e di film agricoli e per imballaggio in LDPE/LLDPE. Combinazione di elevata-lavaggio ad alte prestazioni, multi-filtrazione a stadi, potente degassamento, anti-odore termico-trattamento fisico e tecnologia di pellettizzazione intelligente, la linea converte la posta domestica fortemente contaminata-I rifiuti di consumo trasformati in cibo di alta qualità-contatto conforme PCR-Granuli di PE.

I pellet finali di HDPE riciclato sono conformi aFDA statunitense 21 CFR Parte 177.1520 (c)(2.1)per alimenti in polietilene-applicazioni di contatto. I pellet di output sono qualificati per l'alta-foglio dei voti, soffia-contenitori stampati e alimenti-Produzione di imballaggi di qualità. La capacità produttiva della linea varia500-2000 kg/h, completamente personalizzabile secondo le materie prime-livello di inquinamento dei materiali e capacità obiettivo.

2. Materiali di alimentazione target

●HDPE: Inviare-riciclato rigido domestico per consumatori, fiocchi di bottiglie di latte, riciclato di secchi e contenitori, fiocchi di HDPE rigido lavati dopo il riscaldamento-trattamento di lavaggio.

●LDPE / LLDPE: Pellicole per pacciamatura agricola, pellicole di copertura per serre, pellicole per insilati, pellicole estensibili e termoretraibili per imballaggi di supermercati con etichette di carta e residui di stampa.

● Stato del materiale in ingresso: Post-Rifiuti di consumo contenenti inchiostro, adesivi, terra, residui organici e contaminanti odorosi migrati.

3. Principali sfide tecniche del riciclo del PE post-consumo

1. Residui di colla, inchiostro da stampa e particelle estranee fini incorporate nelle superfici plastiche.

2. Composti odorosi migrati, assorbiti da alimenti, detersivi e ambiente agricolo.

3. Elevato contenuto di umidità e bassa densità apparente per la pellicola-input di tipo, causando alimentazione e plastificazione instabili.

4. Rischio di micro-contaminazione che previene la fine-uso alimentare-applicazioni di livello

5. Componenti volatili rilasciati durante la fusione, che influiscono sull'aspetto dei pellet e sull'accettazione da parte del cliente.

La nostra soluzione integrata affronta tutti i punti critici sopra menzionati attraverso la completa-controllo del processo dalla selezione, lavaggio a frizione a caldo fino alla pellettizzazione finale e de-odorizzanti.

4. Diagramma di flusso completo del processo

Raccolta delle materie prime → Pre-Selezione e separazione dei metalli → Frantumazione → Caldo-Lavaggio a frizione → Multi-Bancone della sala-Risciacquo corrente → Separazione flottante → Disidratazione e asciugatura → Alimentazione e compattazione → Plastificazione per estrusione → Multi-Filtrazione dello scioglimento a stadi → Potente doppio degassamento sottovuoto → ReFresher Anti-Odore Termico-Trattamento fisico → Pelletizzazione → Su-Linea Miscelazione e Ispezione → Pesatura e Compattazione → Confezionamento → Alimento Finito-Grado PCR-Granuli di PE

Macchina	Foto della macchina	Specifiche tecniche
Nastro trasportatore		Trasferire i rifiuti plastici come pellicole, seta e sacchi in tessuto al pellettizzatore; la velocità di alimentazione del nastro trasportatore viene regolata dall'invertitore in base al livello di riempimento dell'agglomeratore.
Taglierina compattatrice		Preparazione ottimale del materiale nell'unità di precondizionamento: taglio, omogeneizzazione, riscaldamento, essiccazione, compattazione, tamponamento e dosaggio, tutto in un'unica fase. L'unità di precondizionamento (PCU), a controllo dinamico, è estremamente versatile. Prepara la plastica in modo ideale per l'estrusore e garantisce una qualità del prodotto finale costantemente elevata fin dalle prime fasi del processo di riciclo. Funzioni: TAGLIA, OMOGENEIZZA, RISCALDA, ASCIUGA, COMPATTA, TAMPONA, DOSA
Estrusore a fusione corto		Fusione delicata, basso stress di taglio. Grazie al preriscaldamento nell'unità di controllo della pressione (PCU), il materiale nell'estrusore raggiunge più rapidamente la temperatura di fusione richiesta. Ciò riduce i tempi del processo di estrusione (estrusore più corto), il tempo necessario per fondere il materiale e il tempo di permanenza nell'estrusore. Materiale in ingresso: umidità massima consentita fino al 10%. L'umidità viene rimossa prima dell'estrusione. Gli odori altamente volatili vengono rimossi prima dell'estrusione (particolarmente efficace con l'aggiunta della tecnologia Air Flush).
Filtro a nastro completamente automatico BMF200-2 (Maglia: 100-200)		Filtrazione ad alta efficienza Grazie al basso sforzo di taglio, le impurità si disgregano difficilmente e sono quindi sufficientemente grandi da poter essere rimosse facilmente ed efficacemente dal filtro a nastro POLYTEC prima che il fuso venga omogeneizzato. Contro odori e scolorimenti: la rimozione precoce di impurità come cellulosa (legno, carta), gomma e silicone impedisce che si ossidino o si surriscaldino in seguito, evitando così la formazione di odori sgradevoli o scolorimenti, elemento fondamentale per la qualità del fuso. Perdita di fusione più bassa tra tutte le tecnologie di filtrazione (inferiore allo 0,5%). Completamente automatico
Estrusore monovite con tripla unità di degassamento		Potente degassamento Triplo degassamento ad alta efficienza (in condizioni di vuoto totale reale) La prima fase di degassamento avviene all'inizio del processo nella PCU. Il secondo passaggio consiste in una seconda fase di degassamento dell'estrusore, resa possibile dal design ottimizzato della vite. Dopo la filtrazione del fuso (in condizioni di vuoto spinto), il degassamento finale a triplo sfiato sull'estrusore risulta particolarmente efficace e rimuove le inclusioni gassose ancora presenti nel fuso.
Pompa Roots - Unità di pompaggio a vuoto ad anello liquido a due stadi		Filtrazione: rimuove contaminanti come polvere, particolato, umidità (in alcuni filtri) e nebbie oleose dal gas prima che entri nella/e pompa/e del vuoto. Agisce come una "maschera" per il sistema del vuoto. Pompa del vuoto primaria (pompa di pre-vuoto/di pre-vuoto): il suo compito è quello di avviare l'evacuazione dalla pressione atmosferica (~10¹³ mbar) durante l'avvio del sistema, stabilendo un ambiente di vuoto preliminare (ad esempio, fino a un valore compreso tra 1 e 10 mbar) e fornendo le necessarie condizioni operative preliminari per la pompa secondaria. Pompa per vuoto secondaria (pompa principale/per alto vuoto): tipicamente pompe Roots (pompe di sovralimentazione). Funzionano sfruttando il "vuoto preliminare" creato dalla pompa primaria per raggiungere un livello di vuoto ancora più elevato (ad esempio, da 10^-3 mbar a 10^-9 mbar o anche inferiore).
Pellettizzazione		Nuovo pellettizzatore ad anello d'acqua di progettazione europea, la velocità di taglio del pellettizzatore è controllata automaticamente da un PLC in base alla pressione della testa di estrusione, il che consente di ottenere pellet di dimensioni uniformi.
Sistema di asciugatura		Asciugatrice centrifuga abbinata a un sistema di asciugatura ad aria calda
Sistema automatico di pesatura e confezionamento	Sistema automatico di pesatura, allarme e insacchettamento. Soluzione di confezionamento intelligente per la produzione di pellet di plastica. Grazie alla pesatura precisa, al bloccaggio automatico del sacco, all'allarme di livello alto e alla connessione a tenuta di polvere, garantisce un confezionamento stabile ed efficiente per linee di pellettizzazione di PP, PE, PS, ABS e PET. Ideale per pellet riciclati per uso alimentare e progetti di riciclo di plastica ad alto valore aggiunto.
Armadio di controllo intelligente		Controllo intelligente SMART: Controllo HMI PLC: touch screen ergonomico, facile utilizzo, elevata stabilità, bassi costi di manutenzione tardiva. memoria ricetta Diagnosi a distanza e trasmissione dei dati Elevata protezione di sicurezza:per proteggere la sicurezza del personale e delle attrezzature Protezione di arresto di emergenza (arresto dell'apparecchiatura in situazioni di emergenza) interruttore di finecorsa Proteggi il guscio Promemoria di avvertenza per i componenti della trasmissione ad alta velocità (vernice gialla, cartello)

5. Moduli chiave del sistema e vantaggi tecnici

5.1 Caldo-Lavaggio Pre-Sezione di trattamento

Alto-L'unità di lavaggio a frizione a caldo rimuove colla ostinata, inchiostro e contaminanti organici superficiali. Il dosaggio automatico di soda caustica controllato da sensori di conducibilità mantiene condizioni stabili del bagno. Il tempo di permanenza del materiale regolabile si adatta a diversi gradi di contaminazione. Multi-supporto scenico-Il risciacquo con corrente elettrica elimina i residui chimici prima dell'estrusione.

5.2 Unità di compattazione e alimentazione

Compattatore appositamente progettato per aumentare la densità apparente di fiocchi di film LDPE leggero. Risolve il problema della carenza di materiale.-rischio alimentare per basso-L'immissione del film di densità stabilizza l'alimentazione continua dell'estrusore e migliora l'efficienza complessiva della linea.

5.3 Estrusione e Multi-Sistema di filtrazione a stadi

Alto-Estrusore ad alte prestazioni con geometria della vite ottimizzata per la lavorazione di scaglie rigide di HDPE e film di LDPE.Filtro automatico per la fusione delle cinghie BMFoffre un'ampia area filtrante, auto-continua-pulizia, massima rimozione delle impurità solide fini. Multi-la filtrazione a livello impedisce alle particelle non fuse di entrare nei pellet finali, un prerequisito fondamentale per gli alimenti-qualità di grado.

5.4 Potente degassamento e rinfrescante anti-Tecnologia degli odori

● Doppio-la degassificazione sottovuoto dello stadio all'interno dell'estrusore rimuove l'umidità e l'alta-bassa volatilità-contaminanti molecolari durante la fusione.

● ReFresher termico-processo di pulizia fisica,non sono necessari additivi chimici. Caldo continuo-scarichi di spurgo gas basso-sostanze odorose volatili con prima-in-Primo-in principio, senza complesso alto-sistema di aspirazione a richiesta. Riduce notevolmente gli odori residui per post-pellet riciclati dai consumatori.

5.5 Accensione intelligente-Controllo qualità della linea

● Su-Le apparecchiature di miscelazione in linea stabilizzano la qualità dei pellet nonostante le fluttuazioni del materiale in ingresso.

● Su-Ispezione della linea monitora indicatori chiave di qualità per evitare problemi-of-lotti di specifiche.

● Reale-tempo acceso-La linea di pesatura tiene traccia del flusso produttivo.

● L'unità di confezionamento a vibrazione e compattazione raggiunge il peso fisso desiderato e massimizza la densità apparente dei pellet, riducendo i costi di imballaggio e logistica.

5.6 Unità di pellettizzazione finale

Acqua-Configurazione di pellettizzazione ad anello/filamento opzionale in base alle esigenze di capacità. Produce pellettizzazione uniforme e a basso costo.-pellet di PE riciclati e umidi pronti per il successivo processo di soffiaggio-stampaggio, estrusione di lastre e produzione di film.

6. Prestazioni e conformità del prodotto finale

● Pellet di HDPE riciclato: Supera la norma US FDA 21 CFR Parte 177.1520 (c)(2.1), adatto per alimenti-applicazioni di contatto.

●Basso livello di odore, basso contenuto di ceneri, valore MFI costante, contaminazione residua minima.

●FINE-Applicazioni del prodotto: Alimentare-imballaggio a contatto, alto-schede di valutazione, in basso-contenitori stampati, beni durevoli industriali.

Nota sul test: Post-pellet di HDPE riciclato derivati da-post trattato in linea-rifiuti di consumo approvati dalla FDA per gli alimenti-test di conformità dei contatti.

7. Parametri tipici dell'impianto (di riferimento)

Articolo	Specifiche
Capacità	500 – 2000 kg/h
Potenza installata	Soggetto a modello e configurazione
Area officina richiesta	Personalizzato in base al layout
Consumabile	Acqua, vapore, nastri filtranti, prodotti chimici ausiliari per il lavaggio a caldo
Modalità di controllo	Funzionamento completamente automatico con PLC e HMI
Voltaggio	380/415/480 V, 50/60 Hz, personalizzabile

8. La nostra proposta di valore

1. Uno-Soluzione completa: linea di lavaggio + sistema di pellettizzazione + controllo qualità e confezionamento.

2. Tecnologia collaudata per l'aggiornamento post-rifiuti dei consumatori in alta-margine alimentare-grado PCR-Granuli di PE.

3. Design modulare: i clienti possono selezionare i moduli in base alla configurazione esistente dell'officina.

4. Assistenza per l'installazione all'estero, la messa in servizio e la formazione degli operatori.

5. Consentire ai clienti di rispettare l'economia circolare-economia e riciclo sostenibile-obiettivi dei contenuti.

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