這完全轉變-關鍵系統是為郵政設計的-消費用高密度聚乙烯（HDPE）硬質再生料和低密度聚乙烯（LDPE）/線性低密度聚乙烯（LLDPE）農業及包裝薄膜的回收。結合高…-高性能洗滌，多-級過濾、強力脫氣、抗-氣味熱-該生產線採用物理處理和智慧造粒技術，可將嚴重污染的家庭垃圾轉化為廢棄物。-消費廢料轉化為優質食品-符合接觸標準的PCR-PE顆粒。
最終回收的HDPE顆粒符合以下規定：美國FDA 21 CFR 第177.1520(c)(2.1)部分用於聚乙烯食品-接觸應用。輸出顆粒符合高標準要求。-成績單，吹-模製容器和食物-優質包裝生產。生產線產能範圍500-2000 公斤/小時完全可根據原始數據進行定制-材料污染程度和目標產能。
●高密度聚乙烯： 郵政-家用硬質再生料、牛奶瓶碎片、桶子和容器再生料、熱洗硬質高密度聚乙烯碎片-清洗處理。
●低密度聚乙烯/線性低密度聚乙烯：農業地膜、溫室覆蓋膜、青貯膜、超市拉伸收縮包裝膜，帶有紙標籤和印刷殘留物。
● 輸入材料狀態：已發布-含有油墨、黏合劑、泥土、有機殘留物和遷移氣味污染物的消費垃圾。
1. 殘留膠水、印刷油墨和嵌入塑膠表面的細小異物顆粒。
2. 從食物、洗滌劑和農業環境中吸收的遷移氣味化合物。
3. 薄膜需具備高水分和低堆積密度。-輸入類型導致進料不穩定和塑化。
4. 微生物風險-防止污染的末端-用於食品-評分申請。
5. 熔化過程中釋放的揮發性成分會影響顆粒外觀和顧客接受度。
我們的整合解決方案透過全面解決上述所有痛點。-從分類、熱摩擦清洗到最終造粒和脫水的全過程控制-散發異味。
原料收集 → 前期-分類與金屬分離 → 破碎 → 熱-摩擦洗滌 → 多重-舞台計數器-電流沖洗 → 浮選分離 → 脫水乾燥 → 進料壓實 → 擠出塑化 → 多工藝-階段性熔體過濾 → 強力雙真空脫氣 → 復原防凍劑-氣味熱-物理治療 → 製粒 → 開啟-生產線混合與檢驗 → 秤重與壓實包裝 → 成品食品-PCR等級-PE顆粒
| 機器 | 機器照片 | 技術規格 |
| 皮帶輸送機 |
| 將薄膜、絲綢、編織袋等塑膠廢料輸送至顆粒；透過變頻器根據團聚機的填充情況調節傳送帶的進料速度。
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| 壓實切割機 |
| 預處理單元可實現理想的物料製備：切割、均質、加熱、乾燥、壓實、緩衝和計量——所有工序均在單一階段完成。動態控制的預處理單元 (PCU) 功能強大，能夠將塑膠以最佳狀態預處理，使其順利進入擠出機，並在回收過程的初始階段為最終產品的高品質奠定基礎。 功能：切割、均質、加熱、乾燥、壓實、緩衝、計量
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| 短型溫和熔融擠出機 |
| 由於物料已在預熱單元 (PCU) 中預熱，擠出機內的物料能更快達到所需的熔融溫度，從而實現溫和熔化和低剪切應力。這縮短了擠出過程（縮短了擠出機長度）、物料熔化時間和物料在擠出機內的停留時間。 原料含水量：最高可達 10%。 擠出前需去除水分。 在擠壓成型之前去除高揮發性氣味（與額外的空氣沖洗技術結合使用效果特別好）。
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| BMF200-2 全自動帶式熔體過濾器（目數：100-200） |
| 高效過濾 由於剪切應力低，雜質很難破碎，因此體積足夠大，可以在熔體均質化之前透過 POLYTEC 帶式熔體過濾器輕鬆有效地去除。 防止異味和變色：及早去除纖維素（木材、紙張）、橡膠和矽酮等雜質，意味著它們不會再氧化或過熱，也不會產生難聞的氣味或變色，這是熔體品質的決定性基礎。 所有過濾技術中熔體損失最低（小於0.5%）。 全自動
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| 帶有三重脫氣裝置的單螺桿擠出機 |
| 強力脫氣 高效三重脫氣（在真正的全真空狀態下） 第一階段脫氣在 PCU 中製程開始時進行。 第二步是擠出機二次脫氣，這得益於優化的螺桿設計。熔體過濾後（在真正的全真空狀態下），擠出機的最終三重排氣脫氣尤為有效，能夠去除熔體中仍然存在的氣體夾雜物。
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| 羅茨幫浦 - 兩級液環真空幫浦裝置 |
| 過濾：在氣體進入真空幫浦之前，先去除氣體中的污染物，例如灰塵、顆粒物、水分（某些過濾器中）和油霧。它起到真空系統的「口罩」作用。 主真空泵（前級/粗抽泵）：其任務是在系統啟動期間從大氣壓力（~1013 mbar）開始抽真空，建立初步真空環境（例如，降至 1-10 mbar 範圍），並為二級泵提供必要的工作前提條件。 二級真空幫浦（主/高真空幫浦）：通常是羅茨幫浦（增壓幫浦）。它們利用主泵產生的「前真空」來進一步達到更高的真空度（例如，從 10^-3 mbar 降至 10^-9 mbar 甚至更低）。 |
| 造粒 |
| 新型歐洲設計水環造粒機，造粒機的切割速度由PLC根據模頭壓力自動控制，可實現輸出顆粒尺寸的均勻性。 |
| 乾燥系統
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| 離心式乾燥機與熱風乾燥系統搭配使用
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| 自動稱重包裝系統 |
自動稱重、警報及裝袋系統，是塑膠顆粒生產的智慧包裝解決方案。憑藉精準的稱重、自動夾袋、高料位警報和防塵連接，該系統可確保PP、PE、PS、ABS和PET造粒生產線穩定高效的包裝。是食品級再生顆粒和高價值塑膠回收專案的理想選擇。
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| 智慧控制櫃 |
| 智慧控制：
人機介面PLC控制：符合人體工學的觸控屏，操作簡便，穩定性高，後期維護成本低。 食譜記憶 遠端診斷和資料傳輸 高安全防護：保障人員安全及設備安全
緊急停止保護（緊急情況下設備停止運轉） 限位開關 保護外殼 高速變速箱部件警告提示（黃色油漆，標誌） |
高的-高溫摩擦清洗裝置可去除頑固的膠水、油墨和表面有機污染物。電導率感測器控制的自動鹼液計量可維持穩定的浴槽條件。可調節的物料停留時間可適應不同的污染程度。-舞台計數器-目前的沖洗程序可在擠出前去除化學殘留物。
特製壓實機可提高輕質低密度聚乙烯薄膜薄片的堆積密度，解決物料匱乏問題。-低飼料風險-高密度薄膜輸入，穩定連續擠出機進料，提高整條生產線的效率。
高的-採用優化螺桿幾何形狀的高性能擠出機，適用於 HDPE 硬質薄片和 LDPE 薄膜加工。BMF自動帶式熔體過濾器提供大過濾面積，連續自-清洗，最大程度去除細小固體雜質。多重-水平過濾可防止未熔化的顆粒進入最終顆粒，這是食品生產的關鍵前提。-品質等級。
● 雙倍-擠出機內部的真空脫氣階段可去除水分和高濃度氣體。-波動低-熔化過程中產生的分子污染物。
● 保溫保冷-物理清潔過程，無需添加任何化學添加劑持續高溫-氣體吹掃排放低-揮發性氣味物質，第一-in-第一的-原則上，無需複雜的高-按需真空系統。大幅減少後殘留氣味-消費者回收顆粒。
● 關於-流水線混合設備能夠穩定顆粒質量，即使原料波動也能確保品質穩定。
● 關於-生產線檢測監控關鍵品質指標，以避免故障。-of-規格批次。
● 真實-時間-生產線稱重追蹤生產吞吐量。
● 振動壓實包裝裝置可達到目標固定重量，並最大限度地提高顆粒堆積密度，從而降低包裝和物流成本。
水-依產能需求，可選擇環狀/條狀造粒配置。生產均勻、低黏度顆粒。-水分回收的聚乙烯顆粒，可用於下游吹氣-模塑、片材擠出和薄膜生產。
● HDPE再生顆粒透過美國FDA 21 CFR第177.1520(c)(2.1)條規定，適用於食品。-聯繫申請。
●氣味低、灰分含量低、熔體流動速率（MFI）值穩定、殘留污染物極少。
●結尾-產品應用：食品-接觸包裝，高-成績單，吹-模製容器，工業耐久財。
測試備註：帖子-由全回收高密度聚乙烯顆粒製成的再生高密度聚乙烯顆粒-經過處理的立柱-消費者廢棄物通過FDA食品安全審查-聯繫合規性測試。
| 物品 | 規格 |
| 容量 | 500 – 2000 公斤/小時 |
| 已安裝功率 | 具體以型號和配置為準 |
| 所需工作坊區域 | 根據佈局進行定制 |
| 消耗品 | 水、蒸氣、過濾帶、熱水洗滌用輔助化學品 |
| 控制模式 | PLC+HMI全自動操作 |
| 電壓 | 380/415/480伏，50/60赫茲，可定制 |
1. 一-完整的解決方案：清洗線+造粒系統+品質檢驗和包裝。
2. 成熟的技術可用於升級後-消費垃圾轉化為高-邊緣食物-PCR等級-PE顆粒。
3. 模組化設計：客戶可依現有車間配置選擇模組。
4. 海外安裝指導、調試和操作人員培訓支援。
5. 使客戶能夠完成循環-經濟與永續回收-內容目標。
