Linea di pellettizzazione compatta per materiali post-consumo

1. Preparazione ideale del materiale nell'unità di precondizionamento
Taglio, omogeneizzazione, riscaldamento, essiccazione, compattazione, tamponamento e dosaggio: tutto in un'unica fase. L'unità di precondizionamento a controllo dinamico è un vero talento. Prepara la plastica in modo ideale per l'estrusore e imposta la
per garantire una qualità finale costantemente elevata del prodotto già all'inizio del processo di riciclaggio.

2. Fusione delicata con basso stress di taglio
Grazie all'unità di precondizionamento, l'estrusore viene alimentato con materiale caldo anziché freddo. Il vantaggio rispetto ai sistemi convenzionali: una vite di estrusione relativamente corta è sufficiente per fondere il materiale già asciutto e completamente riscaldato. Lo sforzo di taglio
estremamente basso come risultato mentre la qualità della fusione è alta

3. Filtrazione fine
Filtrazione ad alte prestazioni: Parte 1
L'efficiente filtrazione è uno dei punti di forza del Compact. Grazie alla delicata preparazione preliminare, il Laserfilter ad alte prestazioni Polyretec non ha problemi. Questo perché particelle di sporco e impurità come carta (ad esempio da etichette), frammenti di legno (ad esempio da pallet) e polimeri estranei vengono difficilmente ridotte in anticipo e sono quindi sufficientemente grandi da poter essere facilmente rimosse dalla massa fusa. Grazie all'ingegnosa progettazione della geometria del raschiatore del Laserfilter, i contaminanti vengono sollevati in modo particolarmente rapido e continuo, e quindi filtrati in modo ancora più efficace.

4. Perfetta omogeneizzazione della massa fusa
L'omogeneizzazione finale della massa fusa nella Zona Plus dell'estrusore, ovvero a valle della prima unità di filtrazione e a monte del degasaggio, migliora le prestazioni del degasaggio successivo e le caratteristiche della massa fusa.

5. Prestazioni di degasaggio ancora più elevate
Il Compact offre un degasaggio ad alte prestazioni e di grande impatto. Questo avviene in tre fasi, in modo molto efficace: il degasaggio iniziale avviene già nell'unità di precondizionamento. La seconda fase è il degasaggio inverso dell'estrusore, reso possibile grazie al design ottimizzato della vite. Il degasaggio finale a doppio sfiato sull'estrusore è particolarmente efficace e rimuove le inclusioni di gas ancora presenti nel fuso.

6. Pompa di fusione per l'accumulo di pressione a temperatura ridotta
Poiché non è presente una zona di dosaggio dello scarico e la pompa di fusione è progettata su misura per l'applicazione, l'accumulo di pressione richiesto per la seconda unità di filtrazione è altamente efficiente e richiede una temperatura molto più bassa*. L'estrusore non ha quindi bisogno di accumulare pressione e può essere molto più breve (meno 10 L/D rispetto alla precedente soluzione di doppia filtrazione EREMA). Un altro vantaggio della pompa di fusione che gestisce l'accumulo di pressione è che la velocità dell'estrusore può essere adattata in modo ottimale al polimero, senza compromettere la produttività.
La temperatura di fusione più bassa del DuaFil® Compact in quest'area riduce significativamente il consumo energetico. Ciò ha un effetto positivo sulla qualità della massa fusa. Ciò si riflette nella minore tendenza a sviluppare odori sgradevoli o scolorimenti, che è molto più elevata nei sistemi che operano a temperature più elevate. Questo rappresenta un vero vantaggio in termini di qualità, soprattutto nelle applicazioni che coinvolgono materiali a base di cellulosa come carta o legno, come ad esempio nel riciclaggio delle pellicole dei supermercati.
Solo materiale fuso prefiltrato e degassato nella pompa di fusione
Un ulteriore vantaggio della progettazione dell'impianto è la posizione particolarmente vantaggiosa della pompa di fusione nella sequenza di processo TVEplus®: filtrazione > degasaggio > pompa di fusione. Ciò significa che attraverso la pompa di fusione scorre solo materiale fuso pulito e degasato, un vantaggio per la durata di vita di questo componente.

7.Filtrazione fine finale
Filtrazione ad alte prestazioni:
Nella seconda unità di filtrazione, la massa fusa di plastica già degassata viene nuovamente filtrata alla pressione ideale, generata dalla pompa di fusione a risparmio energetico. Questa ulteriore fase di filtrazione aumenta significativamente il livello qualitativo dei pellet riciclati.
La finezza di filtrazione del secondo filtro può ora essere particolarmente fine, persino più fine del primo filtro, a seconda dell'applicazione. Ciò favorisce l'ulteriore lavorazione in prodotti finali di qualità particolarmente elevata.