Linea di pellettizzazione compatta per materiali post-consumo

1. Preparazione ideale del materiale nell'unità di precondizionamento
Taglio, omogeneizzazione, riscaldamento, essiccazione, compattazione, tamponamento e dosaggio in un'unica fase. L'unità di precondizionamento a controllo dinamico è un multitalento. Prepara la plastica in modo ideale per l'estrusore e imposta
per garantire una qualità finale costantemente elevata del prodotto già all'inizio del processo di riciclaggio.

2. Fusione delicata con basso stress di taglio
Grazie all'unità di precondizionamento, l'estrusore viene alimentato con materiale caldo anziché freddo. Il vantaggio rispetto ai sistemi convenzionali: una vite di estrusione relativamente corta è sufficiente per fondere il materiale già asciutto e completamente riscaldato. Lo sforzo di taglio
estremamente basso di conseguenza mentre la qualità della fusione è alta

3. Filtrazione fine
Filtrazione ad alte prestazioni: Parte 1
L'efficienza nella filtrazione è uno dei punti di forza del Compact. Grazie alla delicata preparazione preliminare, il Laserfilter ad alte prestazioni Polyretec non ha vita facile. Questo perché particelle di sporco e impurità come carta (ad esempio da etichette), frammenti di legno (ad esempio da pallet) e polimeri estranei non vengono ridotte in anticipo e sono quindi sufficientemente grandi da poter essere facilmente rimosse dalla massa fusa. Grazie all'ingegnosa progettazione della geometria del raschiatore del Laserfilter, i contaminanti vengono sollevati in modo particolarmente rapido e continuo, e quindi filtrati in modo ancora più efficace.

4.Perfetta omogeneizzazione della massa fusa
L'omogeneizzazione finale del fuso nella Zona Plus dell'estrusore, vale a dire a valle della prima unità di filtrazione e a monte del degasaggio, migliora le prestazioni del degasaggio successivo e le caratteristiche del fuso.

5. Prestazioni di degasaggio ancora più elevate
Il Compact offre un degasaggio ad alte prestazioni e di grande impatto. Questo avviene in modo estremamente efficace in tre fasi: il degasaggio iniziale avviene già nell'unità di precondizionamento. La seconda fase è il degasaggio inverso dell'estrusore, reso possibile grazie al design ottimizzato della vite. Il degasaggio finale a doppio sfiato sull'estrusore è particolarmente efficace e rimuove le inclusioni di gas ancora presenti nel fuso.

6. Pompa di fusione per l'accumulo di pressione a temperatura ridotta
Poiché non è presente una zona di dosaggio dello scarico e la pompa di fusione è progettata appositamente per l'applicazione, l'aumento di pressione richiesto per la seconda unità di filtrazione è altamente efficiente e richiede una temperatura molto più bassa*. L'estrusore non ha quindi bisogno di aumentare la pressione e può essere impiegato in tempi molto più brevi (meno 10 L/D rispetto alla precedente soluzione di doppia filtrazione EREMA). Un altro vantaggio della gestione dell'aumento di pressione da parte della pompa di fusione è che la velocità dell'estrusore può essere adattata in modo ottimale al polimero, senza compromettere la produttività.
La temperatura di fusione inferiore del DuaFil® Compact in quest'area riduce significativamente il consumo energetico. Ciò ha un effetto positivo sulla qualità del materiale fuso. Ciò si riflette nella minore tendenza a sviluppare odori sgradevoli o scolorimenti, che è molto più elevata nei sistemi che operano a temperature più elevate. Questo rappresenta un vero vantaggio in termini di qualità, soprattutto nelle applicazioni che coinvolgono materiali a base di cellulosa come carta o legno, come ad esempio nel riciclaggio delle pellicole dei supermercati.
Solo materiale fuso prefiltrato e degassato nella pompa di fusione
Un ulteriore vantaggio della progettazione dell'impianto è la posizione particolarmente vantaggiosa della pompa di fusione nella sequenza di processo TVEplus®: filtrazione > degasaggio > pompa di fusione. Ciò significa che solo la fusione pulita e degasata fluisce attraverso la pompa di fusione, un vantaggio per la durata di questo componente.

7.Filtrazione fine finale
Filtrazione ad alte prestazioni:
Nella seconda unità di filtrazione, la massa fusa di plastica già degassata viene nuovamente filtrata alla pressione ideale, generata dalla pompa di fusione a risparmio energetico. Questa ulteriore fase di filtrazione aumenta significativamente il livello qualitativo dei pellet riciclati.
La finezza di filtrazione del secondo filtro può ora essere particolarmente fine, persino più fine del primo, a seconda dell'applicazione. Ciò favorisce l'ulteriore lavorazione per ottenere prodotti finali di qualità particolarmente elevata.