Linea di pellettizzazione e riciclaggio di pellicole in PE, LDPE, HDPE e LLDPE

descrizione del prodotto-1

Materie prime: fogli prelavati, stampa PE/PP, film BOPP, film per imballaggio in PE, tessuto in PP.

Attrezzatura di riciclaggio perfetta che combina frantumazione, estrusione e pellettizzazione nella stessa macchina

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Descrizione del prodotto 1
画板 3

Mmodello

PTCS80

PTCS100

PTCS130

PTCS150

PTCS185

Diametro della vite

(mm)

80

100

130

150

185

L/D

18-42

Rotantevelocità

(giri al minuto)

10-150

Output

(KG/h)

150-250

200-350

450-600

600-700

800-1200

Consumo energetico

(kW/h)

90

130

220

270

366

Manuale

1-2

1-2

2-3

2-3

2-4

 

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Modello PTCS Macchina per il riciclo della plastica tre in uno
Prodotto finale Granuli di plastica
Struttura della macchina per il riciclaggio Nastro trasportatore, frantumatore, estrusore, unità di pellettizzazione, unità di raffreddamento ad acqua, unità di essiccazione e tamburo di stoccaggio, unità di degassamento, unità di filtraggio
Materiali riciclabili HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ​​EPS
Capacità 100-1200/ora
Sistema di alimentazione Nastro trasportatore, set di ruote di fissaggio (opzionale)
Diametro della vite 65~180 mm (personalizzabile)
Rapporto tra lunghezza e diametro della vite 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizzato)
materiale della vite 38CrMoAl o bimetallo
Foro di degassamento Doppio foro di degassamento, foro di degassamento singolo o nessun foro di degassamento (personalizzabile)
Sistema di filtraggio Filtrazione a doppio cilindro
Tipo di pellet Taglio a caldo (taglio ad anello d'acqua)
Metodo di raffreddamento Raffreddamento ad acqua
Voltaggio Personalizzazione (ad esempio: 480 V 60 Hz negli Stati Uniti, 440 V/220 V 60 Hz in Messico, 380 V 60 Hz in Arabia Saudita, 415 V 50 Hz in Nigeria)
Accessori opzionali Metal detector (S+S Germania), set di ruote, dosatore per masterbatch di colore e additivi, essiccatore centrifugo
Data di consegna La personalizzazione della macchina richiede dai 50 ai 70 giorni.
Garanzia Un anno
Servizio post-vendita È possibile inviare ingegneri presso gli stabilimenti esteri dei clienti per fornire assistenza nell'installazione delle macchine.

 

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Flusso di processo
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Diagramma di flusso operativo

Unità di alimentazione 1

Unità di alimentazione 1

Unità di trasporto a nastro: i rifiuti riciclabili possono essere posizionati direttamente sul nastro trasportatore per facilitarne l'alimentazione, e il nastro trasportatore controlla la velocità di alimentazione tramite un sistema di quantificazione dell'amperaggio.

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Set di ruote di serraggio: può essere abbinato a un'unità di trasporto a nastro per alimentare contemporaneamente l'intero rotolo di pellicola presente sul supporto.

sistema di compattazione del taglio

Dotato di un sistema di controllo della temperatura e di taglio preciso, garantisce che la plastica semifusa possa entrare rapidamente e stabilmente nel sistema di estrusione per la miscelazione e la fusione.

sistema di taglio e compattazione

Foro di degassamento

Il design a doppio foro di degassamento dell'estrusore consente di rilasciare una maggiore quantità di inchiostro e vapore acqueo dal materiale riciclato, migliorando così la qualità del prodotto finale.

Sistema di modifica della schermata del filtro

Il sistema di cambio filtro a doppia colonna ha una superficie filtrante doppia rispetto ai sistemi di cambio filtro a pallet tradizionali. Questo sistema migliora l'efficienza di filtrazione e riduce il numero di cambi filtro. Oltre a ridurre il numero di cambi filtro, il design a doppio canale consente alla macchina di continuare a funzionare durante il processo di cambio filtro, aumentando la capacità produttiva complessiva e riducendo gli sprechi.

sistema di cambio filtro schermo

Unità di pellettizzazione

Il sistema di pellettizzazione a caldo è in grado di pellettizzare immediatamente il materiale plastico fuso dopo l'estrusione. Subito dopo il taglio, i pellet vengono immersi in un anello d'acqua per il raffreddamento. La forma e le dimensioni delle particelle risultano uniformi, facilitando la riproduzione in diverse estrusori e macchine per lo stampaggio a iniezione.

Unità di pellettizzazione

Prodotto

Le particelle riciclate del prodotto possono essere reinserite al 100% direttamente nella linea di produzione della macchina soffiatrice per film o dell'estrusore per tubi, per essere riutilizzate.

Prodotto
descrizione del prodotto 7
sistema di taglio e compattazione

La linea di pellettizzazione per il riciclo della plastica prodotta da PTCS è specificamente progettata per riciclare materiali di imballaggio in PE (HDPE, LDPE, LLDPE) e PP. Ad eccezione degli scarti puliti (scarti provenienti dalla linea di produzione), della superficie stampata, degli scarti lavati e dei piccoli frammenti frantumati, tutti i materiali possono essere riciclati da PTCS.

I materiali di scarto applicabili includono: scarti di fabbrica di sacchetti di plastica, scarti di imballaggi alimentari, tutti i tipi di sacchetti di plastica, film termoretraibile, film per balle, film agricolo, materiale in schiuma PE&PS, stoviglie monouso, trafilatura di filo PP, sacchi tessuti, sacchi spaziali e i prodotti di stampaggio a iniezione e stampaggio cavo frantumati possono essere utilizzati per il riciclaggio e la pellettizzazione

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I granuli di plastica riciclata prodotti da PTCS possono essere immediatamente utilizzati nella linea di produzione per la riproduzione. Vengono impiegati soprattutto per la riproduzione di prodotti su macchine per film soffiato ed estrusori per tubi dell'acqua.

1. Plastica pulita riciclata, un tempo scarto degli impianti di produzione della plastica
Gli impianti di produzione di plastica (fabbriche di soffiaggio, fabbriche di sacchetti e tipografie) generano in media il 5% della produzione totale di rifiuti. Recentemente, a causa del continuo aumento dei prezzi del petrolio e delle materie prime, il problema del riciclo dei materiali di scarto nelle fabbriche di plastica ha gradualmente attirato l'attenzione. L'utilizzo di materiali plastici riciclati per la produzione di nuovi prodotti può ridurre notevolmente il costo di acquisto di materie prime vergini.

Riciclando gli scarti prodotti dalla linea di produzione (ad esempio, rotoli di pellicola difettosi, ritagli di materiale durante il processo di produzione dei sacchetti), la qualità dei materiali riciclati può raggiungere il 98% di quella dei materiali vergini. Molti produttori scelgono attualmente di utilizzare scarti di prima qualità riciclati per produrre i propri articoli, e la qualità dei prodotti ottenuti è molto simile a quella dei prodotti realizzati con materiali vergini. Questo metodo consente di risparmiare sui costi delle materie prime e di aumentare il valore di mercato del prodotto. 

2. Rifiuti di riciclaggio secondario: scarti di lavaggio, particelle di plastica con tracce di impurità
In risposta alle esigenze di diversi gruppi di clienti, le macchine PTCS possono essere utilizzate anche per riciclare i rifiuti dopo il lavaggio (film plastico di scarto, film agricolo, film di copertura per progetti edili...). L'energia termica generata dalla rotazione nel processo di frantumazione PTCS può essere utilizzata per riscaldare il materiale di scarto dopo il lavaggio ed eliminare l'acqua in eccesso. Nella parte dell'estrusore, doppi fori di degassamento consentono di rilasciare nuovamente acqua e inchiostro di stampa. I pellet di plastica prodotti dal lavaggio delle materie prime vengono utilizzati principalmente per riprodurre film plastici impiegati nella produzione di sacchi per la spazzatura, film tecnici, teli di copertura e tubi per l'acqua. La macchina PTCS può essere ulteriormente equipaggiata con un alimentatore di masterbatch/additivi per modificare il colore delle particelle recuperate. Particelle di plastica con tracce di impurità

11. Ambito di applicazione del riciclo dei rifiuti plastici
22Ambito di applicazione del riciclo dei rifiuti plastici
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111Cliente
222Cliente
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Impianto di produzione di film soffiato

Gli scarti di rifilatura rimanenti dopo la produzione con la macchina soffiatrice per film (gli scarti del processo di stampaggio dei sacchetti) possono essere efficacemente riciclati dall'intero rotolo di film e foglio di plastica. È possibile ottenere particelle di plastica riciclata di alta qualità, di dimensioni pressoché uniformi, che possono essere direttamente reintrodotte nella linea di produzione del film.

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fabbrica di tessitura PP

I sacchi trafilati, i sacchi tessuti, i sacchi spaziali e i tessuti non tessuti prodotti dalla fabbrica di tessitura di PP Repro-Flex possono essere riciclati e pellettizzati, e i materiali riciclati possono essere riutilizzati al 100% nella linea di produzione per il riciclo.

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Impianto di riciclaggio professionale

Gli impianti di riciclaggio professionali acquistano materiali plastici di scarto ovunque. Dopo il lavaggio, questi rifiuti plastici possono essere trasformati nuovamente in particelle di plastica con il processo PTCS. Gli impianti di riciclaggio solitamente aggiungono masterbatch colorati o additivi per modificare il colore delle particelle e migliorarne la qualità.

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