Sistem daur ulang serat PET menjadi serat
Putaran selesai dengan kendali sempurna.
Putaran selesai dengan kendali sempurna.
Daur ulang serat PET menjadi seratsebagai seni rupa.
Siap untuk dipintal ulang. Pelet 100% rPET yang diproduksi oleh PolyReTec
FibrePro:IV memiliki semuanya:
kesetiaan warna yang tinggi dan sifat mekanik yang sangat baik yang dibutuhkan untuk pemrosesan lebih lanjut menjadi
Serat PET daur ulang 100% ultra-halus dengan titer 2 dtex. Cocok untuk serat filamen, serat stapel, dan serat BCF.
Berkat kinerja pembersihan dan pemulihannya yang efisien, PolyReTec FibrePro:IV baru juga menjadi pilihan utama untuk material masukan yang sangat menantang seperti serat PET yang sangat terkontaminasi dengan hasil akhir pemintalan dan memiliki kadar air tinggi.
Kombinasi teknologi yang unik:
Sistem Pelet PolyRetec & IV Uptimiser
Hal ini dimungkinkan dengan menggabungkan mesin pelet yang telah terbukti
ribuan kali lipat, dengan teknologi IV Uptimiser yang inovatif. Sementara
PolyRetec menyiapkan material untuk ekstrusi menggunakan Unit Preconditioning dan sistem Agglomerating untuk memastikan homogenisasi sempurna, pra-pengeringan,
penghapusan komponen volatil, dan selanjutnya pencairan PET secara perlahan,
Uptimiser IV baru memastikan repolimerisasi, pengangkatan IV, dan pembersihan yang efisien
serat aditif finishing.
| Model | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Diameter sekrup (mm) | 80 mm | 100 mm | 130 mm | 150 mm | 185 mm |
| L/D | 18-42 | ||||
| Kecepatan putar (putaran) | 10-150 | ||||
| Keluaran (kg/jam) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Model | Mesin daur ulang plastik tiga-dalam-satu PTCS |
| Produk akhir | Biji plastik |
| Struktur mesin daur ulang | Sabuk konveyor, penghancur, ekstruder 1, ekstruder 2, unit pelet, unit pendingin air, unit pengering dan silinder penyimpanan, unit degassing, unit filter |
| Bahan yang dapat didaur ulang | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PET |
| Kapasitas produksi | 100-1200kg/jam |
| Sistem pemberian makan | Konveyor sabuk, set roda penjepit (opsional) |
| Diameter sekrup | 80~185mm (disesuaikan) |
| Rasio panjang sekrup terhadap diameter | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (disesuaikan) |
| Bahan sekrup | 38CrMoAl atau bimetal |
| Lubang degassing | Lubang degassing ganda, lubang degassing tunggal atau tanpa lubang degassing (disesuaikan) |
| sistem penyaringan | Filtrasi silinder ganda |
| Jenis pelet | Untai |
| metode pendinginan | Pendinginan air |
| Voltase | Kustomisasi (misalnya: 480V 60Hz di Amerika Serikat, 440V/220V 60Hz di Meksiko, 380V 60Hz di Arab Saudi, 415V 50Hz di Nigeria) |
| Aksesori opsional | Detektor logam (S+S Jerman), set roda, master batch warna dan meter aditif, dehidrator sentrifugal |
| Tanggal pengiriman | Diperlukan waktu 50~70 hari untuk menyesuaikan mesin. |
| Jaminan | Setahun |
| Layanan purna jual | Insinyur dapat dikirim ke pabrik pelanggan di luar negeri untuk membantu pemasangan mesin |
Sistem Pelet Serat PET
Unit Polimerisasi Padat (SSP) Chip PET
disesuaikan dengan kebutuhan industri serat
• penghapusan spin finish dan aditif yang efisien
(minyak pemintal, minyak pemberi tekstur, dll.)
• mengoptimalkan dan meningkatkan viskositas intrinsik (nilai IV)
ke tingkat yang diperlukan selama fase peleburan
• repolimerisasi
Polikondensasi Padat (SSP) serat PET (Polietilen Tereftalat) adalah proses yang meningkatkan berat molekul (viskositas intrinsik, nilai IV) PET melalui reaksi polikondensasi padat. Proses ini banyak digunakan dalam produksi serat industri berkekuatan tinggi, plastik rekayasa, dan material berkinerja tinggi lainnya. Berikut adalah analisis detail proses ini:
1. Prinsip Proses Polikondensasi Padat Dalam kondisi padat (suhu di bawah titik leleh PET, biasanya 230-250°C), rantai molekul PET diperpanjang melalui reaksi polikondensasi, menghilangkan produk sampingan molekul kecil (seperti air dan asetaldehida), sehingga meningkatkan viskositas intrinsiknya (nilai IV). Dibandingkan dengan polikondensasi leleh, SSP dapat menghindari degradasi akibat peleburan suhu tinggi dan lebih cocok untuk memproduksi PET dengan viskositas tinggi.
2. Aliran Proses
(1) Perlakuan pendahuluan
Pengeringan: Keringkan serpihan PET (atau pelet) hingga kadar air kurang dari 50 ppm untuk mencegah pemutusan rantai akibat hidrolisis pada suhu tinggi. - Kristalisasi: Pra-kristalisasi pada suhu 150-180°C untuk meningkatkan ketahanan panas terhadap irisan dan mencegah lengket selama pemrosesan suhu tinggi berikutnya.
(2) Polikondensasi Keadaan Padat
Kondisi Reaksi: Suhu 230-250°C, gas inert (N₂) atau lingkungan vakum, waktu reaksi 10-24 jam.
Mekanisme Polikondensasi: Reaksi esterifikasi antara gugus karboksil terminal (-COOH) dan gugus hidroksil terminal (-OH), melepaskan molekul air; secara bersamaan, reaksi transesterifikasi mendorong pertumbuhan rantai molekul.#### (3) Pasca-pemrosesan
Pendinginan: Pendinginan lambat di bawah perlindungan gas inert untuk mencegah degradasi oksidatif.
Penyimpanan: Penyimpanan tertutup rapat dan kedap air untuk menjaga kestabilan berat molekul polimer.
