Materia prima
La linea di pellettizzazione di scaglie di bottiglie in HDPE è dedicata al riciclo e alla granulazione di bottiglie in HDPE, come bottiglie di latte, yogurt, bottiglie cave, ecc. La linea di pellettizzazione di scaglie di bottiglie in HDPE offre buone prestazioni, elevata produttività, basso consumo energetico e facilità d'uso. La linea di pellettizzazione di scaglie di bottiglie in HDPE offre le seguenti caratteristiche: frantumazione, estrusione e granulazione. Riciclando le scaglie di bottiglie, non è necessario frantumarle separatamente e possono essere direttamente riciclate e granulate.
Caratteristiche
1. È possibile utilizzare una o due viti a seconda delle esigenze dell'utente o delle caratteristiche della materia prima; lo stile può essere monostadio, bistadio, ecc.
2. È possibile selezionare il metodo di pellettizzazione: pellettizzazione ad anello d'acqua o pellettizzazione a filamento freddo.
3. I fiocchi delle bottiglie in HDPE possono essere inseriti direttamente nella macchina principale per produrre granuli.
4. La linea di pellettizzazione dei fiocchi di bottiglie in HDPE è dotata di un quadro elettrico completamente automatico e di un sistema operativo PLC, facile da utilizzare e dalle prestazioni stabili.
5. Basso consumo energetico, notevole effetto di risparmio energetico, alto rendimento, integrazione elettromeccanica.
6. L'impianto di granulazione del materiale frantumato può essere dotato anche di un cambiafiltro idraulico a piastre ad alta portata a doppia stazione e di una stazione idraulica mobile. A seconda del materiale, è possibile configurare diverse macchine ausiliarie per la granulazione, formando così diverse linee di produzione, come mostrato nella figura seguente.
Parametri
| Modello | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Diametro (mm) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocità di rotazione (giri/min) | 10-150 | ||||
| Capacità (kg/ora) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modello | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Diametro (mm) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocità di rotazione (giri/min) | 10-150 | ||||
| Capacità (kg/ora) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolytecModello | PTCS | ||
| Prodotto finale | granuli di plastica | ||
| Struttura | Tramoggia di alimentazione, estrusore, stampo, serbatoio di acqua fredda, essiccatore, pelletizzatore, silo | ||
| Materie prime | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, unità di elaborazione, EPS, ABS | ||
| Produzione | 100 kg ~ 1200 kg/ora | ||
| Sistema di difesa | I materiali rigidi possono essere alimentati direttamente (per l'elaborazione di film sottili e leggeri, è possibile installare l'alimentatore forzato) | ||
| Diametro della vite | 65~180mm (personalizzato) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizzato) | ||
| Materiale della vite | 38CrMoAl | ||
| Foro di degasaggio | Doppio foro di degasaggio, singolo foro di degasaggio o nessun foro di degasaggio (personalizzato) | ||
| Metodo di granulazione | Pellettizzatrice con raffreddamento ad aria o tagliatrice a trefoli con raffreddamento ad acqua | ||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua | ||
| Voltaggio | Personalizzato (esempio: America 480V 60Hz, Messico 440V / 220V 60HZ, Arabia Saudita 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz) | ||
| Accessori opzionali | Rilevatore di metalli (S+S), nastro trasportatore, caricatore a coclea, alimentatore forzato | ||
| Giorno di consegna | 60 giorni | ||
| Garanzia | Un anno | ||
| Supporto tecnico | Tecnici disponibili per la manutenzione di macchinari all'estero | ||
| PolytecModello | PTCS | ||
| Prodotto | Pellet di plastica | ||
| Struttura della macchina per il riciclaggio | Tramoggia di alimentazione, estrusore, filiera di stiramento, serbatoio di acqua fredda, essiccatore, pellettizzatore, silo | ||
| Materiale riciclato | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, unità di elaborazione, EPS, ABS | ||
| Gamma di produzione | 100 kg ~ 1200 kg/ora | ||
| Sistema di alimentazione | Alimentazione diretta tramite tramoggia di materiali di ritorno pesanti e duri (per la lavorazione di fogli di pellicola leggeri è possibile installare un alimentatore forzato) | ||
| Diametro della vite | 65~180mm (personalizzato) | ||
| Rapporto lunghezza/diametro della vite | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizzato) | ||
| Materiale della vite | 38 cromo-molibdeno alluminio | ||
| Foro di degasaggio | Scarico singolo o doppio, nessuno scarico per film non stampato (personalizzato) | ||
| Metodo di granulazione | Taglio a caldo della superficie della filiera o taglio a trefoli | ||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua | ||
| Voltaggio | Personalizzato (ad esempio: USA 480V 60Hz, Messico 440V/220V 60Hz, Arabia Saudita 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz...) | ||
| Opzioni | Rilevatore di metalli (S+S), nastro trasportatore, coclea di alimentazione, alimentatore forzato | ||
| Data di consegna | 60 giorni | ||
| Garanzia | 1 anno | ||
| Supporto tecnico | Formazione per l'installazione e la messa in servizio | ||
Dettagli della linea di produzione di pelletizzazione di plastica:
Dispositivo di alimentazione
Il materiale può essere aggiunto direttamente alla sezione di estrusione tramite un dispositivo di alimentazione a coclea (o un dispositivo di alimentazione a nastro trasportatore). La velocità di alimentazione viene regolata automaticamente rilevando il carico del motore dell'estrusore e controllando il carico in ampere per evitare un'alimentazione eccessiva o insufficiente.
Estrusore
È costituito da un riduttore (coppia elevata, bassa rumorosità, sistema di raffreddamento esterno), una vite in 38CrMoA1 nitrurata, un cilindro (38CrMoAlA, nitrurato, controllato tramite controllo della temperatura) e un sistema a vuoto.
Sistema di cambio filtro a fusione
In base alle condizioni della materia prima, è possibile selezionare sistemi di filtrazione adatti e facili da usare, e lo sporco viene filtrato per garantire la purezza dei pellet finali. Opzionale:
a. Cambiafiltro laser: tecnologia di raschiatura automatica, può ridurre efficacemente la frequenza di pulizia e sostituzione;
b. Cambiafiltro a controlavaggio: rete di pulizia automatica, che riduce notevolmente la frequenza di sostituzione del filtro, riducendo la manodopera;
c. Cambiafiltro di grandi dimensioni a doppio pistone: maggiore superficie filtrante, automatico e idraulico;
d. Cambiafiltro a piastre: facile da usare, il filtro a piastre può essere riciclato, consente di risparmiare sui costi, adatto per la filtrazione grezza e la filtrazione fine.
Cambiafiltro laser (opzionale per macinati in HDPE/PP da 100 micron)
Applicazioni
I filtri a fusione continua PTJ sono adatti alla lavorazione di tutte le poliolefine e polistireni standard, ad eccezione di PVC, PVDC, EVA; sono progettati per rimuovere particelle estranee come carta, alluminio, legno, elastomeri (gomma, silicone) o compositi polimerici ad alto punto di fusione da materiali fortemente contaminati.
Esempi
| Materiale di lavorazione | contaminazione | Contaminazione in peso% | Finezza di filtrazione | Contaminazione dei rifiuti% | Perdite materiali% |
| PE | carta | 5 | 30-120 maglie | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | ANIMALE DOMESTICO | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | alluminio | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | gomma, silicone | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE, PP | composito | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Dati tecnici
| modello | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diametro del filtro in mm | 1X300mm | 2X400mm | 2X500mm |
| Area del filtro in cm2 | 575cm² | 2112cm² | 3472cm² |
|
Finezza di filtrazione | 120-600μm 30-120Mesh | ||
| Pressione massima di esercizio in bar | 250 bar | 250 bar | 250 bar |
| Numero di zone di riscaldamento | 4 | 5 | 6 |
| Potenza termica installata in KW | 12 | 28 | 42 |
| Potenza del motore in kW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Potenza motore vite di scarico in KW | 1.5 | 2X1.5 | 2X2.2 |
| Capacità di produzione in kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Sistema di pellettizzazione della superficie della filiera ad anello d'acqua
La velocità di granulazione dell'anello d'acqua è controllata dall'inverter, inclusi: testa di taglio a caldo, cono di derivazione, campana d'acqua, portautensili, lama, albero della lama ecc.
Sistema di imballaggio
Il vibratore a secco viene utilizzato insieme alla macchina di disidratazione orizzontale, l'effetto di essiccazione è migliore e il consumo di energia è inferiore;
Macchine di alta qualità e durevoli, costi di investimento inferiori;
Basso consumo energetico, alta resa;
Installazione e formazione all'estero sono previste;
Garanzia sulla macchina, inventario dei pezzi di ricambio e consegne puntuali.
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